[go: up one dir, main page]

TH51884A - Reactors and methods for polymerization - Google Patents

Reactors and methods for polymerization

Info

Publication number
TH51884A
TH51884A TH101002761A TH0101002761A TH51884A TH 51884 A TH51884 A TH 51884A TH 101002761 A TH101002761 A TH 101002761A TH 0101002761 A TH0101002761 A TH 0101002761A TH 51884 A TH51884 A TH 51884A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
path
viscosity
reaction
control
optimized
Prior art date
Application number
TH101002761A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH34139B (en
Inventor
มาร์ค กิลสัน ชอน
Original Assignee
นายสัตยะพล สัจจเดชะ
นายกฤชวัชร์ ชัยนภาศักดิ์
Filing date
Publication date
Application filed by นายสัตยะพล สัจจเดชะ, นายกฤชวัชร์ ชัยนภาศักดิ์ filed Critical นายสัตยะพล สัจจเดชะ
Publication of TH51884A publication Critical patent/TH51884A/en
Publication of TH34139B publication Critical patent/TH34139B/en

Links

Abstract

DC60 (18/09/44) หน่วยเครื่องปฏิกรณ์สำหรับโพลีเมอไรเซชั่นแบบต่อเนื่องที่ไม่เคลื่อนที่ สำหรับการผลิต โพลีเมอร์เหลว โดยเฉพาะออร์กาโนโพลีไซลอกเซนที่มีความหนืดสูง ในช่วงความหนืดที่ได้รับการ กำหนดไว้ล่วงหน้า ประกอบด้วย เครื่องปฏิกรณ์ (1) , วิถีทางการจัดป้อน (10,25) สำหรับการจัด ป้อนโมโนเมอร์ และ/หรือ โอลิโกเมอร์ เข้าไปในวิถีทางช่องทางเข้า (2) , และวิถีทางช่องทางออก (5) วิถีทางช่องทางเข้า (2) ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการนำเข้าของของผสมของปฏิกิริยา เข้าไปในห้องเกิดปฏิกิริยา (3) , และ วิถีทางสำหรับการนำเข้าของตัวกระทำสำหรับควบคุม ความหนืดอย่างน้อยหนึ่งชนิดเข้าไปในวิถีทางการจัดป้อน ได้รับการจัดให้มี เพื่อทำให้เกิดของผสม ของปฏิกิริยากับโมโนเมอร์ และ/หรือ โอสิโกเมอร์ (11, 13, 15, 12, 14, 16) หน่วยนี้ ได้รับการปรับ ให้เหมาะสม เพื่อรักษาค่าของอุณหภูมิ และอัตราการไหลของของผสมของปฏิกิริยา/โพลีเมอร์ ในห้องเกิดปฏิกิริยาที่ได้ไว้ให้คงที่อย่างแท้จริง วิถีทางควบคุม (24) ได้รับการใช้เพื่อตรวจจับ การเปลี่ยนแปลงใดๆ จากค่าการลดลงของความดันที่ได้รับการกำหนดไว้ล่วงหน้า ระหว่าง วิถีทางช่องทางเข้า (2) และวิถีทางช่องทางออก (5) และถ้าการเปลี่ยนแปลงดังกล่าวนี้เกิดขึ้น วิถีทางควบคุม (24) ยังได้รับการใช้เพื่อคำนวณ และควบคุมอัตราการทดแทนของการนำเข้าของ หนึ่งชนิด หรือมากกว่าของตัวกระทำสำหรับควบคุมความหนืดอย่างน้อยหนึ่งชนิด เพื่อทำให้เกิด การลดลงของความดันระหว่างวิถีทางช่องทางเข้า (2) และวิถีทางช่องทางออก (5) เพื่อกลับไป สู่ค่าที่ได้รับการกำหนดไว้ล่วงหน้า กระบวนการสำหรับการทำให้เกิดโพลีเมอร์เหลว ภายในช่วง ความหนืดที่ได้รับการกำหนดไว้ล่วงหน้า ได้รับการเปิดเผยอีกด้วย หน่วยเครื่องปฏิกรณ์สำหรับโพลีเมอไรเซชั่นแบบต่อเนื่องที่ไม่เคลื่อนที่ สำหรับการผลิต โพลีเมอร์เหลว โดยเฉพาะออร์กาโนโพลีไซลอกเซนที่มีความหนืดสูง ในช่วงความหนืดที่ได้รับการ กำหนดไว้ล่วงหน้า ประกอบด้วย เครื่องปฏิกรณ์ (1) , วิถีทางการจัดป้อน (10,25) สำหรับการจัด ป้อนโมโนเมอร์ และ/หรือ โอลิโกเมอร์ เข้าไปในวิถีทางช่องทางเข้า (2) , และวิถีทางช่องทางออก (5) วิถีทางช่องทางเข้า (2) ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการนำเข้าของของผสมของปฏิกิริยา เข้าไปในห้องเกิดปฏิกิริยา (3) , และ วิถีทางสำหรับการนำเข้าของตัวกระทำสำหรับควบคุม ความหนืดอย่างน้อยหนึ่งชนิดเข้าไปในวิถีทางการจัดป้อน ได้รับการจัดให้มี เพื่อทำให้เกิดของผสม ของปฏิกิริยากับโมโนเมอร์ และ/หรือ โอสิโกเมอร์ (11, 13, 15, 12, 14, 16) หน่วยนี้ ได้รับการปรับ ให้เหมาะสม เพื่อรักษาค่าของอุณหภูมิ และอัตราการไหลของของผสมของปฏิกิริยา/โพลีเมอร์ ในห้องเกิดปฏิกิริยาที่ได้ไว้ให้คงที่อย่างแท้จริง วิถีทางควบคุม (24) ได้รับการใช้เพื่อตรวจจับ การเปลี่ยนแปลงใดๆ จากค่าการลดลงของความดันที่ได้รับการกำหนดไว้ล่วงหน้า ระหว่าง วิถีทางช่องทางเข้า (2) และวิถีทางช่องทางออก (5) และถ้าการเปลี่ยนแปลงดังกล่าวนี้เกิดขึ้น วิถีทางควบคุม (24) ยังได้รับการใช้เพื่อคำนวณ และควบคุมอัตราการทดแทนของการนำเข้าของ หนึ่งชนิด หรือมากกว่าของตัวกระทำสำหรับควบคุมความหนืดอย่างน้อยหนึ่งชนิด เพื่อทำให้เกิด การลดลงของความดันระหว่างวิถีทางช่องเข้า (2) และวิถีทางช่องทางออก (5) เพื่อกลับไป สู่ค่าที่ได้รับการกำหนดไว้ล่วงหน้า กระบวนการสำหรับการทำให้เกิดโพลีเมอร์เหลว ภายในช่วง ความหนืดที่ได้รับการกำหนดไว้ล่วงหน้า ได้รับการเปิดเผยอีกด้วย DC60 (18/09/44) reactor unit for non-mobile continuous polymerization. For production Liquid polymers Especially the organopolysiloxane with a high viscosity. During the viscosity that has been The preset includes a reactor (1), a feed path (10,25) for feeding monomers and / or oligomers into the inlet path (2), and the path. Outlet (5) Inlet path (2) is optimized for the ingestion of reaction mixtures. Into the reaction chamber (3), and the route for the entry of the control agent At least one kind of viscosity enters the feeding path. Has been provided To make a mixture Of the reaction with monomer and / or osgomer (11, 13, 15, 12, 14, 16). This unit has been optimized to maintain the temperature And the flow rate of the reaction / polymer mixture In the chamber, the reaction was truly stable. The control path (24) has been used to detect Any changes From a predetermined pressure drop between the inlet path (2) and the outlet path (5), and if such a change occurs The control path (24) has also been used to calculate And to control the rate of substitution of imports of one or more types of viscosity regulating agents. To cause The drop in pressure between the inlet path (2) and the outlet path (5) to return to the predetermined value. Process for the formation of liquid polymers within a predetermined viscosity range. Has also been revealed Reactor unit for non-mobile continuous polymerization For production Liquid polymers Especially the organopolysiloxane with a high viscosity. During the viscosity that has been The preset includes a reactor (1), a feed path (10,25) for feeding monomers and / or oligomers into the inlet path (2), and the path. Outlet (5) Inlet path (2) is optimized for the ingestion of reaction mixtures. Into the reaction chamber (3), and the route for the entry of the control agent At least one kind of viscosity enters the feeding path. Has been provided To make a mixture Of the reaction with monomer and / or osgomer (11, 13, 15, 12, 14, 16). This unit has been optimized to maintain the temperature And the flow rate of the reaction / polymer mixture In the chamber, the reaction was truly stable. The control path (24) has been used to detect Any changes From a predetermined pressure drop between the inlet path (2) and the outlet path (5), and if such a change occurs The control path (24) has also been used to calculate And to control the rate of substitution of imports of one or more types of viscosity regulating agents. To cause Pressure drop between inlet path (2) and outlet path (5) to return to a predetermined value. Process for the formation of liquid polymers within a predetermined viscosity range. Has also been revealed

