[go: up one dir, main page]

TH53680B - Silica-based sols and their production and use - Google Patents

Silica-based sols and their production and use

Info

Publication number
TH53680B
TH53680B TH501001533A TH0501001533A TH53680B TH 53680 B TH53680 B TH 53680B TH 501001533 A TH501001533 A TH 501001533A TH 0501001533 A TH0501001533 A TH 0501001533A TH 53680 B TH53680 B TH 53680B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
silica
cycle
process according
ranges
ion
Prior art date
Application number
TH501001533A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH75105A (en
Inventor
แมนคิน นายเกลนน์
นีแอนเดอร์ นายโยฮัน
Original Assignee
นายปรารถนา อุบลสุวรรณ
่าที่ รต วินยาธกร ใจเอก นายปรารถนา อุบลสุวรรณ
่าที่ รต วินยาธกร ใจเอก
Filing date
Publication date
Application filed by นายปรารถนา อุบลสุวรรณ, ่าที่ รต วินยาธกร ใจเอก นายปรารถนา อุบลสุวรรณ, ่าที่ รต วินยาธกร ใจเอก filed Critical นายปรารถนา อุบลสุวรรณ
Publication of TH75105A publication Critical patent/TH75105A/en
Publication of TH53680B publication Critical patent/TH53680B/en

Links

Abstract

DC60 (19/05/59) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกรรมวิธีสำหรับการผลิตโซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาที่เป็น แอคเควียส ซึ่งประกอบรวมด้วย (a) การให้เรซินชนิดแลกเปลี่ยนแคทไอออนที่มีอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของความสามารถที่ จะแลกเปลี่ยนไอออนของเรซินดังกล่าวอยู่ในรูปของไฮโดรเจน; (b) การนำเรซินชนิดแลกเปลี่ยนไอออนดังกล่าวสัมผัสกับแอคเควียสซิลิเกตของโลหะ แอลคาไล เพื่อให้ได้เป็นแอคเควียสสเลอรี่; (c) การคนแอคเควียสสเลอรี่ดังกล่าว จนกระทั่ง pH ของวัฎภาคแอคเควียสอยู่ในช่วงตั้งแต่ 5.0 ถึง 11.5; และ/หรือ ในอีกทางเลือกหนึ่ง, การคนแอคเควียสสเลอรี่ดังกล่าวเพื่อยอมให้ เกิดการเกาะกันของอนุภาค หรือการเกิดไมโครเจลซึ่งสอดคล้องกับค่า S สูงถึง 45%, และ pH ของวัฎภาคแอคเควียสอย่างน้อยที่สุด 5.0; (d) การปรับ pH ของวัฎภาคแอคเควียสดังกล่าวให้สูงกว่า 9.0 โดยใช้วัสดุหนึ่งชนิดหรือมาก กว่า ซึ่งประกอบรวมด้วยสารประกอบอะลูมิเนียมอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิด; และ (e) การแยกเรซินชนิดแลกเปลี่ยนไอออนดังกล่าวออกจากวัฎภาคแอคเควียสหลังขั้นตอน (c) หรือหลังขั้นตอน (d), และ, อาจเลือกที่จะ (f) การให้โซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาที่เป็นแอคเควียสที่มีค่า S ระหว่าง 10 และ 50% การประดิษฐ์นี้ยังเกี่ยวข้องกับโซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาที่มีค่า S อยู่ภายในช่วงตั้งแต่ 15 ถึง 25%, อัตราส่วนโดยโมล Si:Al อยู่ในช่วงตั้งแต่ 20:1 ถึง 50:1, อัตราส่วนโดยโมล Si:X, ซึ่ง X = โลหะ แอลคาไล, อยู่ในช่วงตั้งแต่ 5:1 ถึง 17:1, มีปริมาณ SiO2 อย่างน้อยที่สุด 5% โดยน้ำหนัก และมีอนุภาค ที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาที่มีพื้นที่ผิวจำเพาะอย่างน้อยที่สุด 300 m2/g. การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องเพิ่มเติมกับกรรมวิธีสำหรับการผลิตกระดาษ ซึ่งประกอบรวมด้วย (i) การให้สารแขวนลอยชนิดแอคเควียส ซึ่งประกอบรวมด้วยเส้นใยเซลลูโลส; (j) การเติมสารช่วยระบายและกักน้ำหนึ่งชนิดหรือมากกว่าลงในสารแขวนลอย ซึ่งประกอบ รวมด้วยโซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาตามการประดิษฐ์นี้; และ (k) การนำน้ำออกจากสารแขวนลอยที่ได้เพื่อให้ได้แผ่น หรือเส้นใยเยื่อกระดาษ แก้ไขบทสรุปการประดิษฐ์ 19/5/25559 การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกรรมวิธีสำหรับการผลิตโซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาที่เป็น แอคเควียส ซึ่งประกอบรวมด้วย: (a) การให้เรซินชนิดแรกเปลี่ยนแคทไอออนที่มีอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของความสามารถที่ จะแลกเปลี่ยนไอออนของเรซินดังกล่าวอยู่ในรูปของไฮโดรเจน; (b) การนำเรซินชนิดแรกเปลี่ยนไอออนดังกล่าวสัมผัสกับแอคเควียสซิลิเกตของโลหะ แอลคาไล เพื่อได้เป็นแอคเควียสสเลอรี่; (c) การคนแอคเควียสสเลอรี่ดังกล่าว จนกระทั่ง pH ของวัฎภาคแอคเควียสอยู่ในช่วงตั้งแต่ 5.0 ถึง 11.5; และ/หรือ ในอีกทางเลือกหนึ่ง, การคนแอคเควียสสเลอรี่ดังกล่าวเพื่อยอมให้ เกิดการเกาะกันของอนุภาค หรือการเกิดไมโครเจลซึ่งสอดคล้องกับค่า S สูงถึง 45%, และ pH ของวัฎภาคแอคเควียสอย่างน้อยที่สุด 5.0; (d) การปรับ pH ของวัฎภาคแอคเควียสดังกล่าวให้สูงกว่า 9.0 โดยใช้สารหนึ่งชนิดหรือมาก กว่า ซึ่งประกอบรวมด้วยสารประกอบอะลูมิเนียมอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิด; และ (e) การแยกเรซินชนิดแลกเปลี่ยนไอออนดังกล่าวออกจากวัฎภาคแอคเควียสหลังขั้นตอน (c) หรือหลังขั้นตอน (d), และ, อาจเลือกที่จะ (f) การให้โซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาที่เป็นแอคเควียสที่มีค่า S ระหว่าง 10 และ 50% การประดิษฐ์นี้ยังเกี่ยวข้องกับโซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาที่มีค่า S อยู่ภายในช่วงตั้งแต่ 15 ถึง 25%, อัตราส่วนโดยโมล Si:Al อยู่ในช่วงตั้งแต่ 20:1 ถึง 50:1, อัตราส่วนโดยโมล Si:X, ซึ่ง X = โลหะ แอลคาไล, อยู่ในช่วงตั้งแต่ 5:1 ถึง 17:1, มีปริมาณ SiO2 อย่างน้อยที่สุด 5% โดยน้ำหนัก และมีอนุภาค ที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาที่มีพื้นที่ผิวจำเพาะอย่างน้อยที่สุด 300 