Claims (4)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 16/01/2560 1. อุปกรณ์ที่ใช้สำหรับการถ่ายเทความร้อนและการป้อนเข้าวัตถุดิบที่ใช้ผลิตเหล็กแบบร้อน ซึ่งประกอบรวมด้วย: อุปกรณ์ที่ใช้สำหรับการถ่ายเทและการป้อนเข้าถ่านโค้กที่รวมถึงเตาเผาถ่านโค้ก, อุปกรณ์ที่ ใช้สำหรับถ่านโค้ก, ไซโลที่ใช้ส่งผ่านถ่านโค้ก, กรวยที่ใช้ชั่งนํ้าหนักถ่านโค้ก, ไซโลที่ใช้ส่งผ่านสิ่งที่ ป้อนเข้า และหลังคาของเตาเผา ที่ซึ่ง เตาเผาถ่านโค้กถูกต่อเข้ากับไซโลที่ใช้ส่งผ่านถ่านโค้กผ่านทางอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับการถ่ายเท ถ่านโค้ก, กรวยที่ใช้ชั่งนํ้าหนักถ่านโค้กที่ถูกต่อเข้ากับไซโลที่ใช้ส่งผ่านถ่านโค้กผ่านทางท่อนำส่ง หรือรางแบบปิด, กรวยที่ใช้ชั่งนํ้าหนักถ่านโค้กที่ถูกต่อเข้ากับอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับการถ่ายเทสิ่ง ป้อนเข้าผ่านทางท่อนำส่งหรือรางแบบปิดในลักษณะที่ว่าถ่านโค้กถูกส่งไปยังอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับการ ถ่ายเทสิ่งป้อนเข้า, อุปกรณ์ที่ใช้สำหรับการถ่ายเทสิ่งป้อนเข้าที่ถูกต่อเข้ากับเตาเผาที่ใช้ผลิตเหล็กผ่าน ทางหลังคาเตาสูง และอุณหภูมิของถ่านโค้กที่ถูกป้อนเข้าไปในเตาเผาที่ใช้ผลิตเหล็กเป็น 100- 1200 องศาเซลเซียส และ อุปกรณ์ที่ใช้สำหรับถ่ายเทและการป้อนเข้าแร่เหล็กซินเทอร์ และอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับถ่ายเท และการป้อนเข้าแร่เหล็กเพลเลท ที่ซึ่ง อุปกรณ์ที่ใช้สำหรับถ่ายเทและการป้อนเข้าแร่เหล็กซินเทอร์รวมถึงเครื่องจักรที่ใช้ผลิตแร่ เหล็กซินเทอร์, อุปกรณ์ที่ใช้สำหรับถ่ายเทแร่เหล็กซินเทอร์, ไซโลที่ใช้ส่งผ่านแร่เหล็กซินเทอร์ และ กรวยที่ใช้ชั่งนํ้าหนักแร่เหล็กซินเทอร์ เครื่องจักรที่ใช้ผลิตแร่เหล็กซินเทอร์ถูกต่อเข้ากับไซโลที่ใช้ ส่งผ่านแร่เหล็กซินเทอร์ผ่านทางอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับถ่ายเทแร่เหล็กซินเทอร์, กรวยที่ใช้ชั่งนํ้าหนักแร่ เหล็กซินเทอร์ถูกต่อเข้ากับไซโลที่ใช้ส่งผ่านแร่เหล็กซินเทอร์ผ่านทางท่อนำส่งหรือรางแบบปิด, กรวย ที่ใช้ชั่งนํ้าหนักแร่เหล็กซินเทอร์ถูกต่อเข้ากับอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับถ่ายเทสิ่งป้อนเข้าผ่านทางท่อนำส่ง หรือรางแบบปิดในลักษณะที่ว่าแร่เหล็กซินเทอร์ถูกส่งไปยังอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับถ่ายเทสิ่งป้อนเข้า และอุณหภูมิของแร่เหล็กซินเทอร์ที่เข้าไปในเตาเผาที่ใช้ผลิตเหล็กเป็น 100- 1100 องศาเซลเซียส และ อุปกรณ์ที่ใช้สำหรับถ่ายเทและการป้อนเข้าแร่เหล็กเพลเลทรวมถึงเครื่องจักรที่ใช้เผาแร่เหล็ก เพลเลท, อุปกรณ์ที่ใช้สำหรับถ่ายเทแร่เหล็กเพลเลท, ไซโลที่ใช้ส่งผ่านแร่เหล็กเพลเลท และกรวยที่ใช้ ชั่งนํ้าหนักแร่เหล็กเพลเลท เครื่องจักรที่ใช้เผาแร่เหล็กเพลเลทถูกต่อเข้ากับไซโลที่ใช้ส่งผ่านแร่เหล็ก เพลเลทผ่านทางอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับถ่ายเทแร่เหล็กเพลเลท, กรวยที่ใช้ชั่งนํ้าหนักแร่เหล็กเพลเลทที่ถูก ต่อเข้ากับไซโลที่ใช้ส่งผ่านแร่เหล็กเพลเลทผ่านทางท่อนำส่งหรือรางแบบปิด, กรวยที่ใช้ชั่งนํ้าหนักแร่ เหล็กเพลเลทที่ถูกต่อเข้ากับอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับถ่ายเทสิ่งป้อนเข้าผ่านทางท่อนำส่งหรือรางแบบปิด ในลักษณะที่ว่าแร่เหล็กเพลเลทถูกส่งไปยังอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับถ่ายเทสิ่งป้อนเข้า และอุณหภูมิของแร่ เหล็กเพลเลทที่เข้าไปในเตาเผาที่ใช้ผลิตเหล็กเป็น 100- 1400 องศาเซลเซียส 2. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วย ระบบการฉีดฝุ่นผงที่ถูกต่อเข้ากับเตาเผาที่ใช้ผลิตเหล็กผ่านทางท่อนำส่ง กระบวนการทำให้สแลกเป็นเม็ดเล็กๆแบบแห้ง และระบบการนำเอาความร้อนที่เหลือ กลับมาใช้ซึ่งถูกต่อเข้ากับเตาเผาที่ใช้ผลิตเหล็ก ระบบออกซิเจนที่ถูกต่อเข้ากับเตาเผาที่ใช้ผลิตเหล็กผ่านทางท่อนำส่ง และ หัวฉีดสองแถวที่ถูกวางอยู่ในเตาเผาที่ใช้ผลิตเหล็ก 3. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยระบบก๊าซจากหลังคาเตาเผาที่ถูก ต่อเข้ากับเตาเผาที่ใช้ผลิตเหล็ก และซึ่งรวมถึงอุปกรณ์ที่ใช้กำจัดฝุ่นผงจากก๊าซ, อุปกรณ์ที่ใช้ แลกเปลี่ยนความร้อนที่เกิดขึ้นใหม่จำนวนหนึ่ง, อุปกรณ์ที่ใช้กำจัดฝุ่นผงแบบถุงเก็บจำนวนหนึ่ง, อุปกรณ์ที่ผลิตกำลังผสม และอุปกรณ์ที่ใช้จัดเก็บก๊าซถูกต่อตามลำดับผ่านทางท่อนำส่ง 4. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยระบบการฉีดก๊าซของเตาเผาถ่าน โค้กที่รวมถึงระบบทำความสะอาดก๊าซของเตาเผาถ่านโค้ก, เครื่องเป่าก๊าซที่ถูกอัดแรงดันตัวแรก, เครื่องเป่าก๊าซที่ถูกอัดแรงดันตัวที่สอง, อุปกรณ์ที่ใช้แลกเปลี่ยนความร้อนที่เกิดขึ้นใหม่ และอุปกรณ์ที่ ใช้ปรับอุณหภูมิในการฉีดก๊าซ ที่ซึ่งเตาเผาโค้กถูกต่อเข้ากับระบบทำความสะอาดก๊าซของเตาเผาถ่าน โค้กในลักษณะที่ว่าก๊าซจากเตาเผาถ่านโค้กถูกถ่ายเทไปในสองเส้นทางหลังจากถูกทำความสะอาด โดยระบบทำความสะอาดก๊าซของเตาเผาถ่าน เส้นทางหนึ่งในเส้นทางนั้นถูกต่อตามลำดับเข้ากับ เครื่องเป่าก๊าซที่ถูกอัดแรงดัน, อุปกรณ์ที่ใช้แลกเปลี่ยนความร้อนที่เกิดขึ้นมาใหม่, อุปกรณ์ที่ใช้ปรับ อุณหภูมิในการฉีดก๊าซ และเตาเผาที่ใช้ผลิตเหล็กผ่านทางท่อนำส่ง และอีกเส้นทางในเส้นทางนั้นถูก ต่อตามลำดับเข้ากับเครื่องเป่าก๊าซที่ถูกอัดแรงดัน, อุปกรณ์ที่ใช้แลกเปลี่ยนความร้อนที่เกิดขึ้นมาใหม่ และเตาเผาที่ใช้ผลิตเหล็ก 5. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งระบบการฉีดฝุ่นผงประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยอุปกรณ์ที่ใช้ กำจัดฝุ่นผงจากก๊าซของหลังคาของเตาเผา, อุปกรณ์ที่ใช้กำจัดฝุ่นผงแบบถุงเก็บ, อุปกรณ์ที่ใช้สำหรับ ถ่ายเทฝุ่นผง และถังที่ใช้ฉีดฝุ่นผง ที่ซึ่งอุปกรณ์ที่ใช้กำจัดฝุ่นผงจากก๊าซของหลังคาของเตาเผาถูกต่อ เข้ากับถังที่ใช้ฉีดฝุ่นผงผ่านทางอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับถ่ายเทฝุ่นผง, อุปกรณ์ที่ใช้กำจัดฝุ่นผงแบบถุงเก็บ ถูกต่อเข้ากับถังที่ใช้ฉีดฝุ่นผงผ่านทางอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับถ่ายเทฝุ่นผง และถังที่ใช้ฉีดฝุ่นผงถูกต่อเข้า กับเตาเผาที่ใช้ผลิตเหล็ก 6. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งกระบวนการทำให้สแลกเป็นเม็ดเล็กๆแบบแห้ง และ ระบบการนำเอาความร้อนที่เหลือกลับมาใช้รวมเพิ่มเติมถึงเครื่องแยกสแลก-เหล็ก, อุปกรณ์ที่ใช้ใน การทำให้สแลกกลายเป็นเม็ดเล็กๆและแลกเปลี่ยนความร้อน, หม้อกำเนิดไอนํ้า, เครื่องเป่า และ อุปกรณ์ที่ผลิตกำลังผสม ที่ซึ่งสแลก-เหล็กไหลไปยังเครื่องแยกสแลก-เหล็กจากเตาเผาที่ใช้ผลิต เหล็กในลักษณะที่ว่าสแลก-เหล็กถูกแบ่งเป็นการไหลของสแลกที่เป็นของเหลวที่ถูกต่อเข้ากับอุปกรณ์ ที่ใช้ในการทำให้สแลกกลายเป็นเม็ดเล็กๆและแลกเปลี่ยนความร้อน และการไหลของเหล็กที่ถูก หลอมเหลวที่ถูกต่อเข้ากับอุปกรณ์ที่ใช้ขนส่งเหล็กที่ถูกหลอมเหลว, เครื่องเป่าที่ถูกต่อเข้ากับอุปกรณ์ที่ ใช้ในการทำให้สแลกกลายเป็นเม็ดเล็กๆและแลกเปลี่ยนความร้อน, อุปกรณ์ที่ใช้ในการทำให้สแลก กลายเป็นเม็ดเล็กๆและแลกเปลี่ยนความร้อนที่ถูกต่อเข้ากับหม้อกำเนิดไอนํ้าและที่ถูกต่อเข้ากับ อุปกรณ์ที่ใช้สำหรับถ่ายเทสแลก และหม้อกำเนิดไอนํ้าที่ถูกต่อเข้ากับอุปกรณ์ที่ผลิตกำลังผสม 7. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งอุณหภูมิของถ่านโค้กที่ป้อนเข้าเป็น100-500 องศา เซลเซียส หรือเป็น 800-1200 องศาเซลเซียส, อุณหภูมิของแร่เหล็กซินเทอร์ที่ป้อนเข้าเป็น 100-500 องศาเซลเซียส หรือเป็น 800-1000 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิของแร่เหล็กเพลเลทที่ป้อนเข้าเป็น 100-500 องศาเซลเซียสหรือเป็น 800-1400 องศาเซลเซียส 8. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งอุณหภูมิของถ่านโค้กที่ป้อนเข้าเป็น 300-500 องศา เซลเซียส หรือเป็น 800-1000 องศาเซลเซียส, อุณหภูมิของแร่เหล็กซินเทอร์ที่ป้อนเข้าเป็น 300-500 องศาเซลเซียส หรือเป็น 800-900 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิของแร่เหล็กเพลเลทที่ป้อนเข้าเป็น 300- 500 องศาเซลเซียส หรือเป็น 800-1000 องศาเซลเซียส 9. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งรวมเพิ่มเติมถึงอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับถ่ายเทและการป้อนเข้า แร่เหล็กซินเทอร์ และอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับถ่ายเทและการป้อนเข้าแร่เหล็กเพลเลท ------------------------ 1. วิธีการผลิตเหล็กโดยการใช้ก๊าซที่เต็มไปด้วยออกซิเจน และที่มีไฮโดรเจนสูง ซึ่งประกอบ ไปด้วย การลำเลียงถ่านโค้กที่สมบูรณ์ซึ่งถูกผลิตได้โดยเตาเผาถ่านโค้ก (C1) ให้เข้าไปในห้องเก็บที่ ใช้ส่งผ่านถ่านโค้กที่มีอุณหภูมิสูง (C3) ได้โดยตรงด้วยอุปกรณ์ที่ใช้ลำเลียงถ่านโค้กที่มีอุณหภูมิสูง (C2) ที่ไม่มีการถูกทำให้เย็นลง, การลำเลียงแร่เหล็กซินเทอร์ที่มีอุณหภูมิสูงซึ่งถูกผลิตได้โดย เครื่องจักรที่ใช้ผลิตแร่เหล็กซินเทอร์ (S1) ลงไปในห้องเก็บที่ใช้ส่งผ่านแร่เหล็กซินเทอร์ที่มีอุณหภูมิ สูง (S3) ได้โดยตรงด้วยอุปกรณ์ที่ใช้ส่งผ่านแร่เหล็กซินเทอร์ที่มีอุณหภูมิสูงแบบปิด (S2) โดยที่ไม่มี การถูกทำให้เย็นลงโดยเครื่องลดอุณหภูมิแบบสายพานหรือเครื่องลดอุณหภูมิแบบเวียน และการ ลำเลียงแร่เหล็กเพลเลท ที่มีอุณหภูมิสูงซึ่งถูกผลิตได้โดยเครื่องจักรที่ใช้เผาแร่เหล็กเพลเลท (P1) เข้า ไปในห้องเก็บที่ใช้ส่งผ่านแร่เหล็กเพลเลท ที่มีอุณหภูมิสูง (P3) ได้โดยตรงด้วยอุปกรณ์ที่ใช้ลำเลียงแร่ เหล็กเพลเลท ที่มีอุณหภูมิสูงแบบปิด(P2) โดยที่ไม่มีการลดอุณหภูมิลงได้โดยเครื่องลดอุณหภูมิแบบ สายพานหรือเครื่องลดอุณหภูมิแบบเวียน ขนส่งสิ่งที่ป้อนเข้าไปในที่มีอุณหภูมิสูงในอัตราส่วนที่เหมาะสมลงไปในหลังคาเตาเผาที่ทนต่อ อุณหภูมิสูง (2) ตามลำดับ และในการผลิตแบบกะผ่านทางกรวยชั่งน้ำหนักที่มีอุณหภูมิสูง (C4, S4 และ P4) และอุปกรณ์ที่ใช้ลำเลียงสิ่งที่ป้อนเข้าไปที่มีอุณหภูมิสูงแบบปิด (1) ตามลำดับโดยการใช้ห้อง เก็บที่ใช้ส่งผ่านที่มีอุณหภูมิสูงสามห้องในรูปของตู้บรรทุกที่ใช้กันกระแทก และที่เป็นฉนวนทาง ความร้อนสำหรับถ่านโค้ก และแร่เหล็กซิสเทอร์ และแร่เหล็กเพลเลท ที่มีอุณหภูมิสูงและจากนั้นจึง กระจายสิ่งที่ป้อนเข้าไปที่มีอุณหภูมิสูงให้เข้าไปในเตาเผาที่ใช้ผลิตเหล็ก (3) ผ่านทางหลังคาเตาเผาที่ ทนต่ออุณหภูมิสูง (2) สอดคล้องกับความต้องการที่แท้จริงที่ซึ่งมีหัวฉีดสองแถวซึ่งวางอยู่ในเตาเผาที่ ใช้ผลิตเหล็ก (3) ซึ่งเป็นหัวฉีดออกซิเจนแถวที่อยู่ต่ำกว่าที่ด้านล่างของส่วนนั้นและหัวฉีดก๊าซแถวบน ที่ตรงกลางและด้านล่างของส่วนนั้น การควบคุมอุณหภูมิที่ใช้ป้อนเข้าของถ่านโค้ก และแร่เหล็กซินเทอร์ และแร่เหล็กเพลเลท ให้ เป็น 100 องศาเซลเซียส ~ 1200 องศาเซลเซียส, 100 องศาเซลเซียส ~ 1000 องศาเซลเซียส และ 100 องศาเซลเซียส ~ 1400 องศาเซลเซียส ตามลำดับ โดยการใช้การทำหน้าที่กันกระแทกและเป็นฉนวน ทางความร้อนของห้องเก็บที่ใช้ส่งผ่านสามห้อง (C3 และ S3 และ P3) การฉีดตรงกลางและด้านล่างของเหล็กของออกซิเจน 200-600 ลูกบาศก์เมตร/ตัน และเหล็ก ของก๊าซที่เผาไหม้ได้ที่เต็มไปด้วยไฮโดรเจนที่ให้ความร้อนมาก่อน 20-300 ลูกบาศก์เมตร/ดันเข้าไป ใน เตาเผาที่ใช้ผลิตเหล็ก (3) ผ่านทางหัวฉีดออกซิเจนแถวล่างซึ่งวางอยู่ในด้านล่างของเตาเผาที่ใช้ผลิต เหล็ก (3) และฉีดเหล็กของก๊าซที่เผาไหม้ได้ที่เต็มไปด้วยไฮโดรเจนที่ให้ความร้อนมาก่อน 100-600 ลูกบาศก์เมตร/ตันเข้าไปในเตาเผาที่ใช้ผลิตเหล็ก (3) ที่ตำแหน่งเหนือส่วนกลางและล่างของเตาเผาที่ ใช้ผลิตเหล็ก (3) นั้นคือ ส่วนที่อยู่เหนือรากฐานของบริเวณที่ยึดติด ในเวลาเดียวกัน ก๊าซที่เผาไหม้ได้ ที่เต็มไปด้วยไฮโดรเจนที่เป็นก๊าซจากเตาโค้กหรือก๊าซธรรมชาติ อุณหภูมิของก๊าซที่เผาไหม้ได้ซึ่งเต็ม ไปด้วยไฮโดรเจนที่ถูกฉีดเข้าไปซึ่งถูกควบคุมให้อยู่ในช่วง 600-1200 องศาเซลเซียส การกำจัดฝุ่นผงออกจากก๊าซซึ่งถูกปล่อยออกมาจากหลังคาของเตาเผาที่มีอุณหภูมิ 250-1200 องศาเซลเซียสผ่านทางอุปกรณ์ที่ใช้กำจัดฝุ่นผงในก๊าซที่มีอุณหภูมิสูงจากหลังคาของเตาเผา (4) ตาม ด้วยการถูกนำไปแลกเปลี่ยนความร้อนได้โดยอุปกรณ์ที่ใช้แลกเปลี่ยนความร้อนที่เกิดขึ้นใหม่ 4-6 ตัว เพื่อที่จะเอาความร้อนสัมผัสของก๊าซกลับคืนมาใช้ ที่ซึ่ง อุปกรณ์ที่ใช้แลกเปลี่ยนความร้อนที่เกิดขึ้น ใหม่ 2-3 ตัวนั้นจะถูกนำมาใช้สำหรับการให้ความร้อนก๊าซที่เผาไหม้ได้ที่เต็มไปด้วยไฮโดรเจนก่อน ซึ่งจะถูกฉีดเข้าไปในเตาเผาที่ส่วนที่อยู่เหนือรากฐานของบริเวณที่ยึดติด และอุปกรณ์ที่ใช้แลกเปลี่ยน ความร้อนที่เกิดขึ้นใหม่ 2-3 ตัวอื่นนั้นถูกนำมาใช้สำหรับการให้ความร้อนก๊าซที่เต็มไปด้วยไฮโดรเจน มาก่อนซึ่งถูกฉีดเข้าไปในเตาเผาผ่านทางหัวฉีดออกซิเจน การลดอุณหภูมิของก๊าซที่ถูกปล่อยออกมาจากหลังคาของเตาเผาจนถึง 200 องศาเซลเซียส หรือน้อยกว่านั้นหลังจากการผ่านอุปกรณ์ที่ใช้แลกเปลี่ยนความร้อนที่เกิดขึ้นใหม่ 4-6 ตัว ที่ตามด้วย การถูกกำจัดฝุ่นผ่านทางอุปกรณ์ที่ใช้กำจัดฝุ่นแบบถุงเก็บ 4-30 ตัว และถูกทำความสะอาดเพื่อ แลกเปลี่ยนก๊าซจากเตาเผาถ่านโค้กในกระบวนการใช้งานเตาเผาถ่านโค้ก และเพื่อที่จะผลิตแร่เหล็ก เพลเลท และแร่เหล็กซินเทอร์ให้ได้ การฉีดฝุ่นที่ถูกเอากลับคืนมาได้โดยอุปกรณ์ที่ใช้กำจัดฝุ่นผงในก๊าซที่มีอุณหภูมิสูงจาก หลังคาของเตาเผา (4) และอุปกรณ์ที่ใช้กำจัดฝุ่นผงแบบถุงเก็บ 4-30 ตัว เข้าไปในเตาเผาที่ใช้ผลิตเหล็ก (3) จากหัวฉีดออกซิเจนของเตาเผาที่ใช้ผลิตเหล็กผ่านทางถังที่ใช้ฉีดฝุ่นผง (7) เพื่อที่จะกำจัดมลพิษ จากฝุ่นผง และ การทำให้สแลกที่เป็นของเหลวที่มีอุณหภูมิสูงซึ่งสร้างขึ้นโดยเตาเผาที่ใช้ผลิตเหล็ก (3) นั้น เป็นเม็ดเล็กๆผ่านทางอุปกรณ์ที่ใช้ในการทำให้สแลกกลายเป็นเม็ดเล็กๆและแลกเปลี่ยนความร้อน(15) และการเอาความร้อนสัมผัสของแสลกกลับคืนมาเพื่อผลิตไอน้ำแรงดันสูงผ่านทางหม้อกำเนิดไอน้ำ (16) ไอน้ำแรงดันสูงที่ขับเคลื่อนอุปกรณ์ที่ผลิตกำลังผสม (5) ร่วมกับก๊าซที่ถูกปล่อยออกมาจาก หลังคาของเตาเผาเพื่อผลิตกำลังไฟฟ้า 2. อุปกรณ์ที่ใช้กระทำวิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งรวมไปถึงระบบวัตถุดิบที่ถูกต่อเข้ากับ เตาเผาที่ใช้ผลิตภัณฑ์เหล็ก (3) ผ่านทางหลังคาของเตาเผาแบบไม่เป็นปากระฆังที่ทนต่ออุณหภูมิสูง (2) ระบบก๊าซจากหลังคาเตาเผาที่ถูกต่อเข้ากับเตาเผาที่ใช้ผลิตเหล็ก (3) ผ่านทางท่อนำส่ง และระบบฉีด ก๊าซจากเตาเผาถ่านโค้กที่ถูกต่อเข้ากับเตาเผาที่ใช้ผลิตภัณฑ์ (3) ผ่านทางท่อนำส่ง และระบบการฉีด ฝุ่นผงที่ถูกต่อเข้ากับเตาเผาที่ใช้ผลิตเหล็ก (3) ผ่านทางท่อนำส่งและกระบวนการทำสแลกให้เป็นเม็ด เล็กๆแบบแห้ง และระบบการนพเอาความร้อนที่เหลือกลับมาใช้ที่ถูกต่อเข้ากับเตาเผาที่ใช้ผลิตเหล็ก (3) ผ่านทางรางระบายสแลก-เหล็ก และระบบออกซิเจนที่ถูกต่อเข้ากับเตาเผาที่ใช้ผลิตเหล็ก (3) ผ่าน ทางท่อนำส่งได้ 3. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่ง ระบบวัตถุดิบนั้นประกอบไปด้วยเตาเผาถ่านโค้ก (C1) และเครื่องจักรที่ใช้ผลิตแร่เหล็กซินเทอร์ (S1) และเครื่องจักรที่ใช้แผาแร่เหล็ดเพลเลท (P1) และ อุปกรณ์ที่ใช้ลำเลียงถ่านโค้กที่มีอุณหภูมิสูง (C2) และอุปกรณ์ที่ใช้ลำเลียงแร่เหล็กซินเทอร์ที่มี อุณหภูมิสูง (S2) และอุปกรณ์ที่ใช้ลำเลียงแร่เหล็กเพลเลท ที่มีอุณหภูมิสูง (P2) และห้องเก็บที่ใช้ ส่งผ่านถ่านโค้กที่มีอุณหภูมิสูง (C3) และห้องเก็บที่ใช้ส่งผ่านแร่เหล็กซินเทอร์ที่มีอุณหภูมิสูง (S3) และห้องเก็บที่ใช้ส่งผ่านแร่เหล็กเพลเลท ที่มีอุณหภูมิสูง (P3) และกรวยที่ใช้ชั่งน้ำหนักถ่านโค้กที่มี อุณหภูมืสูง (C4) และกรวยที่ใช้ชั่งน้ำหนักแร่เหล็กซินเทอร์ที่อุณหภูมิสูง (S4) และกรวยที่ใช้ชั่ง น้ำหนักแร่เหล็กเพลเลท ที่มีอุณหภูมิสูง (P4) และอุปกรณ์ที่ใช้ลำเลียงสิ่งที่ป้อนเข้าไปที่อุณหภูมิสูง (1) และหลังคาของเตาเผาแบบไม่เป็นปากระฆังที่ทนต่ออุณหภูมิสูง (2) และ ที่ซึ่ง เตาเผาถ่านโค้ก (C1) นั้นจะถูกต่อเข้ากับห้องเก็บที่ใช้ส่งผ่านถ่านโค้กที่มีอุณหภูมิสูง (C3) ผ่านทางอุปกรณ์ที่ใช้ลำเลียงถ่านโค้กที่มีอุณหภูมิสูง (C2) และเครื่องจักรที่ใช้ผลิตแร่เหล็กซิน เทอร์ (S1) จะถูกต่อเข้ากับห้องเก็บที่ใช้ส่งผ่านแร่เหล็กซินเทอร์ที่มีอุณหภูมิสูง (S3) ผ่านทางอุปกรณ์ที่ ใช้ลำเลียงแร่เหล็กซินเทอร์ที่มีอุณหภูมิสูง (S2) และเครื่องจักรที่ใช้เผาแร่เหล็กเพลเลท (P1) ถูกต่อเข้า กับห้องเก็บที่ใช้ส่งผ่านแร่เหล็กเพลเลท ที่มีอุณหภูมิสูง (P3) ผ่านทางอุปกรณ์ที่ใช้ลำเลียงแร่เหล็กเพล เลท ที่มีอูณหภูมิสูง (P2) และกรวยน้ำหนักที่มีอุณหภูมิสูง (C4 และ S4 และ P4) ถูกต่อเข้ากับห้อง เก็บที่ใช้ส่งผ่านซึ่งสอดคล้องกันของถ่านโค้ก และแร่เหล็กซินเทอร์ และแร่เหล็กเพลเลทตามลำดับ ผ่านทางท่อนำส่งหรือรางแบบปิด และกรวยน้ำหนักที่มีอุณหภูมิสูง (C4 และ S4 และ P4) นั้นจะถูก ต่อเข้ากับอุปกรณ์ที่ใช้ลำเลียงสิ่งที่ป้อนเข้าไปที่มีอุณหภูมิสูง (1) ผ่านทางท่อนำส่งหรือรางแบบเปิด และอุปกรณ์ที่ใช้ลำเลียงสิ่งที่ป้อนเข้าไปที่มีอุณหภูมิสูง (1) นั้นถูกต่อเข้ากับเตาเผาที่ใช้ผลิตเหล็ก (3) ผ่านทางหลังคาของเตาเผาแบบไม่เป็นปากระฆังที่ทนต่ออุณหภูมิสูง (2) 4. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่ง ระบบก๊าซหลังคาของเตาเผานั้นประกอบไปด้วยอุปกรณ์ ที่ใช้กำจัดฝุ่นผงในก๊าซที่มีอุณหภูมิสูงจากหลังคาของเตาเผา (4) และอุปกรณ์ที่ใช้แลกเปลี่ยนความ ร้อนที่เกิดขึ้นใหม่ 4-6 ตัว และอุปกรณ์ที่ใช้กำจัดฝุ่นแบบถึงเก็บ 4-30 ตัว และอุปกรณ์ที่ผลิตกำลังผสม (5) และอุปกรณ์ที่ใช้จัดเก็บก๊าซ (6) และเตาเผาที่ใช้ผลิตเหล็ก (3) นั้นจะถูกต่อเข้ากับอุปกรณ์ที่ใช้ กำจัดฝุ่นผงจากก๊าซที่มีอุณหภูมิสูง (4) ผ่านทางท่อนำส่ง และอุปกรณ์ที่ใช้กำจัดฝุ่นผงในก๊าซที่มี อุณหภูมิสูงของหลังคาของเตาเผา (4) และอุปกรณ์ที่ใช้แลกเปลี่ยนความร้อนที่เกิดขึ้นใหม่ และ อุปกรณ์ที่ใช้กำจัดฝุ่นผงแบบถุงเก็บ และอุปกรณ์ที่ผลิตกำลังผสม (5) และอุปกรณ์ที่ใช้จัดเก็บก๊าซ (6) นั้นจะถูกต่อตามลำดับผ่านทางท่อนำส่ง 5. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่ง ระบบฉีดพ่นก๊าซในเตาเผาถ่านโค้กนั้นประกอบไปด้วย เตาเผาถ่านโค้ก (C1) และระบบทำความสะอาดก๊าซในเตาเผาถ่านโค้ก (C5) และพัดลมเป่าก๊าซที่ถูก อัดแรงดันตัวแรก (8) และพัดลมเป่าก๊าซที่ถูกอัดแรงดันตัวที่สอง (9) และอุปกรณ์ที่ใช้แลกเปลี่ยน ความร้อนที่เกิดขึ้นใหม่ และอุปกรณ์ที่ใช้ปรับอุณหภูมิในการฉีดก๊าซ (10) และเตาเผาถ่านโค้ก (C1) ที่ ถูกต่อเข้ากับระบบทำความสะอาดก๊าซในเตาเผาถ่านโค้ก (C5) และก๊าซที่ถูกลำเลียงในสอดเส้นทาง หลังจากที่ถูกทำความสะอาดได้โดยระบบทำความสะอาดก๊าซในเตาเผาถ่านโค้ก (C5) ทางหนึ่งที่ซึ่ง ถูกต่อตามลำดับเข้ากับพัดลมเป่าก๊าซที่ถูกอัดแรงดัน (8) และอุปกรณ์ที่ใช้แลกเปลี่ยนความร้อนที่เกิด ขึ้นมาใหม่ และอุปกรณ์ที่ใช้ปรับอุณหภูมิในการฉีดก๊าซ (10) และเคาเผาที่ใช้ผลิตเหล็ก (3) ผ่านทาง ท่อนำส่ง และอีกทางซึ่งถูกต่อตามลำดับเข้ากับพัดลมเป่าก๊าซที่ถูกอัดแรงดัน (9) และอุปกรณ์ที่ใช้ แลกเปลี่ยนความร้อนที่เกิดขึ้นมาใหม่ และเตาเผาที่ใช้ผลิตเหล็ก (3) 6. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่ง ระบบการฉีดฝุ่นผงนั้นประกอบไปด้วยอุปกรณ์ที่ใช้ กำจัดฝุ่นจากก๊าซที่มีอุณหภูมิสูงของหลังคาของเตาเผา (4) และอุปกรณ์ที่ใช้กำจัดฝุ่งผงแบบถุงเก็บ และถังที่ใช้ฉีดฝุ่นผง (7) และอุปกรณ์ที่ใช้กำจัดฝุ่นผงในก๊าซที่มีอุปกรณ์สูงของหลังคาของเตาเผา (4) ที่ถูกต่อเข้ากับถังที่ใช้ฉีดฝุ่นผง (7) ผ่านทางอุปกรณ์ที่ใช้ลำเลียงฝุ่นผง (12) และอุปกรณ์ที่ใช้กำจัด ฝุ่นผงแบบถุงเก็บที่ถูกต่อเข้ากับถังที่ใช้ฉีดฝุ่นผง (7) ผ่านทางอุปกรณ์ที่ใช้ลำเลียงฝุ่น (13) และถังที่ใช้ ฉีดฝุ่นผง (7) ที่ถูกต่อเข้ากับเตาเผาที่ใช้ผลิตเหล็ก (3) 7. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่ง การทำให้สแลกเป็นเม็ดเล็กๆแบบแห้ง และระบบการ นำเอาความร้อนที่เหบือกลับมาใช้นั้นจะรวมไปถึงเครื่องแยกสแลก-เหล็ก (14) และอุปกรณ์ที่ใช้ใน การทำให้ สแลกกลายเป็นเม็ดเล็กๆและแลกเปลี่ยนความร้อน(15) และหม้อกำเนิดไอน้ำ (16) และพัด ลมเป่า (17) และอุปกรณ์ที่ผลิตกำลังผสม (5) และสแลก-เหล็กนั้นจะไหลไปยังเครื่องแยกสแลก-เหล็ก (14) ผ่านทางระบายสแลก-เหล็กจากเตาเผาที่ใช้ผลิตเหล็ก (3) ซึ่งถูกแบ่งเป็นการไหลของสแลกที่ เป็นของเหลวที่ถูกต่อเข้ากับอุปกรณ์ที่ใช้ในการทำให้สแลกกลายเป็นเม็ดเล็กๆและแลกเปลี่ยนความ ร้อน(15) ผ่านทางรางระบายของสแลก และการไหลของเหล็กที่ถูกหลอมเหลวซึ่งถูกต่อเข้ากับ อุปกรณ์ที่ใช้ขนส่งเหล็กที่ถูกหลอมเหลว (19) ผ่านทางรางระบายแล้ว และพัดลมเป่า (17) ที่ถูกต่อเข้า กับอุปกรณ์ที่ใช้ในการทำให้สแลกกลายเป็นเม็ดเล็กๆและแลกเปลี่ยนความร้อน(15) ผ่านทางท่อนำส่ง และอุปกรณ์ที่ใช้ในการทำให้สแลกกลายเป็นเม็ดเล็กๆและแลกเปลี่ยนความร้อน (15) ที่ถูกต่อเข้ากับ หม้อกำเนิดไอน้ำ (16) ผ่านทางท่อนำส่ง และที่ถูกต่อเข้ากับอุปกรณ์ที่ใช้ลำเลียงสแลก (18) ผ่านทาง ท่อเปล่าและหม้อกำเนิดไอน้ำ (16) ที่ถูกต่อเข้ากับอุปกรณ์ที่ผลิตกำลังผสม (5) ควบคู่ไปกับความร้อน ที่เหลือผ่านทางท่อนำส่ง 8. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่ซึ่ง อุปกรณ์ที่ใช้แลกเปลี่ยนความร้อนที่เกิดขึ้นมาใหม่นั้น เป็นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่เกิดขึ้นมาใหม่ หรือเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนชนิดแลกเปลี่ยน ความร้อน 9. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่ง หัวฉีดสองแถวนั้นถูกวางอยู่ในเตาเผาที่ใช้ผลิตเหล็ก (3) ซึ่งเป็นหัวฉีดออกซิเจนแถวล่างที่ด้านล่างและหัวฉีดก๊าซแถวบนที่ตรงกลางและด้านล่าง 1 0. อุปกรณ์ที่ใช้สำหรับการถ่ายเทความร้อนและการป้อนเข้าวัสดุที่ใช้ผลิตเหล็กแบบร้อน ของเตาสูง ซึ่งรวมไปถึงห้องที่ใช้ในการเพิ่มคาร์บอน (B1) ของเตาเผาถ่านโค้ก และเครื่องจักรที่ใช้ ผลิตแร่เหล็กซินเทอร์ (B2) และเครื่องจักรที่ใช้เผาแร่เหล็กเพลเลท(B3) และเตาสูง(B4) และถังที่ใช้ ส่งผ่านถ่านโค้กแดง (40) และถังที่ใช้ส่งผ่านแร่เหล็กซินเทอร์ร้อน (20) และถังที่ใช้ส่งผ่านแร่เหล็ก เพลเลทที่ร้อน (30) และรถเข็นที่ใช้ขนส่งถ่านโค้กแดง (100) และรถเข็นที่ใช้ขนแร่เหล็กซินเทอร์ ร้อน (200) และรถเข็นที่ใช้ขนส่งแร่เหล็กเพลเลทที่ร้อน (300) และอุปกรณ์ที่ใช้ขนส่งและยกวัสดุ (400) ที่ซึ่ง ห้องที่ใช้ในการเพิ่มคาร์บอน (B1) ของเตาเผาถ่านโค้กนั้นถูกต่อเข้ากับถังที่ใช้ส่งผ่านถ่าน โค้กแดง (40) ผ่านทางรถเข็นที่ใช้ขนส่งถ่านโค้กแดง (100) และเครื่องจักรที่ใช้ผลิตแร่เหล็กซิเทอร์ (B2) นั้นจะถูกต่อเข้ากับถังที่ใช้ส่งผ่านแร่เหล็กซินเทอร์ร้อน (20) ผ่านทางรถเข็นที่ใช้ขนส่งแร่เหล็ก ซินเทอร์ร้อน (200) และเครื่องจักรที่ใช้เผาแร่เหล็กเพลเลท (B3) ถูกต่อเข้ากับถังที่ใช้ส่งผ่านแร่เหล็ก เพลเลทที่ร้อน (30) ผ่านทางรถเข็นที่ใช้ขนส่งแร่เหล็กเพลเลทที่ร้อน (300) และ ถังที่ใช้ส่งผ่านถ่านโค้กแดง (40) และถังที่ใช้ส่งผ่านแร่เหล็กซินเทอร์ร้อน (20) และถังที่ใช้ ส่งผ่านแร่เหล็กเพลเลทที่ร้อน (30) นั้นจะถูกต่อเข้ากับเตาสูง (B4) ผ่านทางอุปกรณ์ที่ใช้ขนส่งและยก วัสดุ (400) ตามลำดับ 1Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page: Amendment 16/01/2017 1. Equipment used for heat transfer and hot steel input raw materials. This includes: Coke conveying and feeding equipment including coke kiln, equipment used for coking coal, coke transport silos, coke weighing hopper, transport silos. The feeder and the roof of the kiln, where the coke kiln is connected to the coking silo through the coke transfer device, the coke weighing hopper connected to the transmission silos. Coke via a pipeline Or a closed trough, a coke weighing hopper that is connected to a device used for material transfer It is fed through a closed pipeline or rail in such a way that the coke is delivered to the equipment used for the Inlet Transfer, a feed transfer device connected to a steel-making furnace through High roof The temperature of the coke was fed into the iron-producing furnace to be 100–1200 ° C, and the equipment used for transfer and infeed of sintered iron ore. And equipment used for transferring And iron ore feeder pellets, where equipment used for transferring and feeding of sintered iron ore, as well as ore-producing machinery Sintered iron, sintered iron ore transfer equipment, sintered iron ore transport silos, and sintered iron ore weighing hoppers. A machine used to produce sintered iron ore is connected to the silo used. Transmits sinter iron ore via a device used for transferring sinter iron ore, ore weighing hopper. The sintered iron is connected to the sintered iron ore silo via a pipeline or closed trough, a hopper that is used to weigh the sinter iron ore is connected to the equipment. Used for transferring inlet through a pipeline Or a closed rail in such a way that the sintered iron ore is sent to the feeder transfer device The temperature of the sintered iron ore into the iron-producing furnace is 100–1100 ° C, and the equipment used for the transfer and feeding of iron ore pellets, including the pellet iron ore sintering machinery, Equipment for transferring iron ore pellets, silos that are used to transport iron ore pellets. And cone used Weigh iron ore pellets. Pellets are connected to silos that are used to transport iron ore. Pellets via iron ore transfer equipment, pallets, hoppers that are used to weigh iron ore. Connected to silos used to transport iron ore, pellets, via pipelines or closed troughs, ore weighing hoppers. Steel pellets that are connected to a device used for transferring inlet through a closed pipeline or rail. In such a way that iron ore pellets are sent to the feeder transfer equipment. And temperature of the ore Steel pellets that enter the furnace used to produce steel is 100- 1400 degrees Celsius. 2. Equipment according to claim 1, which includes additional equipment. The dust injection system is connected to the steel-making furnace via a pipeline. Dry slag process And the remaining heat conduction system Which is connected to the furnace used to produce iron The oxygen system is connected to the steel-making furnace via a pipeline and two-row nozzles placed in the steel-producing furnace. 