Claims (6)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :Disclaimers (all) that will not appear on the advertisement page: 1. หน่วยเครื่องปฏิกรณ์สำหรับโพลีเมอไรเซชั่นแบบต่อเนื่องที่ไม่เคลื่อนที่ สำหรับการผลิต ของโพลีเมอร์เหลว ในช่วงความหนืดที่ได้รับการกำหนดไว้ล่วงหน้า ซึ่งประกอบด้วย i) เครื่องปฏิกรณ์ (1) ที่ประกอบด้วยวิถีทางช่องทางเข้า (2), ห้องเกิดปฏิกิริยากลวงที่ ยาว (3) และวิถีทางช่องทางออก (5) ii) วิถีทางการจัดป้อน (10,25) สำหรับการจัดป้อนโมโนเมอร์ และ/หรือ โอลิโกเมอร์ เข้าไป ในวิถีทางช่องทางเข้า (2) ซึ่งวิถีทางช่องทางเข้า (2) ดังกล่าว ได้รับการปรับให้เหมาะสม สำหรับการนำเข้าของของผสมของปฏิกิริยาเข้าไปในห้องเกิดปฏิกิริยา (3) และ iii) วิถีทางสำหรับการนำเข้าของตัวกระทำสำหรับควบคุมความหนืดอย่างน้อยหนึ่งชนิด เข้าไปในวิถีทางการจัดป้อน เพื่อทำให้เกิดของผสมของปฏิกิริยากับโมโนเมอร์ และ/หรือ โอลิโกเมอร์ (11, 13, 15, 12, 14, 16) ; ซึ่งได้รับการกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่า หน่วยนี้ได้รับการปรับให้เหมาะสม เพื่อรักษาค่าของ อุณหภูมิ และอัตราการไหลของของผสม/โพลีเมอร์ของปฏิกิริยาชนิดใดๆ ในห้องเกิดปฏิกิริยา (3) ไว้ให้คงที่อย่างแท้จริง และที่ว่าได้มีการจัดให้มีวิถีทางควบคุม (24) ที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม เพื่อตรวจจับการเปลี่ยนแปลงใดๆ จากค่าการลดลงของความดัน ( pressure drop )ระหว่างวิถีทาง ช่องทางเข้า (2) และวิถีทางช่องทางออก (5) ที่ได้รับการกำหนดไว้ล่วงหน้า และถ้าการเปลี่ยนแปลง ดังกล่าวนี้เกิดขึ้น เพื่อคำนวณ และควบคุมอัตราการทดแทนของการนำเข้าของหนึ่งชนิดหรือมากกว่า ของตัวกระทำสำหรับควบคุมความหนืดอย่างน้อยหนึ่งชนิดนั้น เข้าไปในวิถีทางการจัดป้อน ซึ่งอัตรา การทดแทนดังกล่าวทำให้การลดลงของความดันระหว่างวิถีทางช่องเข้า (2) และ วิถีทาง ช่องทางออก (5) กลับไปสู่ค่าที่ได้รับการกำหนดไว้ล่วงหน้า1. Reactor unit for non-mobile continuous polymerization. For production Of liquid polymers In a preset viscosity range It consists of i) reactor (1) consisting of an inlet path (2), a long hollow reaction chamber (3) and an outlet path (5) ii) a feeder path (10,25). The monomer and / or oligomers are fed into the inlet path (2) in which the said inlet (2) path is optimized. For the ingestion of reaction mixtures into the reaction chamber (3) and iii), the pathways for the inletting of at least one viscosity control agent were obtained. Into the means of supply To form a mixture of reactions with monomers and / or oligomers (11, 13, 15, 12, 14, 16); Which has been characterized as that This unit has been optimized. To maintain the temperature and flow rate of mixtures / polymers of any type of reaction. In the reaction chamber (3) keep it truly constant. And that, an optimized control path (24) has been provided. To detect any changes From a predetermined pressure drop between the inlet path (2) and the outlet path (5). And if changes It occurs to calculate and control the rate of substitution of imports of one or more types. Of at least one of those viscosity regulating agents Into the feeding path where the rate of replacement causes the pressure drop between the inlet path (2) and the outlet path (5) back to the predetermined value. 