Claims (6)
1. วิธีการหล่อสำหรับการหล่อรูปร่างที่ต้องการของผลิตภัณฑ์หล่อ โดยการปล่อยให้โลหะ หลอมเหลวได้รับการเทเข้าสู่เบ้าของแม่พิมพ์สำหรับหล่อ และสารประกอบการรีดิวซ์ เพื่อที่จะได้รับ การสัมผัสซึ่งกันและกัน ขณะที่รีดิวซ์ฟิล์มออกไซด์ซึ่งก่อรูปบนพื้นผิวของโลหะหลอมเหลวดังกล่าว, ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ: การใช้แม่พิมพ์สำหรับการหล่อ ในที่ซึ่งส่วนหัวตัวป้อนจะได้รับการจัดไว้ระหว่างรูเท ซึ่ง โลหะหลอมเหลวดังกล่าวจะได้รับการเทจากนั้น และเบ้าและความแตกต่างของการเป็นฉนวนความ ร้อนได้รับการจัดเตรียมไว้เป็นบางส่วนระหว่างส่วนหัวตัวป้อนดังกล่าวและเบ้า ในลักษณะที่ว่าโลหะ หลอมเหลวซึ่งเติมลงในเบ้าดังกล่าว และส่วนหัวตัวป้อนจะได้รับการทำให้แข็งตัวอย่างเป็นลำดับ ในทิศทางจากส่วนปลายทางของเป้าไปยังส่วนหัวตัวป้อน; และ การเติมให้เต็มอีกครั้งหนึ่งในเบ้าดังกล่าวด้วยอย่างน้อยที่สุดส่วนของโลหะหลอมเหลวที่เติม ลงในส่วนหัวตัวป้อนดังกล่าว, เมื่อช่องว่างได้รับการก่อรูปขึ้นมาเนื่องโดยการหดตัวโดยการกลายเป็น ของแข็งของโลหะหลอมเหลวที่เติมในเบ้าดังกล่าว 2. วิธีการหล่อตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1, ซึ่งใช้แม่พิมพ์สำหรับการหล่อซึ่งประกอบ รวมด้วยส่วนหัวตัวป้อนที่จัดไว้ระหว่างรูเท ซึ่งโลหะหลอมเหลวจะได้รับการเทจากนั้น และเบ้า และเบ้าจะได้รับการจัดไว้ครึ่งทางระหว่างทางเข้า, ซึ่งอยู่ในด้านข้างของส่วนหัวตัวป้อนของเบ้า, ซึ่งได้รับการเชื่อมต่อกับส่วนหัวตัวป้อนและส่วนปลายทางนั้น, ส่วนแคบดังกล่าวมีพื้นที่ภาคตัดขวาง ในทิศทางตามขวาง เมื่อเทียบกับทิศทางการไหลของโลหะหลอมเหลวที่ถูกเทในรูเทที่เล็กกว่าพื้นที่ ภาคตัดขวาง, ซึ่งอยู่ในทิศทางตามขวาง เมื่อเทียบกับทิศทางการไหลของโลหะหลอมเหลวของส่วน ปลายทางดังกล่าว ที่ซึ่งส่วนหัวตัวป้อนดังกล่าวและส่วนแคบจะได้รับก่อรูปขึ้นมา เพื่อว่ามันจะมีคุณสมบัติการ เป็นฉนวนความร้อนสูงกว่าส่วนปลายทางดังกล่าว 3.วิธีการหล่อตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 2, ซึ่งใช้แม่พิมพ์สำหรับหล่อ, ที่ซึ่งส่วนของแม่พิมพ์สำหรับการหล่อ, ในที่ซึ่งส่วนหัวตัวป้อนได้รับการจัดขึ้นมาจะได้รับ การก่อรูปด้วยวัสดุซึ่งมีสมบัติการเป็นฉนวนความร้อนสูงมากกว่าวัสดุซึ่งก่อรูปส่วนปลายทางของเบ้า ของแม่พิมพ์สำหรับหล่อดังกล่าวขึ้นมา 4. วิธีการหล่อตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 2 หรือ 3, ซึ่งใช้แม่พิมพ์สำหรับหล่อ, ที่ซึ่งส่วนของแม่พิมพ์สำหรับการหล่อใน, ที่ซึ่งส่วนแคบของเบ้าที่ได้รับการจัดขึ้นมาจะได้ รับการก่อรูปด้วยวัสดุซึ่งมีสมบัติการเป็นฉนวนความร้อนสูงมากกว่าวัสดุ ซึ่งก่อรูปส่วนปลายทางของ เบ้าดังกล่าวขึ้นมา 5. วิธีการหล่อตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 2, ซึ่งใช้แม่พิมพ์สำหรับหล่อ ที่ซึ่งการกระทำการปฎิบัติเพื่อการเป็นฉนวนความร้อน, ดังเช่น การประยุกต์ใช้ตัวกระทำ การเคลือบผิวเพื่อการเป็นฉนวนความร้อนหรือสิ่งเหมือนกันที่จะไม่ทำปฎิกิริยากับสารประกอบ การรีดิวซ์ ซึ่งสัมผัสโลหะหลอมเหลว, จะถูกกระทำบนพื้นผิวของผนังด้านในของแต่ละอันของ ส่วนหัวตัวป้อน และส่วนแคบของเบ้า, และ ที่ซึ่งการปฎิบัติเพื่อการเป็นฉนวนความร้อนดังกล่าว จะไม่ถูกกระทำบนพื้นผิวของผนัง ด้านในของส่วนปลายทางของเบ้าดังกล่าว 6.วิธีการหล่อตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งใช้แม่พิมพ์สำหรับ หล่อ, ที่ซึ่งส่วนของแม่พิมพ์สำหรับการหล่อ, ในที่ซึ่งส่วนหัวตัวป้อนได้รับการจัดขึ้นมาจะได้รับ การสร้างขึ้นมา, เพื่อที่ว่าส่วนจะสามารถถอดออกได้จากส่วนเบ้าของแม่พิมพ์สำหรับการหล่อดังกล่าว 7. วิธีการหล่อตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งใช้แม่พิมพ์สำหรับ หล่อ, ที่ซึ่งช่องทางนำเข้าโลหะหลอมเหลวซึ่งจะนำเข้าโลหะหลอมเหลวเข้าในส่วนหัวตัวป้อน และ ช่องทางนำเข้าจะนำเข้าวัตถุดิบของสารประกอบการรีดิวซ์ลงในเบ้า ในลักษณะที่ว่าสารประกอบ การรีดิวซ์ที่ก่อเกิดขึ้นมาในเบ้าจะได้รับการจัดไว้ในส่วนของแม่พิมพ์สำหรับหล่อ ในที่ซึ่งส่วนหัว ตัวป้อนจะได้รับการจัดไว้ 8.วิธีการหล่อตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งโลหะหลอมเหลวของอะลูมินัมหรือโลหะผสมนั้น จะได้รับการใช้เป็น โลหะหลอมเหลว, และ ที่ซึ่งสารประกอบแมกนีเซียม-ไนโตรเจ ซึ่งได้มาโดยการยอมใช้แก๊สแมกนีเซียม และแก๊ส ไนโตรเจนเป็นวัถุดิบทำปฏิกิริยากันได้รับการใช้เป็นสารประกอบการรีดิวซ์ 9. อุปกรณ์การหล่อสำหรับใช้ในการหล่อโดยวิธีการ ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ: การปล่อยให้โลหะหลอมเหลวและสารประกอบการรีดิวซ์ เพื่อที่จะสัมผัสซึ่งกันและกัน ในเบ้าของแม่พิมพ์สำหรับการหล่อ; และ การรีดิวซ์ฟิล์มออกไซด์ ที่ถูกก่อรูปบนพื้นผิวของโลหะหลอมเหลวดังกล่าว, ที่ซึ่ง, ในแม่พิมพ์สำหรับการหล่อดังกล่าว, ไม่แต่เพียงส่วนหัวตัวป้อนจะได้รับการจัดไว้ ระหว่างรูเท ซึ่งโลหะหลอมเหลวดังกล่าวได้รับการเทออกจากนั้น และตัวเบ้า, แต่ยังมีความแตกต่าง ของการเป็นฉนวนความร้อนที่ได้รับการจัดเตรียมไว้เป็นบางส่วนระหว่างส่วนหัวตัวป้อนดังกล่าว และเบ้าดังกล่าว เพื่อว่าโลหะหลอมเหลวที่เทลงในเบ้าดังกล่าว และส่วนหัวตัวป้อนจะได้รับการทำให้ เป็นของแข็งอย่างเป็นลำดับ ในทิศทางจากส่วนปลายทางของเบ้าไปยังส่วนหัวตัวป้อน 1 0. อุปกรณ์การหล่อตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 9, ที่ซึ่งแม่พิมพ์สำหรับการหล่อจะประกอบรวมด้วยส่วนหัวตัวป้อน, ที่ได้รับการจัดไว้ระหว่าง รูเท ซึ่งโลหะหลอมเหลวจะได้รับการเทจากนั้น, และเบ้า, และเบ้าซึ่งส่วนแคบจะได้รับการจัดไว้ใน นั้นครึ่งทางระหว่างทางเข้าโลหะหลอมเหลวของเบ้าดังกล่าว และส่วนปลายทางดังกล่าวนั้น ส่วนแคบดังกล่าวมีพื้นที่ภาคตัดขวางในทิศทางตามขวางเมื่อเทียบกับทิศทางการไหลของ โลหะหลอมเหลว ที่ถูกเทในรูเทที่เล็กกว่าพื้นที่ภาคตัดขวาง, ซึ่งอยู่ในทิศทางตามขวาง เมื่อเทียบกับทิศทางการไหลของโลหะหลอมเหลวของส่วนปลายทางดังกล่าว, ที่ซึ่งส่วนหัวตัวป้อนดังกล่าว และส่วนแคบจะได้รับการก่อรูปขึ้นมา เพื่อมีคุณสมบัติ การเป็นฉนวนความร้อนที่สูงกว่าปลายทางดังกล่าว เพื่อที่ว่าอัตราการระบายความร้อนของ โลหะหลอมเหลวที่เติมในส่วนหัวตัวเติมดังกล่าว และส่วนแคบจะต่ำกว่าอัตราการระบายความร้อน ของโลหะหลอมเหลวที่เติมในส่วนปลายทางของเบ้าดังกล่าว 11. Casting method for casting the desired shape of the foundry product. By letting the metal The molten melts are poured into the crucible of the die for casting. And reducing compounds In order to receive Touching each other While reducing the oxide film which forms on the surface of the molten metal, which includes the steps of: Using a die for casting Where the feeder head is arranged between the pouring holes where the molten metal is then poured And socket, and the difference in insulation There is a partial provision between the feeder head and the socket. In the way that the metal Melted, which is added to the crucible And the feeder head will be sequentially solidified In the direction from the target part to the feeder header; And filling it