m2/g. การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องเพิ่มเติมกับกรรมวิธีสำหรับการผลิตกระดาษ ซึ่งประกอบรวมด้วย (i) การให้สารแขวนลอยชนิดแอคเควียส ซึ่งประกอบรวมด้วยเส้นใยเซลลูโลส; (j) การเติมสารช่วยระบายและกักน้ำหนึ่งชนิดหรือมากกว่าลงในสารแขวนลอย ซึ่งประกอบ รวมด้วยโซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาตามการประดิษฐ์นี้; และ (k) การนำน้ำออกจากสารแขวนลอยที่ได้เพื่อให้ได้แผ่น หรือเส้นใยเยื่อกระดาษ ---------------------------------------------------------------------------- การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกรรมวิธีสำหรับการผลิตโซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาที่เป็น แอคเควียส ซึ่งประกอบรวมด้วย: (a) การให้เรซินชนิดแรกเปลี่ยนแคทไอออนที่มีอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของความสามารถที่ จะแลกเปลี่ยนไอออนของเรซินดังกล่าวอยู่ในรูปของไฮโดรเจน; (b) การนำเรซินชนิดแรกเปลี่ยนไอออนดังกล่าวสัมผัสกับแอคเควียสซิลิเกตของโลหะ แอลคาไล เพื่อได้เป็นแอคเควียสสเลอรี่; (c) การคนแอคเควียสสเลอรี่ดังกล่าว จนกระทั่ง pH ของวัฎภาคแอคเควียสอยู่ในช่วงตั้งแต่ 5.0 ถึง 11.5; และ/หรือ ในอีกทางเลือกหนึ่ง, การคนแอคเควียสสเลอรี่ดังกล่าวเพื่อให้เกิด การเกาะกันของอนุภาค หรือการเกิดไมโครเจลซึ่งสอดคล้องกับค่า S สูงถึง 45%, และ pH ของวัฎภาคแอคเควียสอย่างน้อยที่สุด 5.0; (d) การปรับ pH ของวัฎภาคแอคเควียสดังกล่าวให้สูงกว่า 9.0 โดยใช้สารหนึ่งชนิดหรือมาก กว่า ซึ่งประกอบรวมด้วยสารประกอบอะลูมิเนียมอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิด; และ (e) การแยกเรซินชนิดแลกเปลี่ยนไอออนดังกล่าวออกจากวัฎภาคแอคเควียสหลังขั้นตอน (c) หรือหลังขั้นตอน (d), และ, อาจเลือกที่จะ (f) การให้โซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาที่เป็นแอคเควียสที่มีค่า S ระหว่าง 10 และ 50% การประดิษฐ์นี้ยังเกี่ยวข้องกับโซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาที่มีค่า S อยู่ภายในช่วงตั้งแต่ 15 ถึง 25%, อัตราส่วนโดยโมล Si:Al อยู่ในช่วงตั้งแต่ 20:1 ถึง 50:1, อัตราส่วนโดยโมล Si:X, ซึ่ง X = โลหะ แอลคาไล, อยู่ในช่วงตั้งแต่ 5:1 ถึง 17:1, มีปริมาณ SiO2 อย่างน้อยที่สุด 5% โดยน้ำหนัก และมีอนุภาค ที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาที่มีพื้นที่ผิวจำเพาะอย่างน้อยที่สุด 300 m2/g. การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องเพิ่มเติมกับกรรมวิธีสำหรับการผลิตกระดาษ ซึ่งประกอบรวมด้วย (i) การให้สารแขวนลอยชนิดแอคเควียส ซึ่งประกอบรวมด้วยเส้นใยเซลลูโลส; (j) การเติมสารช่วยระบายและกักน้ำหนึ่งชนิดหรือมากกว่าลงในสารแขวนลอย ซึ่งประกอบ รวมด้วยโซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาตามการประดิษฐ์นี้; และ (k) การนำน้ำออกจากสารแขวนลอยที่ได้เพื่อให้ได้แผ่น หรือเส้นใยเยื่อกระดาษ: DC60 (19/05/16) This invention relates to a method for the production of aqueous silica-based sol, which consists of (a) the addition of a cation exchange resin containing at least The most part of the ability will exchange ions of such resins in the form of hydrogen; (b) exposure of such ion exchange resins to alkali acquissilicates to form acquisitions; (c) stirring such acquis slurry until the pH of the acquis cycle ranges from 5.0 to 11.5; and/or alternatively, acquiring such slurry to allow Particle agglutination occurs. or microgel formation corresponding to an S value of up to 45%, and a minimum acquis cycle pH of 5.0; greater than 9.0 using one or more materials including at least one aluminum compound; and (e) the separation of such ion-exchange resins from the acquis cycle after step (c) or after step (d), and, may elect to (f) dosing a sol containing The basis is aqueous silica with S values between 10 and 50%. The invention also involves silica based sols with S values within the range of 15 to 25%, Si molar ratio. :Al ranges from 20:1 to 50:1, molar ratio Si:X, where X = alkali metals, ranges from 5:1 to 17:1, has a minimum SiO2 content of 5. % by weight and contains silica-based particles with a specific surface area of at least 300 m2/g. which consists of (i) administration of acquius suspensions; which consists of cellulose fibers; (j) the addition of one or more drainage and water retention agents to the suspension consisting of silica-based sols according to this invention; and (k) removal of water from the resulting suspension to obtain plates. or pulp fibers Revised invention summary 19/5/2016 This invention relates to a method for the production of aqueous silica-based sol, which includes: (a) cation conversion of the first resin; that is at least part of that ability will exchange ions of such resins in the form of hydrogen; (b) the first ion-converting resin is exposed to alkali silicate acquisitions to form a slurry acquisition; (c) stirring such acquis slurry until the pH of the acquis cycle ranges from 5.0 to 11.5; and/or alternatively, acquiring such slurry to allow Particle agglutination occurs. or microgel formation corresponding to an