2. หน่วยเครื่องปฏิกรณ์ (1) ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งของผสมของปฏิกิริยา ได้รับการผสม กับก๊าซที่ได้รับเพิ่มความดันที่ถูกให้ความร้อนล่วงหน้า (6,7) ที่วิถีทางช่องทางเข้า (2) โดยที่ ก๊าซได้ใช้เพื่อผลักดัน ของผสม/โพลีเมอร์ของปฏิกิริยา ผ่านห้องเกิดปฏิกิริยา (3) ของ เครื่องปฏิกรณ์ (1)2. Reactor unit (1) according to claim 1, in which the reaction mixture is mixed with the preheated pressure gain gas (6,7) at the inlet trajectory ( 2) where the gas has been used to push Mixtures / polymers of the reaction Through the reaction chamber (3) of the reactor (1) 3. หน่วยเครื่อวปฏิกรณ์ ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือ 2 ที่ได้รับการกำหนดลักษณะเฉพาะ เพิ่มเติมที่ว่า การจัดป้อนก๊าซเฉื่อย (8) ที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม เพื่อทำให้ของผสมของปฏิกิริยา ไปถึงระดับที่เหมือนโฟม ถูกจัดให้มีกับวิถีทางช่องทางเข้า (9)3. Reactor unit According to the claim No. 1 or 2 that has been characterized More on that. Optimized supply of inert gas (8) To make the reaction mixture To a foam-like level Provided with a passage, an entrance (9) 4. หน่วยเครื่องปฏิกรณ์ ตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งวิถีทางสำหรับการนำเข้า ของตัวกระทำสำหรับควบคุมความหนืดอย่างน้อยหนึ่งชนิด เข้าไปในวิถีทางการจัดป้อนประกอบด้วย ปัมพ์ (15, 16) ซึ่งได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อรับ และประมวลสัญญาณจากวิถีทางควบคุม (24) ซึ่งสัญญาณ แสดงถึงอัตราการไหลของตัวกระทำสำหรับควบคุมความหนืด ที่เคลื่อนที่ผ่านปัมพ์4. Reactor unit According to any of the above claims Which way for import Of at least one viscosity regulator Into the supply path, consisting of pumps (15, 16), which are optimized to receive And process the signal from the control path (24) which the signal represents the flow rate of the viscosity regulator That travels through the pump 5. หน่วยเครื่องปฏิกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งห้องเกิดปฏิกิริยา (3) คือ ทรงกระบอกลวงที่มีเส้นศูนย์กลางจาก 20 ถึง 250 มิลลิเมตร และความยาวจาก 250 ถึง 20,000 มิลลลิเมตร และที่ว่าความยาวเป็นอย่างน้อยสองเท่าของขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลาง 6. หน่วยเครื่องปฏิกรณ์ ตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งวิถีทางควบคุม (24) คือระบบที่อยู่บนพื้นฐานของคอมพิวเตอร์ ที่สามารถตรวจสองการลดการลดลงของความดันให้ห้อง เกิดปฏิกิริยา (3) โดยการรับข้อมูลการลดลงของความดันจากวิถีทางตรวจจับความดัน และได้รับ การกำหนดในลักษณะที่ วิธีควบคุม (24) ดังกล่าว สามารถที่จะแปลงข้อมูลที่ได้รับไว้ไปเป็น รูปแบบซึ่งยอมให้มันคำนวณอัตราการไหลทดแทนของตัวกระทำสำหรับควบคุมความหนืด และส่ง สัญญาณที่เป็นรายละเอียดของผลลัพธ์ของการคำนวณในรูปแบบที่เหมาะสม เพื่อทำให้เกิดวิถีทาง (15, 16)สำหรับการนำเข้าของตัวกระทำสำหรับควบคุมความหนืดแต่ละชนิด เข้าไปในเครื่องผสม ล่วงหน้า(11, 12) เพื่อเริ่มต้นอัตราการไหลทดแทน 7. หน่วยเครื่องปฏิกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ซึ่งวิถีทางตรวจจับความดัน ประกอบด้วยมา นอมิเตอร์ ที่สามารถตรวจจับค่าของการลดลงของความดันระหว่างวิถีทางช่องทางเข้า (2) และ วิถีทางช่องทางออก (5) อย่างเป็นระยะ หรืออย่างต่อเนื่อง และเครื่องส่งความดัน ที่ได้รับการปรับให้ เหมาะสมเพื่อส่งค่านี้ไปยังวิถีทางควบคุม 8. กระบวนการสำหรับทำให้เกิดโพลีเมอร์เหลวภายในช่วงความหนืดที่ได้รับการกำหนด ล่วงหน้า ในเครื่องปฏิกรณ์สำหรับโพลีเมอไรเซชั่น ที่ประกอบด้วย : การเติมตัวกระทำสำหรับควบคุมความหนืดหนึ่งชนิด หรือมากกว่า ผ่านวิถีทางสำหรับการ นำเข้าตัวกระทำสำหรับควบคุมความหนืดลงในกระแสของโมโนเมอร์ และ/หรือ โอลิโกเมอร์ ที่อัตราที่ เปลี่ยนแปลงได้ เพื่อทำให้เกิดของผสมของปฏิกิริยา, การป้อนของผสมของปฏิกิริยาผ่านวิถีทางช่องทางเข้า (2) ไปยังห้องเกิดปฏิกิริยา (3) , การทำให้ของผสมของปฏิกิริยาโพลีเมอไรซ์ในห้องเกิดปฏิกิริยา (3) และการเก็บรวบรวม โพลีเมอร์ที่ได้ ที่วิถีทางช่องทางออก (5) ของเครื่องปฏิกรณ์สำหรับโพลีเมอไรเซชั่น ที่กำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่า อัตราการไหลของของผสม/โพลีเมอร์ของปฏิกิริยา และ อุณหภูมิ ได้รับการรักษาไว้ที่ค่าที่คงที่อย่างแท้จริง และค่าการลดลงของความดัน ระหว่างวิถีทาง ช่องทางเข้า ผ2) และวิถทางช่องทางออก (5) ได้รับการตรวจสอบ โดยวิธีทางการควบคุม (24) ซึ่ง ได้รับปรับให้เหมาะสม เพื่อตรวจจับการปลี่ยนแปลงในการลดลงของความดันดังกล่าวจากค่า ที่ได้รับการกำหนดล่วงหน้า และถ้าการเปลี่ยนแปลงเกิดขึ้น เพื่อคำนวณ และควบคุมอัตรา การทดแทน ของการนำเข้าของหนึ่งชนิด หรือมากกว่าของตัวกระทำสำหรับควบคุมความหนืด อย่างน้อยหนึ่งชนิด ซึ่งอัตราการทดแทนดังกล่าว ทำให้การลดลงของความดันระหว่างวิถีทาง ช่องทางเข้า (2) และวิถีทางช่องทางออก (5) กลับไปสู่ค่าที่ได้รับการกำหนดไว้ล่วงหน้า 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 8 ซึ่งโพลีเมอร์ คือ วัสดุออร์กาโนไซลอกเซนที่เป็น ของเหลว ที่ทำให้เกิดขึ้นโดยโพลีเมอไรเซชั่นของสารประกอบออร์กาโนซิลิคอน ที่มีอนุมูล -OR ที่เกิดพันธะกับซิลิคอน ซึ่ง R แสดงถึงอะตอมไฮโดรเจน หรือ หมู่แอลคิล ที่มีคาร์บอนไม่เกิน 6 อะตอม โดยมีเงื่อนไขว่า อย่างน้อยบางหมู่ของหมู่ R คือ อะตอมไฮโดรเจน 1 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ซึ่ง สารประกอบออร์กาโนซิลิคอน ประกอบด้วย วัสดุโพลีไดออร์กาโนไวลอนเซนเชิงเส้นที่เป็นโซ่สั้น ที่มีหมู่ปลายไซลานอล ซึ่งมีสูตรทั่วไปเฉลี่ย (สูตร) ซึ่ง n คือจำนวนเต็มที่มีค่าไม่มากกว่า 100 และ R\'\' แต่ละตัว คือ หมู่แทนที่อินทรีย์ที่เกิดพันธะกับ ซิลิคอน 1 1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 8 ถึง 10 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งตัวกระทำสำหรับควบคุม ความหนืด คือ ตัวกระตุ้น เช่น ตัวเร่งปฏิกริยา และ/หรือ สารปิดปลาย 1 2. กระบวนหารตามข้อถือสิทธิข้อที่ 11 ซึ่ง ตัวเร่งปฏิกิริยาถูกเลือกจากตัวเร่งปฏิกิริยา กรดโดเดคซิลเบนซีน ซัลโฟนิก , n-เฮกซิลเอมีน , เตตระเมทธิลกัวนิดีน , คาร์บอกซิเลต ของรูบิเดียม หรือ ซีเซียม , ไฮดรอกไซด์ของแมกนีเซียม, แคลเซียม หรือ สทรอนเทียม ฟอสโฟไนไทรล์ คลอไรด์ ที่มีสูตรทั่วไป [X(PX2=N)sPX3]+[MX(v-t+1)Rlllt]- ซึ่ง X หมายถึง อะตอม ฮาโลเจน , M คือ ธาตุที่มีหมู่อิเล็กโตรเนกาติวิตี้ จาก 1.0 ถึง 2.0 ตาม Pauling \'s scale, Rlll คือ หมู่แอลคิลที่มีคาร์บอนไม่เกิน 12 อะตอม ,S มีค่าจาก 1 ถึง 6 , v คือ วาเลนซ์ หรือ สถานะ- ออกซิเดชั่นของ M และ t มีค่าจาก 0 ถึง v-1 1 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 11 หรือ 12 ซึ่งสารปิดปลาย ได้รับการเลือกจากวัสดุ ไตรออร์กาแอลคอกซี ไซเลน , ไตรออร์กาโนไซลานอล , โพลีไดออร์กาโรนไซลอกเซน ซึ่งได้รับการ ปิดปลายด้วยหมู่ไตรออร์กาโนลอกเซน ที่ปลายหนึ่ง และหมู่ไฮดรอกซิลไดออร์กาโนไซลอกเซนที่ ปลายที่เหลือ โดยที่โพลีไดออร์กาโนไซลอกเซนมีหมู่ปลายไตรออร์กาโนไซลอกเซน และไซลาเซน เท่านั้น 1 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 8 ถึง 13 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งการเกิดปฏิกิริยา ได้รับการ ดำเนินการที่อุณหภูมิในช่วงจาก 30 องศาเซลเซียส ถึง 300 องศาเซลเซียส 1 5.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 8 ถึง 14 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งการปรับให้เหมาะสมใน ระดับของตัวกระทำสำหรับควบคุมควบคุมความหนืดที่ได้รับการเติมลงไป คือ ฟังก์ชันที่มีสูตร (สูตร) ซึ่ง OV คือ เปอร์เซ็นต์ของอัตราการไหลสูงสุดของวิถีทางสำหรับการนำเข้าตัวกระทำสำหรับควบคุม ความหนืดดังกล่าว , PB คือ ความกว้างของแถบที่เป็นสัดส่วนกัน , SP คือ ค่าที่จุดเริ่มต้น , PV คือ ค่าประมวลผล , Tl คือ เวลาอินทิกรัล และ TD คือ เวลาเชิงผลต่าง 15. Reactor unit according to one of the above claims. The reaction chamber (3) is a cylindrical shape with a center diameter of 20 to 250 mm and a length from 250 to 20,000 mm, and that its length is at least twice the size of the diameter. 