again in the crucible with at least the part of the molten metal being filled Into the feeder header, when the gap has been formed due to shrinkage by becoming The solids of the molten metal added to the crucible 2. The casting method described in Clause 1, which uses a casting mold consisting of Included with feeder head arranged between the pouring holes. Where the molten metal is then poured and the crucible and the crucible are arranged halfway between the inlet, which is on the side of the feeder header of the socket, which is connected to the feeder head. And at that end, that narrow section has a cross-sectional area. In the transverse direction Compared with the flow direction of molten metal poured in a smaller hole than the cross-sectional area, which is in the transverse direction. Compared with the molten metal flow direction of the section Such destination Where the aforementioned feeder head and narrow section are formed. So that it will qualify Is a higher heat insulator than the destination section 3. The casting method referred to in Clause 2, which uses a die for casting, where the die section for casting, where the feeder head is arranged is obtained. Formation with materials which have higher insulating properties than those that form the end of the socket. 4. The casting method referred to in Clause 2 or 3, which uses a die for casting, where the part of the mold for casting in, where the narrow part of the mold Been held to be Undergo formations with materials which have higher insulating properties than materials. Which forms the destination of 5. The casting method as described in Clause 2, which uses a mold for casting. Where the conductive action is for insulating heat, such as the application of the Thermal insulating coatings, or the like, that will not interact with the reducing compounds in contact with the molten metal, are applied on the surface of the inner wall of each of the Feeder header And the narrow part of the socket, and where such insulating action Will not be treated on the surface of the wall The inside of the terminal part of the said socket 6. The casting method referred to in any of Clause 1 to 5, which uses a die for casting, where the die section is for casting, where the feeder head is arranged. Will get It is constructed so that the part can be removed from the mold cavity for such a casting. 7. Casting method as described in Clause 1 to 6 of any of them, which uses a mold for Casting, where the molten metal inlet channel through which the molten metal is imported into the feed head and the inlet port the raw materials of the reducing compound into the crucible. In such a way that the compound The reductions that occur in the socket are arranged in the die for casting. In which the header The feeder will be provided. 8. The casting method referred to in any of Clause 1 to 7, where the molten metal of aluminum or its alloys. Will be used as Molten metal, and where magnesium-nitro-gel compounds It was obtained by allowing magnesium and nitrogen gas as raw materials to react with each other and were used as reducing compounds. 