3. Equipment according to claim 2, which is supplemented by a gas system. From the roof of the kiln that was Connected to the furnace used to produce steel And this includes equipment used to remove dust from gases, equipment used A number of regenerated heat exchangers, a number of bag-type dust removal equipment, a mixing power generation device. The equipment used to store the gas was sequentially connected via a pipeline. 4. Equipment according to Clause 2, which was supplemented by the gas injection system of the charcoal burner. Coke that includes the coke furnace gas cleaning system, the first compressed gas dryer, the second compressed gas dryer, the regenerative heat exchanger equipment. And equipment that Used to adjust the gas injection temperature Where the coke kiln is connected to the charcoal kiln's gas cleaning system. Coke in such a way that the gas from the coke furnace was transferred in two routes after being cleaned By the gas cleaning system of the charcoal kiln One of the paths is sequentially connected to Compressed gas dryer, regenerative heat exchanger, adjustment device Gas injection temperature And the furnace used to produce steel through the pipeline And another path in that path was Sequentially connected to the compressed gas dryer, the regenerative heat exchanger And the furnace used to manufacture steel 5. Equipment according to Clause 2, where the dust injection system is supplemented with additional equipment used. Eliminate dust from the gas of the furnace roof, dust removal equipment with bags, equipment for dust transfer and dust injection hopper. Where the equipment used to remove dust from the gas of the furnace roof is connected To the bin that is used to inject dust through a device used for transferring dust, equipment used for dust removal bag type It is connected to the bin that is used to inject the powder via a device that is used to transfer the dust. And a bucket used to inject dust powder was connected With the furnace used to manufacture steel 6. Equipment according to claim No. 2, where the dry slag granulation process and the remaining heat recovery system including additional slag-iron separators, equipment Used in Slagging and heat exchanger, steam generators, dryers and mixing equipment Where the slag-Leklai goes to the slag-iron separator from the furnace used to produce Iron in such a way that slag-iron is divided into a liquid slag flow that is connected to a device. Used to make slag into pellets and exchange heat And the flow of iron was Molten iron connected to the molten iron carrier, blower connected to molten iron It is used to make slag into pellets and heat exchanger, equipment used to make slag. Become pellets and the heat exchanger is connected to the steam generator and which is connected to the Equipment used for transferring And the steam generator connected to the equipment that produces the mixing. 7. Equipment according to claim 1 where the temperature of the coke feed is 100-500 ° C or 800-1200 ° C, iron ore temperature. The sintered sinter is 100-500 degrees Celsius or it is 800-1000 degrees Celsius, and the infeed iron pellet temperature is 100-500 degrees Celsius or it is 800-1400 degrees Celsius. Clause 1 where the feed coke temperature is 300-500 degrees Celsius or is 800-1000 degrees Celsius, the sintered iron ore temperature is 300-500 degrees Celsius or is 800-900 degrees Celsius. And the temperature of the iron ore pellets entered is 300-500 degrees Celsius or 800-1000 degrees Celsius 9. Equipment according to claim 1, which includes additional equipment used for transfer and infeed. Sintered iron ore And equipment used for transfer and feeding of iron ore pellets ------------------------ 1. A method of producing steel by using oxygen filled gas. And high hydrogen, which consists of the complete transport of coke, which is produced by the coke (C1) furnace, into the storage room. It can be used for direct transmission of high temperature coke (C3) with a device that uses unrefined high temperature coke (C2) conveying, high temperature sintered iron ore conveying which is produced. Got by A machine used to produce sinter iron ore (S1) into a storage room that can directly transmit high temperature sinter iron ore (S3) by means of a sintered iron ore transmission device. Closed high temperature nors (S2) without being cooled by belt-type coolers or circulating coolers and conveying steel ore pellets. The high temperature pellets are produced by a machine that uses pellets to burn iron ore (P1) into a storage room that is used to transmit iron ores. High temperature (P3) can be directly carried out with closed high temperature (P2) iron ore conveying equipment without lowering the temperature. Conveyor belt or circulating reducer The high temperature feedstock is transported at the appropriate ratio into the high temperature-resistant furnace roof (2), respectively, and in shift production via high temperature hopper (C4, S4 and P4) and closed high temperature feeders (1), respectively, using a chamber. Holds three high-temperature transmissions in the form of a cushioned container. And the insulator Heating for coke And sister iron ore And iron ore pellets With high temperature and then Distribute the high temperature input into the steel-making furnace (3) through the kiln roof where High temperature resistance (2) corresponds to actual requirements where a double row of nozzles are placed in a steel-producing furnace (3), the lower row of oxygen nozzles at the bottom of that section, and Top row gas nozzle In the middle and bottom of that section Temperature control of coke And sintered iron ore And iron ore pellets to 100 degrees Celsius ~ 1200 degrees Celsius, 100 degrees Celsius ~ 1000 degrees Celsius and 100 degrees Celsius ~ 1400 degrees Celsius respectively by using the cushioning and insulating functions. Thermal of three transmission chambers (C3 and S3 and P3), middle and bottom injection of 200-600 m3 / t of oxygen and iron of combustible gas filled with hydrogen. 20-300 cubic meters of preheated / pushed into the steel-producing furnace (3) via the lower row of oxygen nozzles placed in the bottom of the steel-producing furnace (3) and injecting iron. Of the combustible gas filled with hydrogen preheated 100-600 m3 / ton into the steel-producing furnaces (3) at the north, middle and lower positions of the steel-producing furnaces (3 ) Is the one above the foundation of the attachment area. At the same time Combustible gas Filled with hydrogen that is gas from coke or natural gas. The temperature of the combustible gas which is full With the injected hydrogen which is controlled in the range of 600-1200 ° C, the removal of dust from the gas which is released from the roof of the furnace at 250-1200 ° C is through the removal device. Dust in the high temperature gas from the roof of the furnace (4) is followed by heat exchanger by 4-6 newly formed heat exchangers to remove the gas contact heat. It is recycled where a few newly formed heat exchangers are used for heating the combustible gas filled with hydrogen first. Which will be injected into the furnace over the foundation of the bonded area. And exchange equipment A few other newly generated heat are used for heating hydrogen-filled gas. Before, which was injected into the furnace via an oxygen concentrator Reduction of the gas emitted from the roof of the furnace to 200 ° C or less after passing through four to six newly formed heat exchangers followed