6. The reactor unit. According to any of the above claims Where the control method (24) is a computer-based system That can detect two drops of pressure drop to the room The reaction (3) was obtained by receiving the pressure drop data from the pressure sensing path and was determined in such a way that such a control method (24) was able to convert the obtained data to A model which allows it to calculate the replacement flow rate of the viscosity regulator and transmit detailed signals of the results of the calculations in a suitable format. To create a path (15, 16) for the import of each viscosity regulator. Into the pre-mixer (11, 12) to initiate the replacement flow rate. 7. Reactor unit according to claim 6, whose pressure sensing path consists of a manometer capable of detecting the value of the drop. Of the pressure between the inlet path (2) and the outlet path (5) at intervals Or continuously And pressure transmitter That has been adjusted to It is suitable to pass this value to a control path. 8. Process for the formation of liquid polymers within a predetermined viscosity range in the polymerization reactor. Contains: the addition of one or more viscosity regulating agents through the The viscosity regulator is imported into the stream of monomer and / or oligomers at variable rates. To form the reaction mixture, the reaction of the reaction mixture through the inlet path (2) to the reaction chamber (3), the polymerization of the reaction chamber mixture (3). ) And collection The resulting polymers At the outlet path (5) of the reactor for polymerization That defines the peculiarities that Mixture / polymer reaction rate and temperature are maintained at virtually constant values. And the pressure drop value Between the pathway, entrance pass 2) and exit path (5) were examined. By means of control (24) which have been optimized To detect a change in the pressure drop from the That has been predetermined And if changes occur to calculate and control the rate of import substitution of one type Or more of the agent for controlling the viscosity At least one of a kind Which the said replacement rate Returns the pressure drop between the inlet path (2) and the outlet path (5) to a predetermined value. 9. Process according to claim 8, where the polymer R is a liquid organosyloxane material that is formed by the polymerization of organosilicon compounds with the -OR radical bonded to silicon, where R represents a hydrogen atom or Alkyl groups with no more than 6 carbon atoms provided that At least some groups of group R are hydrogen atoms 1 0. Process according to claim 9, in which organosilicon compounds consist of a short-chain linear poliodiorganovilonsen material. With a group of silanols Which has the average general formula (formula) in which n is an integer not greater than 100 and each R \ '\' is a silicon bonded organic group 1. 1. What is the process of claim 8 to 10? One The agent for controlling the viscosity is a stimulant such as a catalyst and / or a closure agent 1. 