S value of up to 45%, and a minimum acquis cycle pH of 5.0; greater than 9.0 using one or more substances including at least one aluminum compound; and (e) the separation of such ion-exchange resins from the acquis cycle after step (c) or after step (d), and, may elect to (f) dosing a sol containing The basis is aqueous silica with S values between 10 and 50%. The invention also involves silica based sols with S values within the range of 15 to 25%, Si molar ratio. :Al ranges from 20:1 to 50:1, molar ratio Si:X, where X = alkali metals, ranges from 5:1 to 17:1, has a minimum SiO2 content of 5. % by weight and contains silica-based particles with a specific surface area of at least 300 m2/g. which consists of (i) administration of acquius suspensions; which consists of cellulose fibers; (j) the addition of one or more drainage and water retention agents to the suspension consisting of silica-based sols according to this invention; and (k) removal of water from the resulting suspension to obtain plates. or pulp fibers ---------------------------------------------------- -------------------------- This invention relates to a method for producing aqueous silica-based sol, which Includes: (a) First resin cation exchange with at least part of the capacity will exchange ions of such resins in the form of hydrogen; (b) the first ion-converting resin is exposed to alkali silicate acquisitions to form a slurry acquisition; (c) stirring such acquis slurry until the pH of the acquis cycle ranges from 5.0 to 11.5; and/or alternatively, acquiring such slurry to achieve Particle Cohesion or microgel formation corresponding to an S value of up to 45%, and a minimum acquis cycle pH of 5.0; greater than 9.0 using one or more substances including at least one aluminum compound; and (e) the separation of such ion-exchange resins from the acquis cycle after step (c) or after step (d), and, may elect to (f) dosing a sol containing The basis is aqueous silica with S values between 10 and 50%. The invention also involves silica based sols with S values within the range of 15 to 25%, Si molar ratio. :Al ranges from 20:1 to 50:1, molar ratio Si:X, where X = alkali metals, ranges from 5:1 to 17:1, has a minimum SiO2 content of 5. % by weight and contains silica-based particles with a specific surface area of at least 300 m2/g. This includes (i) administration of acquius suspensions. which consists of cellulose fibers; (j) the addition of one or more drainage and water retention agents to the suspension consisting of silica-based sols according to this invention; and (k) removal of water from the resulting suspension to obtain plates. or pulp fibers:

Claims (8)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 19/5/25559 1. กรรมวิธีสำหรับการผลิตโซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาที่เป็นแอลเควียส ซึ่งประกอบรวม ด้วย: (a) การให้ภาชนะสำหรับทำปฏิกิริยาที่ติดตั้งด้วยวิถีทางสำหรับการคน; (b) การให้ภาชนะสำหรับทำปฏิกิริยาดังกล่าวด้วย: (i) เรซินชนิดแลกเปลี่ยนแคทไอออนที่มีอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งความสามารถ ในการแลกเปลี่ยนไอออนของเรซินดังกล่ารอยู่ในรูปของไฮโดรเจน, และ (ii) สารละลายซิลิเกตของโลหะแอลคาไลชนิดแอคเควียส, เพื่อให้ได้เป็นแอคเควียสสเลอรี่; (c) การคนแอคเควียสสเลอรี่ดังกล่าวเพื่อยอมให้เกิดการเกาะกันของอนุภาค หรือการเกิด ไมโครเจลซึ่งสอดคล้องกับค่า S สูงถึง 45%, และได้ pH ของวัฏภาคแอคเควียสอย่างน้อย ที่สุด 5.0; (d) การเติมวัสดุหนึ่งชนิดหรือมากกว่า ซึ่งประกอบรวมด้วยสารประกอบอะลูมิเนียมอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งชนิดลงในวัฏภาคแอคเควียสที่ได้หลังขั้นตอน (c) เพื่อให้ได้เป็นวัฏภาค แอคเควียสที่มี pH สูงกว่า 9.0; (e) การแยกเรซินชนิดแลกเปลี่ยนไอออนดังกล่าวออกจากวัฏภาคแอลเควียส หลังขั้นตอน (c) หรือหลังขั้นตอน (d) 2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งกระบวนการประกอบรวมเพิ่มเติมด้วย (f) การทำให้ฃ ได้โซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาที่เป็นแอคเควียสที่มีค่า S อยู่ระหว่าง 10 และ 50% 3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งเรซินชนิดแลกเปลี่ยนไอออน ถูกแยกออกจากวัฏภาคแอคเควียสหลังขั้นตอน (c) แต่ก่อนขั้นตอน (d) 4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งเรซินชนิดแลกเปลี่ยนไอออน ถูกแยกออกจากวัฏภาคแอคเควียสหลังขั้นตอน (d) 5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งในขั้นตอน (d) วัสดุหนึ่งชนิด หรือมากกว่าดังกล่าวประกอบรวมด้วยวัสดุแอลคาไลน์ 6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 5, ที่ซึ่งวัสดุแอลคาไลน์ประกอบรวมด้วยซิลิเกตของโลหะ แอลคาไลน์ที่เป็นแอคเควียสฃ 7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 5, ที่ซึ่งวัสดุแอลคาไลน์ประกอบรวมด้วยไฮดรอกไซด์ของ โลหะแอลคาไลที่เป็นแอลเควียส 8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งในขั้นตอน (c) แอคเควียส สเลอรี่ถูกคนจนกระทั่ง pH ของวัฏภาคแอลเควียส คือ อยู่ในช่วงตั้งแต่ 5.0 ถึง 11.5 9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งในขั้นตอน (c) แอคเควียส สเลอรี่ถูกคนจนกระทั่ง pH ของวัฏภาคแอคเควียสอยู่ในช่วงตั้งแต่ 6.0 ถึง 8.0 1 0. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งในขั้นตอน (c) แอคเควียส สเลอรี่ถูกคนกระทั่ง pH ของวัฏภาคแอคเควียสอยู่ในช่วงตั้งแต่ 6.5 ถึง 7.5 1 1. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 8 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งในขั้นตอน (c) แอลเควียส สเลอรี่ถูกคนจนกระทั่ง pH ของวัฏภาคแอคเควียสอยู่ในช่วงตั้งแต่ 9.0 ถึง 10.0 1 2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งในขั้นตอน (c) สเลอรี่ถูกคน เพื่อยอมให้เกิดการเกาะกันของอนุภาค หรือการเกิดไมโครเจล ซึ่งสอดคล้องกับค่า S อยู่ในช่วงตั้งแต่ 10 ถึง 25% 1 3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งในขั้นตอน (d) สารประกอบ อะลูมิเนียม ได้แก่ โซเดียมอะลูมิเนต 1 4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งในขั้นตอน (d) pH ของ วัฏภาคแอคเควียสถูกปรับให้อยู่ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 9.5 ถึงประมาณ 11.2 1 5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งในขั้นตอน (d) pH ของ วัฏภาคแอคเควียสถูกปรับโดยในตอนแรกเติมแอคเควียสโซเดียมซิลิเกต และหลังจากนั้น เติม แอคเควียสโซเดียมอะลูมิเนตลงไป 1 6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งในขั้นตอน (d) pH ของ วัฏภาคแอคเควียสถูกปรับโดยในตอนแรกเติมซิลิเกตของโลหะแอลคาไลที่เป็นแอลเควียส, จากนั้น เรซินชนิดแลกเปลี่ยนไอออนถูกแยกออกจากวัฏภาคแอคเควียส และหลังจากนั้นเติมสารประกอบ อะลูมิเนียมที่เป็นแอคเควียสลงในวัฏภาคแอลเควียสที่ได้ 1 7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 14 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งในขั้นตอน (d) pH ของ วัฏภาคแอคเควียสถูกปรับโดยในตอนแรกเติมแอมเควียสโซเดียมไฮดรอกไซด์ และหลังจากนั้น เติม แอคเควียสโซเดียมอะลูมิเนต 1 8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งสารละลายซิลิเกตของโลหะแอลคาไลที่เป็น แอคเควียสถูกเติมลงในภาชนะทำปฏิกิริยาที่มีเรซินชนิดแลกเปลี่ยนไอออนที่มีอย่างน้อยที่สุดส่วน หนึ่งของความสามารถที่จะแลกเปลี่ยนไอออนของเรซินดังกล่าวอยู่ในรูปของไฮโดรเจนที่อัตราใน ช่วงตั้งแต่ 0.5 ถึง 50 กรัม SiO2 ต่อนาทีและกิโลกรัมของเรซินชนิดแลกเปลี่ยนไอออน ซึ่งคำนวณเป็น เรซินชนิดแลกเปลี่ยนไอออนที่มี 100% ความสามารถที่จะแลกเปลี่ยนไอออนของเรซินดังกล่าวอยู่ใน รูปของไฮโดรเจน ----------------------------------------------------------------------------- 1. กรรมวิธีสำหรับการผลิตโซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาที่เป็นแอคเควียส ซึ่งประกอบรวม ด้วย; (a) การให้เรซินชนิดแลกเปลี่ยนแคทไอออนที่มีอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของความสามารถที่ จะแลกเปลี่ยนไอออนของเรซินดังกล่าวอยู่ในรูปของไฮโดรเจน; (b) การนำเรซินชนิดแลกเปลี่ยนไอออนดังกล่าวสัมผัสกับซิลิเกตของโลหะแอลคาไลชนิด แอคเควียสเพื่อทำให้เกิดแอคเควียสสเลอรี่; (c) การคนแอคเควียสสเลอรี่ดังกล่าวจนกระทั่ง pH ของวัฎภาคแอคเควียสมีค่าอยู่ในช่วงตั้ง แต่ 5.0 ถึง 11.5; และ/หรือ ในอีกทางเลือกหนึ่ง, การคนแอคเควียสสเลอรี่ดังกล่าวเพื่อให้ เกิดการเกาะกันของอนุภาค หรือการเกิดไมโครเจลซึ่งสอดคล้องกับค่า S สูงถึง 45%, และ pH ของวัฎภาคแอคเควียสอย่างน้อยที่สุด 5.0; (d) การปรับ pH ของวัฎภาคแอคเควียสดังกล่าวให้สูงกว่า 9.0 โดยใช้สารหนึ่งหนิดหรือมาก กว่าซึ่งประกอบรวมด้วยสารประกอบอะลูมิเนียมอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิด; และ (e) การแยกเรซินชนิดแลกเปลี่ยนไอออนดังกล่าวออกจากวัฎภาคแอคเควียส หลังขั้นตอน (c) หรือหลังขั้นตอน (d), และ, อาจเลือกที่จะ (f) การให้โซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาที่เป็นแอคเควียสที่มีค่า S อยู่ระหว่าง 10 และ 50% 2. กรรมวิธีสำหรับการผลิตโซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกา ซึ่งประกอบรวมด้วย: (a) การให้ภาชนะสำหรับทำปฏิกิริยา; (b) การใส่ภายในภาชนะสำหรับทำปฏิกิริยาดังกล่าวด้วย: (i) เรซินชนิดแลกเปลี่ยนแคทไอออนที่มีอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งความสามารถ ในการแลกเปลี่ยนไอออนของเรซินดังกล่าวอยู่ในรูปของไฮโดรเจน, และ (ii) ซิลิเกตของโลหะแอลคาไลชนิดแอคเควียส, เพื่อให้ได้เป็นแอคเควียสสเลอรี่; (c) การคนแอคเควียสสเลอรี่ดังกล่าวจนกระทั่ง pH ของวัฎภาคแอคเควียสมีค่าอยู่ในช่วงตั้ง แต่ 5.0 ถึง 11.5; และ/หรือ, ในอีกทางเลือกหนึ่ง, การคนแอคเควียสสเลอรี่ดังกล่าวเพื่อทำ ให้เกิดการเกาะกันของอนุภาค หรือการเกิดไมโครเจลซึ่งสอดคล้องกับค่า S สูงถึง 45%, และ pH ของวัฎภาคแอคเควียสอย่างน้อยที่สุด 5.0; (d) การเติมสารหนึ่งชนิดหรือมากกว่า ซึ่งประกอบรวมด้วยสารประกอบอะลูมิเนียมอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งชนิดลงในวัฎภาคแอคเควียสที่ได้หลังขั้นตอน (c) เพื่อให้ได้เป็นวัฎภาค แอคเควียสที่มี pH สูงกว่า 9.0; (c) การแยกเรซินชนิดแลกเปลี่ยนไอออนดังกล่าวออกจากวัฎภาคแอคเควียส หลังขั้นตอน (c) หรือหลังขั้นตอน (d); และ, อาจเลือกที่จะ, (f) การให้โซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาที่เป็นแอคเควียสที่มีค่า S อยู่ระหว่าง 10 และ 50% 3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งเรซินชนิดแลกเปลี่ยนไอออน