by dust removal through the apparatus. Which is used to remove 4-30 bags of dust and is cleaned to Exchange gas from the coke furnace in the coke furnace operating process And in order to produce pellets iron ore and sinter iron ore The recovered dust injection is achieved by a device used to remove dust in high temperature gases from The roof of the kiln (4) and 4-30 bag-type dust removal devices were fed into the steel-making kiln (3) from the oxygen concentrator of the steel-making furnace via the dust-injection tank. Powder (7) In order to remove dust pollution and the high temperature liquid slag created by a steel-producing furnace (3), it is granulated via a dewatering device. The slag becomes pellets and heat exchanges (15) and the contact heat recovery of the slag is restored to produce high-pressure steam through a steam boiler (16). Produces a mixed power (5) in conjunction with the gas that is released from The roof of the kiln to generate electricity 2. Equipment used to perform the method according to claim 1, including the raw material system connected to Furnaces using steel products (3) through the high temperature resistant bell-shaped kiln roof (2) the furnace roof gas system is connected to the steel-producing furnace (3) via The pipeline and the gas injection system from the coke kiln are connected to the product furnace (3) via the pipeline. And injection system The dust is connected to the steel-making furnace (3) through the pipeline and dry granulation slagging process and the residual heat recovery system that is connected to the The furnace used to produce iron (3) through the slag-iron drain. And an oxygen system that can be connected to the steel-producing furnace (3) via a delivery pipe 3. Equipment according to Clause 2, where the raw material system consists of a coke furnace (C1) and used machinery. Manufactures sintered iron ore (S1) and pellets (P1) steel ore machinery and high temperature coke (C2) conveying equipment and equipment for conveying sintered iron ore. High temperature (S2) and steel pellets conveying equipment High temperature (P2) and used storage room High temperature coke (C3) and high temperature sintered iron ore (S3) transmission chamber and pellet iron ore transmission chamber High temperature (P3) and high temperature coke (C4) weighing cones and weighing cones for sintered iron ore (S4) and weighing cones. Pellate iron ore weight At high temperature (P4) and equipment used to convey high-temperature feeders (1) and roofs of high temperature resistant bell-bellows (2) and where the coke (C1) furnaces are The sintered iron ore (S1) is then connected to a storage room used to transmit high temperature coke (C3) through a high temperature coke (C2) conveying device and a sinter iron ore (S1) machine. Connected to the storage room used to transmit high temperature sintered iron ore (S3) via the High temperature sintered iron ore (S2) and iron ore sintering pellets (P1) are connected to the pellet iron ore transmission storage room. High temperature (P3) through the iron ore conveying equipment, high temperature (P2) pellets and high temperature weight cones (C4 and S4 and P4) are connected to the chamber. Collect the used coke through the corresponding passageway. And sintered iron ore And iron ore pellets, respectively Through a closed pipeline or rail And the high temperature weight cones (C4 and S4 and P4) are connected to the high temperature feeder equipment (1) via a duct or open rail. And the high-temperature feeding device (1) is connected to the steel-making furnace (3) through the high-temperature resistant bell-shaped kiln roof (2) 4. Equipment according to claim 2, where the roof gas system of the furnace consists of equipment That is used to remove dust in high temperature gases from the roof of the furnace (4) and for exchange equipment. 4-6 new emerging heat and 4-30 dust removal equipment and mixing power generation equipment (5) and gas storage equipment (6) and steel-producing furnaces (3 ) Will be connected to the equipment used. Removal of dust from high temperature gas (4) through a pipeline. And equipment used to remove dust and powder in gas containing High temperatures of the roof of the furnace (4) and regenerative heat exchanger and bag dust removal equipment. The equipment that produces the mixed power (5) and the gas storage equipment (6) are respectively connected through the pipeline. 5. Equipment according to claim 2, where the gas spraying system in the coke burner Consisted of Coke furnace (C1) and gas cleaning system in coke furnace (C5) and blower blown gas The first pressurized gas blower (8) and the second compressed gas blower (9) and exchange equipment. Regenerative heat And equipment used to adjust the gas injection temperature (10) and coke kiln (C1) connected to the gas cleaning system in the coke (C5) kiln and the gas transported in the path. After being cleaned by a gas cleaning system in a coke furnace (C5), where Are respectively connected to the compressed gas blower fan (8) and the regenerative heat exchanger and the gas injection temperature adjustment device (10) and the steel sintering chamber ( 3) through the pipeline and the other, respectively connected to the compressed gas blower fan (9) and the equipment used. Heat exchanger which is emerging (3) 6. Equipment according to Clause 2 where the dust injection system consists of equipment used. Remove dust from high temperature gases of the furnace roof (4) and bag dust removal equipment. And dust injection tanks (7) and equipment used for dust removal in gas with high equipment of the furnace roof (4) connected to the dust injection tank (7) through the equipment used. Conveying dust (12) and disposal equipment Dust collector bags connected to the dust injection hopper (7) via the dust conveying device (13) and the dust injection bin (7) connected to the steel-making furnace. (3) 7. Equipment according to claim 2, where dry granulation slag and waste heat recovery system include a slag-iron separator ( 14) and equipment used for pelletizing and heat exchanger (15) and steam generators (16) and blow fans (17) and equipment that produces mixed power (5) and slag. - The iron flows to the slag-iron separator (14) through the slag-iron vent from the iron-making furnace (3), which is divided into the slag-iron flow. It is a liquid that is connected to a device used to pelletize the slag and exchange heat (15) through the slag drain. And the flow of molten iron that is connected to A device used to transport molten iron (19) through a vented chute and a blower fan (17) connected to it. With the device used to pelletize the slag and exchange the heat (15) through the pipeline. And equipment used to make the slag into pellets and heat exchanger (15) connected to The steam generator (16) via the pipeline And that is connected to the equipment used to transport the waste (18) through the empty tube and the steam generator (16) connected to the equipment that produces the mixing power (5) in conjunction with the heat. The rest through the pipeline. 