2. Division according to claim 11, where the catalyst is selected from the catalyst. Dodecylbenzene sulfonic acid, n-hexylamine, tetramethyl guanidine, rubidium or cesium carboxylate, hydroxide Of Magnesium, Calcium or Strontium Phosphonitrile Chloride that are commonly formulated. [X (PX2 = N) sPX3] + [MX (v-t + 1) Rlllt] - where X stands for halogen atom, M is an element with an electronegativity group from 1.0 to 2.0. According to Pauling \ 's scale, Rlll is an alkyl group with no more than 12 carbon atoms, S is from 1 to 6, v is the valence or oxidation state of M and t has a value of 0. To v-1 1 3. Process in accordance with Clause 11 or 12 in which the end compound Have been chosen by materials Triorca Alkocyloid, Triorganosylanol, Poly diorgarone siloxane Which has been The ends are covered with a tri-organoloxane group at one end and a hydroxyl diorganosyloxane group at the other end. Gargano Siloxane and Xylaxen only 1 4. Process under Claim 8 through 13. The reaction was carried out at temperatures in the range from 30 ° C to 300 ° C. 1 5. Process in accordance with Claim 8 to 14. Which is optimized in The added viscosity control agent level is a function with formula (formula) where OV is the percentage of the maximum flow rate of the path for importing the control agent. Such viscosity, PB is the proportional band width, SP is the initial value, PV is the processing value, Tl is the integral time, and TD is the differential time 1. 6. วิถีทางควบคุมสำหรับการควบคุมความหนืดของโพลีเมอร์ ที่ได้รับการทำให้เกิดขึ้น ในหน่วยเครื่องปฏิกรณ์โพลีเมอไรเซชั่นแบบต่อเนื่องที่ไม่เคลื่อนที่ ซึ่งหน่วยเครื่องปฏิกรณ์ดังกล่าว ประกอบด้วย : i) เครื่องปฏิกรณ์ (1) ที่ประกอบด้วยวิถีทางช่องทางเข้า (2) , ห้องปฏิกิริยากลวงที่ ยาว (3) และวิถีทางช่องทางออก (5) ii) วิถีทางการจัดป้อน (10,25) สำหรับการป้อนโมโนเมอร์ และ/ หรือ โอลิโกเมอร์ เข้าไป ในวิถีทางช่องทางเข้า (2) ซึ่งวิถีทางช่องทางเข้า (2) ดังกล่าว ได้รับการปรับให้เหมาะสม สำหรับการนำของของผสมของปฏิกิริยาเข้าไปในห้องเกิดปฏิกิริยา (3) และ iii) วิถีทางสำหรับการนำเข้าของตัวกระทำสำหรับควบคุมความหนืดอย่างน้อยหนึ่งชนิด เข้าไปในวิถีทางการจัดป้อน เพื่อทำให้เกิดของผสมปฏิกิริยากับโมโนเมอร์ และ/หรือ โอลิโกเมอร์ (11,13,15,12,14,16) ; ซึ่ง วิถีทางควบคุมดังกล่าวประกอบด้วย ตัวตรวจจับความดันอย่างน้อยหนึ่งตัวใน เครื่องปฏิกรณ์ (1) ที่ได้รับการให้เหมาะสม เพื่อวัดค่าความดันที่วิถีทางช่องทางเข้า (2) และ วิถีทางช่องทางออก (5) ,หน่วยควบคุมที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม เพื่อรับข้อมูลจากตัวตรวจจับ ความดัน และตรวจสอบการลดลงของความดันระหว่างวิถีทางช่องทางเข้า (2) และวิถีทางช่อง ทางออก (5) และส่งสัญญาณไปยังวิถีทางของการนำเข้าของตัวกระทำสำหรับควบคุมความหนืด อย่างน้อยหนึ่งชนิด เพื่อให้อัตราการทดแทนของการนำเข้าของหนึ่งชนิด หรือมากกว่าของตัวกระทำ สำหรับควบคุมความหนืดอย่างน้อยหนึ่งชนิด เข้าไปในวิถีทางการจัดป้อน ซึ่งอัตราการทดแทน ดังกล่าวทำให้การทดลองของความดันระหว่างวิถีทางช่องเข้า (2) และ วิถีทางช่องออก (5) กลับไปสู่ค่าภายในค่าที่ได้รับการกำหนดล่วงหน้า ด้วยเหตุนี้จะรักษาความหนืดของโพลีเมอร์ที่สร้าง ขึ้นในหน่วยเครื่องปฏิกรณ์ไว้ในช่วงความหนืดที่ได้รับการกำหนดล่วงหน้า6.Control methods for regulating the viscosity of polymers That has been made to happen In a stationary continuous polymerization reactor unit. The reactor unit consists of: i) reactor (1) consisting of an inlet path (2), a long hollow reaction chamber (3) and an outlet path (5) ii) a feeder path (10). , 25) for feeding monomers and / or oligomers into the inlet path (2) in