ถูกแยกออกจากวัฎภาคแอคเควียสก่อนขั้นตอน (d) 4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งเรซินชนิดแลกเปลี่ยนไอออน ถูกแยกออกจากวัฎภาคแอคเควียสหลังขั้นตอน (d) 5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งในขั้นตอน (d) สารหนึ่งชนิด หรือมากกว่าดังกล่าวประกอบรวมด้วยสารแอลคาไลน์ 6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 5, ที่ซึ่งสารแอลคาไลน์ประกอบรวมด้วยซิลิเกตของโลหะ แอลคาไลที่เป็นแอคเควียส 7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 5, ที่ซึ่งสารแอลคาไลน์ประกอบรวมด้วยไฮดรอกไซด์ของ โลหะแอลคาไลที่เป็นแอคเควียส 8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งในขั้นตอน (c) แอคเควียส สเลอรี่ถูกคนจนกระทั่ง pH ของวัฎภาคแอคเควียส คือ อยู่ในช่วงตั้งแต่ 6.0 ถึง 8.0 9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 8, ที่ซึ่ง ในขั้นตอน (c) แอคเควียสสเลอรี่ถูกคนจนกระทั่ง pH ของวัฎภาคแอคเควียสอยู่ในช่วงตั้งแต่ 6.5 ถึง 7.5 1 0. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง ในขั้นตอน (c) แอคเควียส สเลอรี่ถูกคนจนกระทั่ง pH ของวัฎภาคแอคเควียสอยู่ในช่วงตั้งแต่ 9.0 ถึง 10.0 1 1. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง ในขั้นตอน (d) สารประกอบ อะลูมิเนียม ได้แก่ โซเดียมอะลูมิเนต 1 2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง ในขั้นตอน (d) pH ของ วัฎภาคแอคเควียสถูกปรับให้อยู่ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 9.5 ถึงประมาณ 11.2 1 3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง ในขั้นตอน (d) pH ของ วัฎภาคแอคเควียสถูกปรับโดยในตอนแรกเติมแอคเควียสซเดียมซิลิเกต และหลังจากนั้น เติม แอคเควียสโซเดียมอะลูมิเนตลงไป 1 4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง ในขั้นตอน (d) pH ของ วัฎภาคแอคเควียสถูกปรับโดยในตอนแรกเติมซิลิเกตของโลหะแอลคาไลที่เป็นแอคเควียส, จากนั้น เรซินชนิดแลกเปลี่ยนไอออนถูกแยกออกจากวัฎภาคแอคเควียส และหลังจากนั้นเติมสารประกอบ อะลูมิเนียมที่เป็นแอคเควียสถลงในวัฎภาคแอคเควียส 1 5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 12 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง ในขั้นตอน (d) pH ของ วัฎภาคแอคเควียสสถูกปรับโดยในตอนแรกเติมแอคเควียสโซเดียมไฮดรอกไซด์ และหลังจากนั้น เติม แอคเควียสโซเดียมอะลูมิเนต 1 6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง ในขั้นตอน (c) สเลอรี่ถูกคน เพื่อให้เกิดการเกาะกันของอนุภาค หรือการเกิดไมโครเจล ซึ่งสอดคล้องกับค่า S อยู่ในช่วงตั้งแต่ 10 ถึง 25% 1 7. โซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาที่มีค่า S อยู่ภายในช่วงตั้งแต่ 15 ถึง 25%, อัตราส่วนโดย โมล Si:Al อยู่ในช่วงตั้งแต่ 20:1 ถึง 50:1, อัตราส่วนโดยโมล Si:X, ซึ่ง X = โลหะแอลคาไล, อยู่ใน ช่วงตั้งแต่ 5:1 ถึง 17:1, มีปริมาณ SiO2 อย่างน้อยที่สุด 5% โดยน้ำหนัก และซึ่งมีอนุภาคที่มีพื้นฐาน เป็นซิลิกาที่มีพื้นที่ผิวจำเพาะอย่างน้อยที่สุด 300 m2/g 1 8. โซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาตามข้อถือสิทธิที่ 17 หรือกรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้า นี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งโซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกามีอัตราส่วนโดยโมล Si:X อยู่ในช่วงตั้งแต่ 6:1 ถึง 10:1 1 9. โซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาตามข้อถือสิทธิที่ 17 หรือ 18, หรือกรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ ก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งโซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกามค่า S อยู่ในช่วงตั้งแต่ 17 ถึง 24% 2 0. โซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาตามข้อถือสิทธิที่ 17 ถึง 19 ข้อใดข้อหนึ่ง, หรือกรรมวิธี ตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งโซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกามีอนุภาคที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกา ที่มีพื้นที่ผิวจำเพาะตั้งแต่ 700 ถึง 950 m2/g 2Disclaimer (all) which will not appear on the announcement page: EDIT 19/05/2016 1. Process for producing LQUE-based silica sol. This includes: (a) providing a reaction vessel that is equipped with a human path; (b) Providing such a reaction vessel: (i) a cation exchange resin with at least part capacity. In the ion exchange of the resin it is in the form of hydrogen, and (ii) a silicate solution of an alkali-type alkali metal, to form an actuessle. Ri; (c) The actuation of such actuators to allow particle coalescence or microgel formation corresponding to S values of up to 45%, and the pH of the actuation cycle. At least 5.0; (d) adding one or more materials. Which consists of aluminum compounds like At least one type into the Acquias phase was obtained after (c) procedure to obtain a phase. PH above 9.0; (e) the separation of the ion-exchange resin from the LQ-cycle after (c) or after (d). In accordance with claim 1, where the compounding process is additionally (f), the resulting sol, based on silica-based silica, with an S-value between 10 and 50%. One of the preceding rights, where ion-exchange