8. Equipment according to claim 4, where the new heat exchanger equipment It is an emerging heat exchanger. Or heat exchanger type heat exchanger 9. Equipment according to claim 2, where the two-row nozzles are placed in the furnace used to produce steel (3), which is the lower row of oxygen nozzles at the bottom and the head Injection of upper, middle and lower rows of gas 1 0. Equipment used for heat transfer and hot-iron infeed of high-furnace materials, including the carbon-raising chamber (B1) of Coke furnace And machinery used Produces sintered iron ore (B2) and pellet iron ore (B3) and high-altitude furnaces (B4) and red coke (40) transmission tanks and xin iron ore transmission tanks. Hotter (20) and iron ore transport tanks Hot pallets (30) and trolleys used to transport red coke (100) and trolleys used to transport hot sintered iron ore (200) and trolleys used to transport hot iron ore (300). And the equipment used to transport and lift materials (400), where the carbon-raising chamber (B1) of the coke furnace is connected to the coke transport tank (40) via a transport cart. Red coke (100) and sinter iron ore (B2) production machines are connected to the hot sintered iron ore tanks (20) via a cart used to transport iron ore. The hot sinter (200) and the pellet iron ore sintering machine (B3) are connected to the iron ore transport tank Hot pallets (30) via iron ore transport trolleys, hot pellets (300) and red coke transport tanks (40) and hot sintered iron ore tanks (20 ), And the hot iron ore transmission tank (30) is connected to the high furnace (B4) via the transport and lifting equipment (400), respectively 1.
1. อุปกรณ์ที่ใช้สำหรับการถ่ายเทความร้อนและการป้อนเข้าวัสดุที่ใช้ผลิตเหล็กแบบร้อน ของเตาสูงตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ที่ซึ่ง ถังที่ใช้ส่งผ่านแต่ละใบ (40, 20 และ 30) มีการรองของวัสดุที่ ใช้ทำฉนวนกันความร้อนที่ทนต่อแรงกระแทก และฝาครอบที่ใช้ปิดผลึกซึ่งถูกวางอยู่ในทางเข้าของ ถังที่ใช้ส่งผ่าน และที่มีวัสดุที่ใช้ทำฉนวนกันความร้อนซึ่งถูกวางอยู่ในส่วนนั้นซึ่งหันหน้าไปทางถัง และมีรูปร่าง เช่น รูปร่างสี่เหลี่ยมจัตุรัส หรือสีเหลี่ยมมุมฉาก หรือวงรี หรือทรงกระบอก หรือวงกลม 11. Equipment used for heat transfer and hot infeed of steel material. Of the tall furnace according to claim 10, where each transmission tank (40, 20 and 30) has a secondary material Used to make insulation that resists impact. And a crystal cover that was placed in the entrance of Transport tank And where there is an insulating material placed in that part facing the tank and having a shape like a square shape. Or rectangular or ellipse or cylinder or circle 1
2. อุปกรณ์ที่ใช้สำหรับการถ่ายเทความร้อนและการป้อนเข้าวัสดุที่ใช้ผลิตเหล็กแบบร้อน ของเตาสูงตามข้อถือสิทธิข้อ 10 หรือ 11 ที่ซึ่ง อุปกรณ์ที่ใช้ขนส่งและยกวัสดุ (400) นั้นเป็นอุปกรณ์ที่ ใช้ยกตามแนวตั้ง-แนวนอนหรืออุปกรณ์ที่ใช้ยกแบบสะพานเสี้ยว 1 3. วิธีการที่ใช้สำหรับการถ่ายเทความร้อนและการป้อนเช้าวัสดุที่ใช้ผลิตเหล็กแบบร้อนของ เตาสูงตามอุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ซึ่งประกอบไปด้วย การขนส่งถ่านโค้กแดงสมบูรณ์ซึ่งถูกดึงออกมาจากห้องที่ใช้ในการเพิ่มคาร์บอน (B1) ของ เตาเผาถ่านโค้กเข้าไปในถังที่ใช้ส่งผ่านถ่านโค้กแดง (40) ผ่านทางรถเข็นที่ใช้ขนส่งถ่านโค้กแดง (100) และขนส่งแร่เหล็กซินเทอร์ร้อนที่ถูกสร้างมาจากเครื่องจักรที่ใช้ผลิตแร่เหล็กซินเทอร์ (B2) ให้ เข้าไปในถังที่ใช้ส่งผ่านแร่เหล็กซินเทอร์ร้อน (20) ผ่านทางรถเข็นที่ใช้ขนส่งแร่เหล็กซินเทอร์ร้อน (200) และขนส่งแร่เหล็กเพลเลทที่ร้อนซึ่งสร้างมาจากเครื่องจักรที่ใช้เผาแร่เหล็กเพลเลท (B3) ให้เข้า ไปในถังที่ใช้ส่งผ่านแร่เหล็กเพลเลทที่ร้อน (30) ผ่านทางรถเข็นที่ใช้ขนส่งแร่เหล็กเพลเลทที่ร้อน (300) และ การลำเลียงถ่านโค้กแดง และแร่เหล็กซินเทอร์ที่ร้อน และแร่เหล็กเพลเลทที่ร้อนในอัตราส่วน ที่เหมาะสมไปยังเตาสูง (B4) ตามบลำดับและในการผลิตแบบกะผ่านทางอุปกรณ์ที่ใช้ขนส่งและลำเลียง วัสดุ (400) โดยการใช้ถังที่ส่งผ่านต่างๆตามที่กล่าวมาข้างต้น (40 และ 20 และ 30) ตามลำดับในรูป ของตู้บรรทุกที่ใช้กันกระแทก และที่เป็นฉนวนกันความร้อนสำหรับถ่านโค้กแดง และแร่เหล็กซิน เทอร์ที่ร้อน และแร่เหล็กเพลเลทที่ร้อน ที่ซึ่ง อุณหภูมิของถ่านโค้กแดง และแร่เหล็กซินเทอร์ และแร่เหล็กเพลเลทและแร่เหล็กก้อนที่ ถูกป้อนเข้าไปในเตาสูง (B4) นั้นถูกควบคุมให้เป็น 100-1200 องศาเซลเซียส และ 100-1000 องศา เซลเซียส และ 100-1400 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิบรรยายกาศ (ตามลำดับ) โดยการใช้การทำหน้าที่ กันกระแทก และเป็นฉนวนกันความร้อนของถังที่ใช้ส่งผ่านข้างต้น (40 และ 20 และ 30) 1 4. อุปกรณ์ที่ใช้สำหรับการถ่ายเทความร้อนและการป้อนเข้าวัสดุที่ใช้ผลิตเหล็กแบบร้อน ซึ่งรวมไปถึงอุปกรณ์ที่ใช้ในการถ่ายเทความร้อนและการป้อนถ่านโค้กเข้าแบบร้อนซึ่งประกอบไป ด้วยเตาเผาถ่านโค้ก และอุปกรณ์ที่ใช้ลำเลียงถ่านโค้กที่มีอุณหภูมิสูง และห้องเก็บที่ใช้ส่งผ่านถ่านโค้ก ที่มีอุณหภูมิสูง และกรวยที่ใช้ขั่งน้ำหนักถ่านโค้กที่มีอุณหภูมิสูง และอุปกรณ์ที่ใช้ลำเลียงสิ่งที่ป้อนเข้า ที่มีอุณหภูมิสูง และหลัวคาของเผาที่ทนต่ออุณหภูมิสูง และเตาเผาถ่านโค้กที่ถูกต่อเข้ากับห้องเก็บ ที่ใช้ส่งผ่านถ่านโค้กที่มีอุณหภูมิสูงผ่านทางอุปกรณ์ที่ใช้ลำเลียงถ่านโค้กที่มีอุณหภูมิสูง และกรวยที่ใช้ ชั่งน้ำหนักถ่านโค้กที่มีอุณหภูมิสูงซึ่งถูกต่อเข้ากับห้องเก็บที่ใช้ส่งผ่านถ่านโค้กผ่านทางท่อนำส่ง หรือ รางแบบปิด กรวยที่ใช้ชั่งน้ำหนักถ่านโค้กที่มีอุณหภูมิสูงที่ถูกต่อเข้ากับอุปกรณ์ที่ใช้ลำเลียงสิ่งที่ ป้อนเข้าไปที่มีอุณหภูมิสูงผ่านทางท่อนำส่ง หรือรางแบบปิด และอุปกรณ์ที่ใช้ลำเลียงสิ่งที่ป้อนเข้าไป ที่มีอุณหภูมิสูงที่ถูกต่อเข้ากับเตาเผาที่ใช้ผลิตเหล็กผ่านทางหลังคงของเตาเผาที่ทนต่ออุณหภูมิสูง และ อุณหภูมิของถ่านโค้กที่ถูกป้อนเข้าไปในเตาเผาที่ใช้ผลิตเหล็กซึ่งเป็น 100 องศาเซลเซียส ~ 1200 องศา เซลเซียส 1 5. อุปกรณ์ที่ใช้สำหรับการถ่านเทร้อนและการป้อนเข้าวัตถุดิบที่ใช้ผลิตเหล็กแบบร้อน ตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งรวมเพิ่มเติมไปถึงอุปกรณ์ที่ใช้ในการถ่ายเทความร้อนแร่เหล็กซินเทอร์และ การป้อนปแร่เหล็กซินเทอร์เข้าแบบร้อนหรืออุปกรณ์ที่ใช้ในการถ่ายเทความร้อนและการป้อนแร่เหล็ก เพลเลทเข้าแบบร้อน ที่ซึ่ง อุปกรณ์ที่ใช้ในการถ่ายเทความร้อนแร่เหล็กซินเทอร์และการป้อนแร่เหล็กซินเทอร์เข้า แบบร้อนนั้นประกอบไปด้วยเครื่องจักรที่ใช้ผลิตแร่เหล็กซินเทอร์ และอุปกรณ์ที่ใช้ในการลำเลียงแร่ เหล็กซินเทอร์ที่มีอุณหภูมิสูง และห้องเก็บที่ใช้ส่งผ่านแร่เหล็กซินเทอร์ที่มีอุณหภูมิสูง และกรวยที่ใช้ ชั่งน้ำหนักแร่เหล็กซินเทอร์ที่มีอุณหภูมิสูง และเครื่องจักรที่ผลิตแร่เหล็กซินเทอร์ถูกต่อเข้ากับห้อง เก็บที่ใช้ส่งผ่านแร่เหล็กซินเทอร์ที่มีอุณหภูมิสูงผ่านทางอุปกรณ์ที่ใช้ลำเลียงแร่เหล็กซินเทอร์ที่มี อุณหภูมิสูง และกรวยที่ใช้ชั่งน้ำหนักแร่เหล็กซินเทอร์ที่มีอุณหภูมิสูงถูกต่อเข้ากับห้องเก็บที่ใช้ส่งผ่าน แร่เหล็กซินเทอร์ที่มีอุณหภูมิสูงผ่านทางท่อนำส่งหรือรางแบบปิด และกรวยที่ใช้ชั่งน้ำหนักแร่เหล็ก ซินเทอร์ที่มีอุณหภูมิสูงนั้นจะถูกต่อเข้ากับอุปกรณ์ที่ใช้ลำเลียงสิ่งที่ป้อนเข้าไปที่อุณหภูมิสูงผ่านทาง ท่อนำส่ง หรือรางแบบปิด และอุณหภูมิของแร่เหล็กซินเทอร์ซึ่งเข้าเตาเผาที่ใช้ผลิตเหล็กก็ 100 องศา เซลเซียส ~ 1100 องศาเซลเซียส และ ที่ซึ่ง อุปกรณ์ที่ใช้ในการถ่ายเทความร้อนแร่เหล็กซินเทอร์และการป้อนแร่เหล็กซินเทอร์เข้า แบบร้อนนั้นประกอบไปด้วยเครื่องจักรที่ใช้ผลิตแร่เหล็กซินเทอร์ และอุปกรณ์ที่ใช้ในการลำเลียงแร่ เหล็กเพลเลทที่มีอุณหภูมิสูง และห้องเก็บที่ใช้ส่งผ่านแร่เหล็กซินเทอร์ที่มีอุณหภูมิสูง และกรวยที่ใช้ชั่ง น้ำหนักแร่เหล็กเพลเลทที่มีอุณหภูมิสูง และเครื่อองจักรที่ผลิตเผาแร่เหล็กเพลเลทถูกต่อเข้ากับห้องเก็บ ที่ใช้ส่งผ่านแร่เหล็กเพลเลทที่มีอุณหภูมิสูงผ่านทางอุปกรณ์ที่ใช้ลำเลียงแร่เหล็กเพลเลทที่มีอุณหภูมิสูง และกรวยที่ใช้ชั่งน้ำหนักแร่เหล็กเพลเลทที่มีอุณหภูมิสูงซึ่งถูกต่อเข้ากับห้องเก็บที่ใช้ส่งผ่านแร่เหล็ก เพลเลทที่มีอุณหภูมิสูงผ่านทางท่อนำส่งหรือรางแบบปิด และกรวยที่ใช้ชั่งน้ำหนักที่มีอุณหภูมิสูงของ แร่เหล็เพลเลทที่มีอุณหภูมิสูงซึ่งต่อเข้ากับอุปกรณ์ที่ใช้ลำเลียงสิ่งที่ป้อนเข้าไปที่มีอุณหภูมิสูงผ่าน ทางท่อนำส่งหรือรางแบบปิด และอุณหภูมิของ แร่เหล็กเพลเลทที่เข้าเตาเผาที่ใช้ผลิตเหล็กที่เป็น 100 องศาเซลเซียส ~ 1400 องศาเซลเซียส 1 6. วิธีการสำหรับการถ่ายเทความร้อนและการป้อนเข้าวัตถุดิบที่ใช้ผลิตเหล็กแบบร้อนตาม อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งประกอบไปด้วย การลำเลียงถ่านโค้กสมบูรณ์ที่ถูกผลิตได้โดยเตาเผาถ่านโค้กไปยังห้องเก็บที่ใช้ส่งผ่านถ่าน