which the said inlet path (2) is optimized. For the introduction of the reaction mixtures into the reaction chamber (3) and iii), the routes for the inclusion of one or more viscosity control agents. Into the means of supply To form a mixture of reactions with monomers and / or oligomers (11,13,15,12,14,16); Which the aforementioned control methods consist of At least one pressure detector in Optimized (1) reactor To measure the pressure at the inlet path (2) and the outlet path (5), the control unit has been optimized. To receive data from the pressure detector and monitor the pressure drop between the inlet path (2) and the outlet path (5) and transmit the signal to the input path of the control actuator. Viscosity At least one of a kind To provide a rate of substitution of imports of one kind Or more of the operator For regulating at least one type of viscosity Into the means of supply Which the replacement rate This causes the experiment of pressure between the inlet path (2) and the outlet path (5) back to the value within the pre-determined value. For this reason, it maintains the viscosity of the polymer generated. In the reactor unit in a predetermined viscosity range.
TH101002761A 2001-07-11 Reactors and methods for polymerization TH34139B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH51884A true TH51884A (en) 2002-07-11
TH34139B TH34139B (en) 2012-10-19

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100861894B1 (en) Polymerisation reactor
US5608030A (en) Process for the preparation of polyacetals
O'driscoll et al. Spatially intermittent polymerization
US7863393B2 (en) Method for producing polyoxymethylenes
FI960824A0 (en) Feed control of a chemical reactor
KR20140012941A (en) Continuous flow polymerisation process
EP0522776B1 (en) Polymerisation reactor and polymerisation process
JP2002121287A5 (en)
Chen et al. Micromixing in a rotating packed bed
US4649186A (en) Process for preparing copolymers of ethylene and vinyl acetate
JP3309070B2 (en) Method for controlling effective level of catalyst in preparing polycarbonate polymer by transesterification
TH51884A (en) Reactors and methods for polymerization
TH34139B (en) Reactors and methods for polymerization
US3636326A (en) Control system for polymerization reactors
Johnston et al. Polymerisation via macrozwitterions, 3. Ethyl and butyl cyanoacrylates polymerised by benzyldimethyl, triethyl and tribenzylamines
US4725654A (en) Process for anionic polymerization
US3255161A (en) Control of conversion in reaction train
US4859748A (en) Process for anionic polymerization in a continuous stirred tank reactor
Luft et al. Application of di‐functional organic peroxides in the polymerization of ethylene under high pressures
Iio et al. Radical polymerization of allyl alcohol and allyl acetate
Xie et al. Precise synthesis of poly (IBVE-co-HBVE) with tunable thermo-response via fast flow polymerization
Boudreaux et al. Controlled activity polymers. XI Hydrolytic release studies of hydrophilic copolymers with labile esters of model allelopathic phenols
SU994466A1 (en) Device for automatically controlling polymerization in solution
RU2082722C1 (en) Process for preparing low molecular weight 1,2-polybutadiene
Kispert et al. Interfacial polycondensation of nylon 610 in continuous cascade systems