TH42027A - Methods and equipment for molten metal discharge - Google Patents
Methods and equipment for molten metal dischargeInfo
- Publication number
- TH42027A TH42027A TH1000380A TH0001000380A TH42027A TH 42027 A TH42027 A TH 42027A TH 1000380 A TH1000380 A TH 1000380A TH 0001000380 A TH0001000380 A TH 0001000380A TH 42027 A TH42027 A TH 42027A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- molten
- melt
- molten metal
- discharge
- flow out
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 2
- 239000007937 lozenge Substances 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 abstract 2
Abstract
DC60 (05/04/43) วิธีการและอุปกรณ์ที่เสนอแนะ เพื่อการปล่อยโลหะหลอมละลายให้ไหลออก, โดย เฉพาะอย่างยิ่ง เหล็กกล้าหลอมละลาย, ออกจาก ภาชนะหลอมโลหะ (1), โดยที่ส่วนหลอมละลาย (4) จะไหลออกโดย แรงโน้มถ่วงผ่านช่องเปิดปล่อยออก (6) ที่จัดอยู่ในผนังด้าน ล่างภาชนะ (2) ในขณะที่ กากโลหะ (5) ซึ่งลอยอยู่บนส่วนหลอม ละลายจะไหลออกผ่านช่องเปิดปล่อยออกด้วยระดับของส่วน หลอมละลายที่ ลดลง อันเนื่องจากกระแสวน เพื่อที่จะป้องกันไม่ให้เกิดการ ผสมของกากโลหะส่วน หลอมละลายในระหว่างการไหลออก, ส่วนหลอมละ ลายที่กำลังไหลออก จะถูกทำให้อยู่ภายใต้สนาม แม่เหล็ก เพื่อ ให้แรงคอริโอลิส (Coriolis) ถูกชดเชยด้วยแรงต้านแม่เหล็ก ไฟฟ้า วิธีการและอุปกรณ์ที่เสนอแนะ เพื่อการปล่อยโลหะหลอมละลายให้ไหลออก, โดย เฉพาะอย่างยิ่ง เหล็กกล้าหลอมละลาย, ออกจาก ภาชนะหลอมโลหะ (1), โดยที่ส่วนหลอมละลาย (4) จะไหลออกโดย แรงโน้มถ่วงผ่านช่องเปิดปล่อยออก (6) ที่จัดอยู่ในผนังด้าน ล่างภาชนะ (2) ในขณะที่ กากโลหะ (5) ซึ่งลอยอยู่บนส่วนหลอม ละลายจะไหลออกผ่านช่องเปิดปล่อยออกด้วยระดับของส่วน หลอมละลายที่ ลดลง อันเนื่องจากกระแสวน เพื่อที่จะป้องกันไม่ให้เกิดการ ผสมของกากโลหะส่วน หลอมละลายในระหว่างการไหลออก, ส่วนหลอมละ ลายที่กำลังไหลออก จะถูกทำให้อยู่ภายใต้สนาม แม่เหล็ก เพื่อ ให้แรงคอริโอลิส (Coriolis) ถูกชดเชยด้วยแรงต้านแม่เหล็ก ไฟฟ้า DC60 (05/04/43) Recommended methods and devices For the discharge of molten metal, especially The molten steel, exits the molten steel vessel (1), where the molten part (4) flows by gravity through the discharge opening (6) arranged in the wall below the container (2), while the molten metal (5) floating on the forge The melt flows out through the discharge opening with a decrease in the level of the molten material due to the eddy current. In order to prevent the occurrence Mixing of the metal residue part Melt during flow out, melt part and flow out It is subjected to a magnetic field so that the Coriolis force is compensated by the electromagnetic resistance. For the discharge of molten metal, especially The molten steel, exits the molten steel vessel (1), where the molten part (4) flows by gravity through the discharge opening (6) arranged in the wall below the container (2), while the molten metal (5) floating on the forge The melt flows out through the discharge opening with a decrease in the level of the molten material due to the eddy current. In order to prevent the occurrence Mixing of the metal residue part Melt during flow out, melt part and flow out It is subjected to a magnetic field so that the Coriolis force is compensated by electromagnetic resistance.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH42027A true TH42027A (en) | 2000-12-21 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8673048B2 (en) | Magnetic separation of iron from aluminum or magnesium alloy melts | |
| JP2001004279A (en) | Direct scouring vessel | |
| Jolly | Prof. John Campbell’s ten rules for making reliable castings | |
| TH42027A (en) | Methods and equipment for molten metal discharge | |
| CA2055817A1 (en) | Metallurgical furnace installation | |
| Johansen et al. | Reduced metal loss to slag in HC FeCr production-by redesign based on mathematical modelling | |
| EP1405684A3 (en) | Metallic materials for rheocasting or thixoforming and method for manufacturing the same | |
| KR930703468A (en) | Post introduction device of particulate alloy in liquid metal casting | |
| US20140208896A1 (en) | Slag ladle for separation and recovery of molten iron from slag | |
| Jong-Leng et al. | Experimental study of splash generation in a flash smelting furnace | |
| US12179258B2 (en) | Method and apparatus for extending service life of shot chamber for die casting application | |
| US5282608A (en) | Induction heated metal pouring apparatus | |
| JPH0428460A (en) | Apparatus and method for preventing molten metal vortex flow | |
| Dötsch | Operation of induction furnaces in iron foundries | |
| JPH08224660A (en) | Slag outflow prevention law | |
| US381118A (en) | Peters | |
| US11874062B2 (en) | Repositionable molten metal pump | |
| JP3984323B2 (en) | Cutting waste dissolution and separation device | |
| WO2025089336A1 (en) | Impurity removal unit, and molten metal melting furnace, molten metal holding furnace, or molten metal transfer tub provided with impurity removal unit | |
| RU2048261C1 (en) | Ferromagnetic fine material heating apparatus | |
| CA2526071A1 (en) | Apparatus and method for discharging molten metal from a vessel to another vessel | |
| Mills | The effect of interfacial phenomena on materials processing | |
| Murakami et al. | Semi-solid metal making of high melting point alloys by electromagnetic stirring | |
| Murashev et al. | Determination of the Operational Parameters of an Installation for Adding Powder Materials to Liquid Metal | |
| SK13498A3 (en) | Bottom electrode for an arc furnace operated with direct current and process for operating the furnace |