โค้กที่มีอุณหภูมิสูงได้โดยตรงด้วยอุปกรณ์ที่ใช้ลำเลียงถ่านโค้กที่มีอุณหภูมิสูงที่ไม่มีการถูกทำให้เย็น ลง และ การขนส่งถ่านโค้กที่มีอุณหภูมิสูงเข้าไปในหลังคาของเตาเผาที่ทนต่ออุณหภูมิสูงผ่านทาง กรวยที่ใช้ชั่งน้ำหนักถ่านโค้กที่มีอุณหภูมิสูง และอุปกรณ์ที่ใช้ลำเลียงสิ่งที่ป้อนเข้าไปที่มีอุณหภูมิสูง แบบปิดตามลำดับโดนการใช้ห้องเก็บที่ใช้ส่งผ่านถ่านโค้กที่มีอุณหภูมืสูงในรูปของตู้บรรทุกที่ใช้กัน กระแทก และที่เป็นฉนวนกันความร้อนสำหรับถ่านโค้กท่มีอุณหภูมืสูงในรูปของตู้บรรทุกที่ใช้กัน โค้กที่มีอุณหภูมิสูงเข้าไปในเตาเผาที่ใช้ผลิตเหล็กผ่านทางหลังคาของเผาที่ทนต่ออุณหภูมิสูงตาม ความต้องการที่แท้จริง อุณหภูมิของถ่านโค้กที่ถูกป้อนเข้าไปในเตาเผาที่ใช้ผลิตเหล็กเป็น 100 องศา เซลเซียส ~ 1200 องศาเซลเซียส 1 7. วิธีการที่ใช้สำหรับการถ่ายเทความร้อนและการป้อนเข้าวัตถุดิบที่ใช้ผลิตแบบร้อน ตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ซึ่งประกอบเพิ่มเติมไปด้วย การลำเลียงแร่เหล็กซินเทอร์สมบูรณ์ที่ถูกผลิตได้โดยเตาอบแร่เหล็กซินเทอร์ไปยังห้องเก็บที่ ใช้ส่งผ่านแร่เหล็กซินเทอร์ที่มีอุรหภูมิสูงได้โดยตรงด้วยอุปกรณ์ที่ใช้ลำเลียงแร่เหล็กซินเทอร์ที่มี อุณหภูมิสูงที่ไม่มีการถูกทำให้เย็นลง และ การขนส่งแร่เหล็กซินเทอร์ที่มีอุณหภูมิสูงเข้าไปในหลังคาของเตาเผาที่ทนต่ออุณหภูมิสูงผ่าน ทางกรวยที่ใช้ชั่งน้ำหนักแร่เหล็กซินเทอร์ที่มีอุณหภูมิสูง และอุปกรณ์ที่ใช้ลำเลียงสิ่งที่ป้อนเข้าไปที่มี อุณหภูมิสูงแบบปิด ตามลำดับ โดยการใช้ห้องเก็บที่ใช้ส่งผ่านแร่เหล็กซินเทอร์ที่มีอุณหภูมิสูงในรูป ของตู้บรรทุกที่ใช้กันกระแทก และที่เป็นฉนวนกันความร้อนสำหรับแร่เหล็กซินเทอร์ที่มีอุณหภูมิสูง และจากนั้นจึงกระจายแร่เหล็กซินเทอร์ที่มีอุณหภูมิสูงเข้าไปในเตาเผาที่ใช้ผลิตเหล็กผ่านทางหลังคา ของเตาเผาที่ทนต่ออุณหภูมิสูงตามความต้องการที่แท้จริงได้ อุณหภูมิของแร่เหล็กซินเทอร์ที่ถูก ป้อนเข้าไปใน้เตาเผาที่ใช้ผลิตเหล็กนั้นเป็น 100 องศาเซลเซียส ~ 1000 องศาเซลเซียส 1 8. วิธีการที่ใช้สำหรับการถ่ายเทความร้อนและการป้อนเข้าวัตถุดิบที่ใช้ผลิตเหล็กแบบร้อน ตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ซึ่งประกอบเพิ่มเติมไปด้วย การลำเลียงแร่เหล็กเพลเลทที่สมบูรณ์ซึ่งถูกผลิตได้โดยเตาเผาแร่เหล็กเพลเลทไปยังห้องเก็บที่ ใช้ส่งผ่านแร่เหล็กเพลเลทที่มีอุณหภูมิสูงได้โดยตรงด้วยอุปกรณ์ที่ใช้ลำเลียงแร่เหล็กเพลเลทที่มี อุณหภูมิสูงซึ่งไม่มีการถูกทำให้เย็นลง และ การขนส่งแร่เหล็กเพลเลทที่มีอุรหภูมิสูงเข้าไปในหลังคาของเตาเผาที่ทนต่ออุรหภูมิสูงผ่าน ทางกรวยที่ใช้ชั่งน้ำหนักแร่เหล็กเพลเลทที่มีอุณหภูมิสูงและอุปกรณ์ที่ใช้ลำเลียงสิ่งที่ป้อนเข้าไปที่มี อุณหภูมิสูงแบบปิด ตามลำดับ โดยการใช้ห้องเก็บที่ใช้ส่งผ่านแร่เหล็กเพลเลทที่มีอุณหภูมิสูงในรูป ของตู้บรรทุกที่ใช้กันกระแทก และที่เป็นฉนวนกันความร้อนสำหรับแร่เหล็กเพลเลทที่มีอุรหภูมิสูง และจากนั้นจึงกระจายแร่เหล็กเพลเลทที่มีอุณหภูมิสูงเข้าไปในเตาเผาที่ใช้ผลิตเหล็กผ่านทางหลังคา ของเตาเผาที่ทนต่ออุณหภูมิสูงตามความต้องการที่แท้จริง อุณหภูมิของแร่เหล็กเพลเลทที่ถูกป้อนเข้า ไปในเตาเผาที่ใช้ผลิตเหล็กที่เป็น 100 องศาเซลเซียส ~ 1400 องศาเซลเซียส 1 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 16 หรือ 17 หรือ 18 ที่ซึ่ง อุณหภูมิในการป้อนเข้าของ ถ่านโค้กเป็น 100-500 องศาเซลเซียส หรือเป็น 800-1200 องศาเซลเซียส อุณหภูมิในการป้อนเข้าของ แร่เหล็กซินเทอร์นั้นเป็น 100-500 องศาเซลเซียส หรือเป็น 800-1000 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิใน การป้อนเข้าของแร่เหล็กเพลเลทเป็น 100-500 องศาเซลเซียส หรือเป็น 800-1400 องศาเซลเซียส 2 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 16 หรือ 17 หรือ 18 ที่ซึ่ง อุณหภูมิในการป้อนเข้าของ ถ่านโค้กเป็น 300-500 องศาเซลเซียส หรือเป็น 800-1000 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิในการป้อนเข้า ของแร่เหล็กซินเทอร์เป็น 300-500 องศาเซลเซียส หรือเป็น 800-900 องศาเซลเซียส และอุรหภูมิใน การป้อนเข้าของแร่เหล็กเพลเลทเป็น 300-500 องศาเซลเซียส หรือเป็น 800-1000 องศาเซลเซียส 2 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 13 ที่ซึ่ง อุณหภูมืในการป้อนเข้าของถ่านโค้กเป็น 100-500 องศาเซลเซียส หรือเป็น 800-1200 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิในการป้อนเข้าของแร่เหล็กซินเทอร์ เป็น 300-500 องศาเซลเซียส หรือเป็น 800-900 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิในการป้องเข้าของแร่ เหล็กเพลเลทเป็น 300-500 องศาเซลเซียส หรือเป็น 800-1000 องศาเซลเซียส 22. Equipment for heat transfer and hot infeed of steel material. Of the high furnace according to claim 10 or 11, where the equipment used for transporting and lifting materials (400) is It is used to lift vertically-horizontally or a bridge-type lifting device. 1 3. Methods used for heat transfer and hot-feeding of hot steel material. High stove according to the equipment according to claim 10, which consists of Complete red coke transport pulled from the carbonization chamber (B1) of the coke kiln into a tank used to pass red coke (40) via a trolley used to transport red coke (100); and Transports hot sintered iron ore made from machines used to produce sinter iron ore (B2) into hot sintered iron ore tanks (20) via vehicle. A cart used for transporting hot sintered iron ore (200) and transporting hot iron ore pellets made from a machine used for sintering iron ore pellets (B3) into the iron ore transport tank. Hot pallet (30) via trolley used to transport iron ore, hot pallet (300) and red coke transport. And hot sintered iron ore And iron ore pellets that are hot in the ratio Suitable to the high furnace (B4) respectively and in shift production via transport and conveying equipment (400) by means of the aforementioned transport tanks (40 and 20 and 30 ) Respectively in the figure. Of loading cabinets And that is an insulator for red coke And hot sintered iron ore and hot pellate iron ore where the temperature of the coke red And sintered iron ore And pellets iron ore and lump iron ore The high temperature (B4) is regulated to 100-1200 ° C and 100-1000 ° C and 100-1400 ° C and the descriptive temperature (respectively) by means of a cushioning function and as Insulation of the above transmission tanks (40 and 20 and 30) 1 4. Equipment used for heat transfer and hot infeed of steel material. These include heat transfer devices and hot coke feeders, which include: With coke kiln And equipment used for conveying coke with high temperature And a storage room used to pass coke High temperature And the cone used to carry coke weight at high temperature And equipment used to convey the input High temperature And incinerating products that are resistant to high temperatures And a coke furnace that is connected to the storage room Used to transmit high-temperature coke via a high-temperature coke conveying device. And cone used The high-temperature coke is weighed, which is connected to the coke storage chamber via a pipeline or closed chute, where the high-temperature coke weigher is connected to a device used to convey anything. It is fed at high temperature through a pipeline. Or closed rail And equipment used to convey the input The high temperature is connected to the steel-making furnace through the back of the kiln that is resistant to high temperature and the temperature of the coke is fed into the steel-making furnace, which is 100 ° C ~ 1200 ° C. Celsius 1 5. Equipment used for hot pouring charcoal and hot infeed of steel raw materials. Pursuant to Clause 14, which additionally includes equipment used for sintered iron ore heat transfer; and Hot feeding of sintered iron ore or equipment used for heat transfer and iron ore feeding Hot-entry pellets, where equipment used for heat transfer, sintered iron ore and sintered iron ore feeding The hot type consists of a machine that is used to produce sintered iron ore. And equipment used for conveying ore High temperature sintered iron And a storage room used to transmit high temperature sintered iron ore And cone