resins Was excluded from the activity phase after step (c) but before step (d) 4. process according to one of the previous claims, where ion-exchange resin Excluded from the Acquias phase after step (d) 5. process according to one of the previous claims, where in step (d) one material 6. The process of claim 5, where the alkaline material is composed of metal silicates. Actual alkaline 7. Process according to claim 5, where alkaline material is composed of hydroxide of Alkali metals 8. The process according to one of the preceding claims, where in step (c) the alkali is stirred until the pH of The LQuees phase is in the range from 5.0 to 11.5 9. Process according to one of the previous claims, where in the procedure (c) the accuasery is subjected to one of the previous claims. Until the pH of the Acquiese cycle ranged from 6.0 to 8.0 1 0. Process in accordance with one of the preceding claims, where in step (c) Acquiesle The pH of the Accident cycle ranges from 6.5 to 7.5 1. 1. Process according to one of the claims 1 to 8, where in step (c) LKV The ysllery was manned until the pH of the Acquisition cycle ranged from 9.0 to 10.0 1 2. Process according to one of the previous claims, where in step (c) for Gallery is stirred to allow particle coalescence. Or the occurrence of microgel This corresponds to an S-value in the range from 10 to 25% 1 3. Process in accordance with one of the previous claims, where in step (d) the aluminum compound is sodium aluminate 1 4. The process according to Any of the preceding claims, where in the (d) phase of the Acquias cycle pH phase is adjusted to range from approximately 9.5 to approximately 11.2 1 5. Pre-claim process One of these pages, where in step (d) the pH of the actuase cycle is adjusted by initially adding sodium silicate actuase. And after that add sodium aluminate 1 6. Process according to one of the previous claims, where in the (d) pH step of the acqueae cycle The ion exchange resin was initially adjusted by adding an alkali metal silicate, then the ion-exchange resin was separated from the activity region. And after that add the compound The activated aluminum is added to the Lquase phase 1 7. Process of claim 1 to 14, where in the (d) phase pH of the phase The actuase was adjusted by initially adding amquise, sodium hydroxide. After that add sodium aluminate actives 1 8. Process according to claim 1, where the alkali silicate solution of the alkali metal The actuation was added to the reaction vessel containing the least available ion exchange resin. One of the ion exchange capabilities of such resins is in the form of hydrogen at rates ranging from 0.5 to 50 g SiO2 per minute and kg of ion exchange resins. Which is calculated as An ion exchange resin with 100% the ion exchange capability of such resins is in Form of hydrogen -------------------------------------------------- --------------------------- 1.Process for the production of silica-based sols as an actuase Which includes; (a) Provision of a cation exchange resin with at least part of the ability to Will exchange the ions of the resin in the form of hydrogen; (b) The introduction of the ion exchange resin in contact with the alkali metal silicate. Acquies to produce accuesseries; (c) the actuation of such activists until the pH of the acuity cycle ranges from 5.0 to 11.5; And / or on the other hand, the use of such actuators to make The coalescence of particles Or microgel formation corresponding to an S value of up to 45%, and pH of the actuase cycle of at least 5.0; (d) adjustment of the pH of such actuation cycle provides Higher than 9.0 by using one or more substances Than which contains at least one aluminum compound; And (e) the separation of such ion-exchange resins from the actuation cycle after (c) or after (d), and, may elect to (f) the supply of sols containing The basis is an activated silica with an S value between 10 and 50%. 2. A process for the production of silica-based sol. This includes: (a) providing a reaction vessel; (b) The addition of such reaction vessels: (i) Cation-exchange resins with at least part capacity. In the ion exchange of such resins is in the form of hydrogen, and (ii) silicate of an alkali-type alkali metal, to form an acidic acid; (c) the actuation of such activists until the pH of the acuity cycle ranges from 5.0 to 11.5; And / or, on the other hand, use the aforementioned actuators to do Resulting in cohesion of particles Or microgel formation corresponding to an S value of up to 45%, and the pH of the actuase cycle of at least 5.0; (d) Adding one or more substances. Which consists of aluminum compounds like At least one type into the Acquias cycle was obtained after the step (c) to obtain a phase cycle. PH above 9.0; (c) the separation of the ion exchange resin from the activity cycle after (c) or after (d); And, may elect to, (f) the provision of sols based on silica as an actuase with an S value between 10 and 50%. 