9. Casting equipment for use in casting by means It consists of the steps of: releasing the molten metal and the reducing compound. In order to touch each other In the socket of the mold for casting; And reducing oxide film That is formed on the surface of the molten metal, where, in the mold for the aforementioned casting, not only the feeder head is arranged between the pouring holes through which the molten metal is poured. Then and the socket body, but there are still differences. Of the provided thermal insulation between the feeders head And the said socket So that the molten metal poured into the crucible And the feeder header will be rendered Is sequentially solid In the direction from the end of the socket to the feeder head 1 0. The casting device as described in Clause 9, where the die for casting will be assembled with the feeder head, arranged. Between the pouring hole in which the molten metal is then poured, and the crucible, and the crate where the narrow portion is placed in Halfway between the entrance of the molten metal of the crate And the aforementioned destination The narrow section has a cross-sectional area in the transverse direction compared to the flow direction of the molten metal being poured in the smaller hole than the cross-sectional area, which is in the transverse direction. Relative to the molten metal flow direction of the said terminal, where the feeder header And the narrow part will be formed. To qualify Higher thermal insulation than the said destination So that the cooling rate of The molten metal added to the filler header. And the narrow part is lower than the cooling rate Of the molten metal added to the terminal part of the crucible 1
1. อุปกรณ์การหล่อตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 10, ที่ซึ่งส่วนของแม่พิมพ์สำหรับการหล่อ, ในที่ซึ่งส่วนหัวตัวป้อนได้รับการจัดขึ้นมา, จะได้รับ การก่อรูปด้วยวัสดุ ซึ่งมีสมบัติการเป็นฉนวนความร้อนสูงมากกว่าวัสดุซึ่งก่อรูปส่วนปลายทางของ เบ้าของแม่พิมพ์สำหรับหล่อขึ้นมา 11. Casting equipment as described in Clause 10, where the die section for casting, where the feeder head is formed, is formed with the material. Which has higher insulating properties than the material which forms the terminal part of Mold socket for casting 1
2. อุปกรณ์การหล่อตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 10 หรือ 11, ที่ซึ่งส่วนของแม่พิมพ์สำหรับหล่อ, ในที่ซึ่งส่วนแคบของเบ้าได้รับการจัดขึ้นมา จะได้รับ การก่อรูปด้วยวัสดุซึ่งมีสมบัติการเป็นฉนวนความร้อนสูงมากกว่าวัสดุซึ่งก่อรูปส่วนปลายทางของเบ้า ดังกล่าวขึ้นมา 12. The casting equipment referred to in Clause 10 or 11, where the die section for casting, in which the narrow part of the socket is formed, is formed with a material with properties. Higher thermal insulation than the material which forms the end of the socket. The aforementioned 1