used Weighing high temperature sintered iron ore And a machine that produces sintered iron ore is connected to the room Storage used to transmit high temperature sinter iron ore via high temperature sinter iron ore conveying equipment and high temperature sinter iron ore weighing hopper. Is connected to the storage room used to transport High temperature sintered iron ore through a closed pipeline or rail. And the funnel used to weigh iron ore The high temperature sinter is connected to a device that conveys the high temperature feed through a pipeline or closed chute. And the temperature of the sinter iron ore entering the iron-producing furnace is 100 ° C ~ 1100 ° C, and where the sintered iron ore heat transfer equipment and the sintered iron ore feed Norton in The hot type consists of a machine that is used to produce sintered iron ore. And equipment used for conveying ore High temperature steel pellets And a storage room used to transmit high temperature sintered iron ore And the weighing hopper High temperature iron ore pellets weight And the machines that produce iron ore pellets are connected to the storage room. Used to transmit iron ore pellets at high temperatures via a device used to convey iron ore pellets with high temperatures. And a hopper used for weighing iron ore, a high temperature pellate, which is connected to a storage room used to transmit iron ore. High temperature pellets via pipeline or closed rail And the high temperature weighing hopper of High-temperature iron pellets, which are connected to a device that conveys high-temperature inlet through Through pipelines or closed troughs And temperature of Iron ore pellets entering the furnace used to produce steel that is 100 ° C ~ 1400 ° C 1 6. Methods for heat transfer and infeed of hot steel raw materials based on. Equipment of Clause 14 which consists of: The complete conveying of coke produced by the coke kiln to the storage room used to transmit the charcoal. High-temperature coke can be directly carried out by a device used to convey the high-temperature coke without cooling and transport the high-temperature coke into the roof of the high-temperature-resistant furnace via Cone used for weighing coke at high temperature. And equipment used for conveying high-temperature inputs The closed type, respectively, was used in the storage room used to transmit high temperature coke coal in the form of a shockproof container and as a thermal insulation for the high temperature coke in the form of a high temperature coke container. Used together The high-temperature coke enters the steel-making furnace through the high-temperature-resistant roof of the furnace according to Real need The temperature of coke to be fed into the steel-making furnace is 100 ° C ~ 1200 ° C. 1 7. Methods used for heat transfer and hot-feeding of raw materials. According to Clause 16, which includes Complete transport of sintered iron ore produced by the sinter iron ore oven to the storage room Direct transmission of high temperature sinter iron ore with a device used to transport sinter iron ore with High temperature without being cooled and high temperature sintered iron ore transport into the roof of the high temperature resistant furnace through The funnel used for weighing high temperature sinter iron ore. And equipment used to convey the input that has High temperature closed, respectively, by the use of a storage chamber used to transmit high temperature sintered iron ore as Of loading cabinets And as an insulator for high temperature sintered iron ore And then the high temperature sintered iron ore is distributed into the steel-producing furnace through the roof. Of the furnace to withstand high temperature according to actual needs The temperature of the sintered iron ore Entering into the furnace used to produce steel is 100 degrees Celsius ~ 1000 degrees Celsius. 1 8. Methods used for heat transfer and hot-iron feedstock. According to Clause 16, which includes Complete transport of iron ore pellets produced by the pellet iron ore furnace to the storage room For direct transmission of iron ore pellets with high temperatures with High temperature, which is not cooled and the transport of high temperature pellets iron ore into the roof of a highly resistant furnace through The hopper is used for weighing iron ore, high temperature pellets, and for conveying devices with High temperature closed, respectively, by using a storage room used to transmit high temperature iron ore pellets as Of loading cabinets And that is a thermal insulation for iron ore pellets with high temperatures And then the high temperature iron pellets are distributed into the steel-making furnace through the roof. Of the furnace to withstand high temperatures according to actual requirements The temperature of the pellate iron ore being fed In the furnace used to produce steel that is 100 ° C ~ 1400 ° C 1 9. Method according to Clause 1 or 16 or 17 or 18 where the input temperature of coke is 100-500 ° C or Is 800-1200 degrees Celsius, the input temperature of The sinter iron ore is 100-500 degrees Celsius or is 800-1000 degrees Celsius, and the temperature in The infeed of iron ore pellets is 100-500 ° C or 800-1400 ° C 2 0. Method according to claim 1 or 16 or 17 or 18 where the feed temperature of coke is 300- 500 degrees Celsius or it is 800-1000 degrees Celsius and the infeed temperature Of sintered iron ore is 300-500 degrees Celsius or it is 800-900 degrees Celsius and the temperature in The infeed of iron ore pellets is 300-500 degrees Celsius or it is 800-1000 degrees Celsius 2. 1. Method according to claim 13 where the feed temperature of coke is 100-500 degrees Celsius, or It is 800-1200 degrees Celsius and the infeed temperature of the sinter iron ore is 300-500 degrees Celsius or it is 800-900 degrees Celsius and the ingress temperature of the ore. Steel pellets are 300-500 degrees Celsius or it is 800-1000 degrees Celsius 2.
3. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 14 หรือ 15 ที่ซึ่ง อุณหภูมิในการป้อนเข้าของถ่านโค้กเป็น 100-500 องศาเซลเซียส หรือเป็น 800-1200 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิในการป้อนเข้าของแร่เหล็ก ซินเทอร์เป็น 100-500 องศาเซลเซียส หรือเป็น 800-1000 องศาเซลเซียส และอุณหภูมืในการป้อนเข้า ของแร่เหล็กเพลเลทเป็น 100-500 องศาเซลเซียสหรือเป็น 800-1400 องศาเซลเซียส 23. Equipment according to claim 14 or 15, where the coke inlet temperature is 100-500 degrees Celsius or 800-1200 degrees Celsius, and the sinter iron ore's infeed temperature is 100- 500 degrees Celsius or it is 800-1000 degrees Celsius and the input temperature Of iron ore pellate is 100-500 degrees Celsius or it is 800-1400 degrees Celsius 2
4.อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 14 หรือ 15 ที่ซึ่ง อุณหภูมิในการป้อนเข้าของถ่านโค้กเป็น 300-500 องศาเซลเซียส หรือเป็น 800-1000 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิในการป้อนเข้าของแร่เหล็ก ซินเทอร์เป็น 300-500 องศาเซลเซียส หรือเป็น 800-900 องศาเซลเซียส และอุณหภูมืในการป้อนเข้า ของแร่เหล็กเพลเลทเป็น 300-500 องศาเซลเซียสหรือเป็น 800-1000 องศาเซลเซียส4. Equipment according to Clause 14 or 15, where the feed temperature of coke is 300-500 degrees Celsius or it is 800-1000 degrees Celsius and the sinter iron ore's infeed temperature is 300- 500 degrees Celsius or it is 800-900 degrees Celsius and the input temperature Of iron ore, pellate is 300-500 degrees Celsius or it is 800-1000 degrees Celsius.