3. The process of one of the preceding claims. Where ion exchange resin (D) 4. Process according to one of the preceding claims, where ion-exchange resins are excluded from the Acquisition cycle before the procedure (d). Excluded from the Acquias cycle after Procedure (d) 5. Process of one of the preceding claims, where in step (d) one or more of the above substances include With alkaline substances 6. Process according to claim 5, where alkaline substances are composed of metal silicates. Actual alkali 7. Process according to claim 5, where alkaline substances contain hydroxides of Alkali metal as an alkali 8. Process in accordance with one of the preceding claims, where in step (c) the actuisery is stirred until the pH of The Acquias cycle ranged from 6.0 to 8.0 9. The process of claim 8, where in the step (c) the actuisery was manned until the pH of the Actuas cycle. Acquiests range from 6.5 to 7.5 1 0. Process in accordance with any of the 1st to 7th Clause, where in the procedure (c) Accueysery is manned until The pH of the actuase cycle ranges from 9.0 to 10.0 1 1. Process according to one of the previous claims, where in step (d) the aluminum compound is sodium aluminate 1. 2. Process according to one of the previous claims, where in the (d) phase the pH of the Acquias cycle is adjusted to a range from approximately 9.5 to approximately 11.2 1. One of the preceding claims, where in the (d) pH phase of the Acquias cycle, is initially adjusted by adding the actuase silicate. And after that add sodium aluminate actuase 1 4. Process according to one of the previous claims, where in the (d) pH step of the acqueae cycle The ion exchange resin was initially adjusted by adding an alkali metal silicate to the actuase, then the ion-exchange resin was separated from the actuation cycle. And after that add the compound Aluminum accrued into the Acquisition Cycle 1 5. Process of claim 1 to 12, where in the (d) pH phase of the AC The aquifer was adjusted by initially adding sodium hydroxide. And after that add sodium aluminate actives 1 6. Process according to one of the previous claims, where in step (c) slurry was stirred to achieve the binding. Of particles Or the occurrence of microgel Which corresponds to the S-value ranges from 10 to 25% 1 7. Silica-based sol with S value within the range 15 to 25%, the mole ratio Si: Al ranges from 20: 1 to 50: 1, the mole ratio Si: X, where X = alkali metal, ranges from 5: 1 to 17: 1, has at least 5% SiO2 by weight and which contains basic particles. It is silica with a specific surface area of at least 300 m2 / g. This is either, where the silica-based sol has a mole Si: X ratio ranging from 6: 1 to 10: 1 1. 9. Silica-based sols according to claim 17 or 18. , Or process according to the claim Any of the preceding, where the silica-based sol the S-value ranges from 17 to 24% 2 0. Silica-based sol in either of claims 17 to 19, or Process according to one of the preceding claims, where silica-based sol has silica-based particles. With a specific surface area from 700 to 950 m2 / g 2 1. โซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาตามข้อถือสิทธิที่ 17 ถึง 20 ข้อใดข้อหนึ่ง, หรือกรรมวิธี ตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งโซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกามีปริมาณ SiO2 อยู่ในช่วงตั้ง แต่ 6 ถึง 15% โดยน้ำหนัก 21. Silica-based sol pursuant to either Clause 17 to 20, or any previous claim process, where the silica-based sol contains SiO2 in its prime. But 6 to 15% by weight 2 2. โซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาสามารถถูกเตรียมได้โดยกรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้า นี้ข้อใดข้อหนึ่ง 22. Silica-based sols can be prepared by a process in accordance with the previous claim. Any of this any number 2 3. กรรมวิธีสำหรับการผลิตกระดาษ ซึ่งประกอบรวมด้วย (i) การให้สารแขวนลอยชนิดแอคเควียส ซึ่งประกอบรวมด้วยเส้นใยเซลลูโลส; (ii) การเติมสารช่วยระบายและกักน้ำหนึ่งชนิดหรือมากกว่าลงในสารแขวนสารลอย ซึ่ง ประกอบรวมด้วยโซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกา; และ (iii) การนำน้ำออกจากสารแขวนลอยที่ได้ เพื่อให้ได้แผ่น หรือเส้นใยเยื่อกระดาษ; ที่ซึ่งโซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาถูกเตรียมได้โดยกรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อ หนึ่ง 23. Processes for papermaking Which includes (i) the suspension of the Acquisition type Which consists of cellulose fibers; (ii) the addition of one or more draining and retention agents to the suspended flotation consisting of silica-based sols; And (iii) removal of water from the resulting suspension. To get the sheet Or pulp fibers; Where the silica-based sol was prepared by a process in accordance with one of the preceding claims 2. 