3. อุปกรณ์การหล่อตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 10, ที่ซึ่งการปฏิบัติเพื่อการเป็นฉนวนความร้อน, ดังเช่น โดยการประยุกต์ใช้ตัวกระทำการ เคลือบผิวเพื่อการเป็นฉนวนความร้อน หรือสิ่งที่เหมือนกัน, จะถูกกระทำบนพื้นผิวของผนังภายใน ของแต่ละอันส่วนหัวตัวเติมและส่วนแคบของเบ้า, และ ที่ซึ่งการปฎิบัติเพื่อการเป็นฉนวนความร้อนดังกล่าว จะไม่ถูกกระทำบนพี้นผิวของผนัง ด้านในของส่วนปลายทางของเบ้าดังกล่าว 13. Casting equipment as described in Clause 10, where thermal insulating practices, for example, by application of actuators Coating for heat insulation Or something the same, will be done on the surface of the interior wall. Of each, the filler header and the narrow part of the socket, and where the thermal insulation operation thereof Will not be acted on the surface of the wall The inside of the terminal part of the said socket 1
4. อุปกรณ์การหล่อตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 10, ที่ซึ่งการกระทำการปฎิบัติเพื่อการเป็นฉนวนความร้อน, ดังเช่น การประยุกต์ใช้ตัวกระทำ การเคลือบผิวเพื่อการเป็นฉนวนความร้อนหรือสิ่งที่เหมือนกันที่จะไม่ทำปฏิกิริยากับสารประกอบ การรีดิวซ์ ซึ่งสัมผัสโลหะหลอมเหลว, จะถูกกระทำบนพื้นผิวของผนังด้านในของแต่ละอันของ ส่วนหัวตัวป้อนและส่วนแคบของเบ้า, ขณะที่การปฏิบัติเพื่อการเป็นฉนวนความร้อนจะไม่ถูกกระทำ บนพื้นผิวของ ผนังด้านในของส่วนปลายทางของเบ้าดังกล่าว 14. Casting equipment as described in Clause 10, where performing insulating action, such as application of actives Thermal insulating coatings, or the like, that will not react with the reducing compound, which are in contact with the molten metal, are applied on the surface of the inner wall of each of the The feeder header and the socket narrow section, while insulating practice will not be performed on the surface of the inner wall of the socket end part 1.
5. อุปกรณ์การหล่อตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 9 ถึง 14 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งส่วนของแม่พิมพ์สำหรับการหล่อ, ในที่ซึ่งส่วนหัวตัวป้อนได้รับการจัดขึ้นมาจะได้รับ การสร้างขึ้นมา เพื่อว่าส่วนจะสามารถถอดออกได้จากส่วนเบ้าของแม่พิมพ์สำหรับการหล่อดังกล่าว 15. Casting Equipment, as referred to in any of Clause 9 to 14, where the die section for casting, in which the feeder head is arranged, shall be supplied. Making up So that the part can be removed from the die socket for such a casting 1
6.อุปกรณ์การหล่อตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 9 ถึง 15 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งช่องทางนำเข้าโลหะหลอมเหลว ซึ่งจะนำเข้าโลหะหลอมเหลวเข้าในส่วนหัวตัวป้อน และช่องทางนำเข้า ซึ่งจะนำเข้าวัตถุดิบของสารประกอบการรีดิวซ์ลงในเบ้า ในลักษณะที่ว่า สารประกอบการรีดิวซ์ที่ก่อเกิดขึ้นมาในเบ้าจะได้รับการจัดไว้ในส่วนของแม่พิมพ์สำหรับหล่อ ในที่ซึ่งส่วนหัวตัวป้อนจะได้รับการจัดไว้6. Casting equipment, as referred to in any of Clause 9 to 15, where the molten metal is This will then import the molten metal into the feeder head. And import channels Which will import the raw material of the reducing compound into the mold In such a way that The reducing compound formed in the mold is provided in the die for casting. Where the feeder head will be organized