4. กรรมวิธีสำหรับการผลิตกระดาษ ซึ่งประกอบรวมด้วย (i) การให้สารแขวนลอยชนิดแอคเควียส ซึ่งประกอบรวมด้วยเส้นใยเซลลูโลส; (ii) การเติมสารช่วยระบายและกักน้ำหนึ่งชนิดหรือมากกว่าลงในสารแขวนลอย ซึ่ง ประกอบรวมด้วยโซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกา; และ (iii) การนำน้ำออกจากสารแขวนลอยที่ได้ เพื่อให้ได้แผ่น หรือเส้นใยเยื่อกระดาษ; ที่ซึ่ง โซล คือ โซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาตามข้อถือสิทธิที่ 17 ถึง 21 ข้อใดข้อหนึ่ง 24. Processes for papermaking Which includes (i) the suspension of the Acquisition type Which consists of cellulose fibers; (ii) the addition of one or more drainage and retention agents to the suspension comprising silica-based sols; And (iii) removal of water from the resulting suspension. To get the sheet Or pulp fibers; Where sol is a silica-based sol according to claims 17 to 21 2. 5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 23 หรือ 24, ที่ซึ่งสารช่วยระบายและกักน้ำ ประกอบรวม ด้วยแป้งประเภทแคทไอออน 25. Process according to claim 23 or 24, where the drainage and retention agent is composed of cationic starch 2 6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 23 ถึง 25 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งสารช่วยระบายและกักน้ำ ประกอบรวมด้วยพอลิเมอร์สังเคราะห์ประเภทแคทไอออน 26. Process according to any one of claim 23 to 25, where the drainage and retaining agent Contains 2 cation type synthetic polymers 7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 23 ถึง 26 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งสารช่วยระบายและกักน้ำ ประกอบรวมด้วยพอลิเมอร์ประเภทแคทไอออน 27. Process according to any one of Clause 23 to 26, where drainage and retaining agent Combined with cation type polymer 2 8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 23 ถึง 27 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง กรรมวิธีดังกล่าวประกอบ รวมด้วย การเติมสารจับก้อนประเภทแคทไอออนลงในสารแขวนลอย8. Any one of Claim 23 to 27 process, where the process consists of adding cation-type coagulants to the suspension.
TH501001533A 2005-04-04 Silica-based sols and their production and use TH53680B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH75105A TH75105A (en) 2006-01-26
TH53680B true TH53680B (en) 2017-02-08

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2985439T3 (en) Silicon-containing wastewater treatment method and utilization method of silicon-containing wastewater, and molecular sieve manufacturing method
CA2182868C (en) Improved process for preparing water soluble polyaluminosilicates
RU2201395C2 (en) Polisilicate microgels
FI94046C (en) Aqueous solution containing a basic multi-core aluminum hydroxysilicate sulfate compound and process for preparation thereof
KR101559897B1 (en) A process for the preparation of finely divided precipitated silica
CA2562127A1 (en) Silica-based sols and their production and use
CA2292577C (en) Polysilicate microgels and silica-based materials
EP0551061A1 (en) Process for the preparation of a coagulating chemical
CA1135239A (en) Hydrocarbon conversion catalyst preparation
WO2004056704A1 (en) Process for the production of synthetic magnesium silicate compositions
CN107400384A (en) A kind of preparation method of modified montmorillonoid
JP2009270206A (en) Porous filler and method for producing the same
CA1038254A (en) Composition for treatment of waste waters and process for making same
TH53680B (en) Silica-based sols and their production and use
TH75105A (en) Silica-based sols and their production and use
CN103121693A (en) Method for preparing 4A zeolite by using fluorine-containing white residues through single-step crystallization
CN103693655B (en) Efficient continuous production method of 4A zeolite
CN105731475A (en) Preparation method of calcium silicate powder with low pH value, high oil absorption value and large specific surface area
TH53681B (en) Silica-based sols and their production and use
GB2371296A (en) Aluminium chloride and zirconium-containing coagulant compositions
El-Korashy Cation exchange of alkali metal hydroxides with some hydrothermally synthesized calcium silicate compounds
JP3175805B2 (en) Treatment method for wastewater containing silica sol
JP2002179424A (en) Method of manufacturing artificial zeolite and method of manufacturing foamed perlite
JPS62191417A (en) Production of amorphous aluminosilicate
CN109825724A (en) A kind of method that Tungsten smelting removes silicon