Claims (5)
1.กระบวนการสำหรับการเอาซัลเฟอร์ออกแบบแห้งจากแก๊สไอเสียที่เกิดจาก การสันดาปที่เกิดขึ้นในห้องสันดาป (3) ที่ซึ่งแก๊สไอเสียที่เกิดจากการสันดาปมีเถ้าลอย, ไอระเหย ของน้ำ, อนุภาคของของแข็งที่เกิดการเวียนกลับ, ซัลเฟอร์ออกไซด์ และแก๊สมลพิษอื่นๆ ไหลผ่าน เข้าสู่เครื่องแยกที่หนึ่ง (12) และแก๊สไอเสียถูกกำจัดปัดฝุ่นออกบางส่วนซึ่งถูกปัดฝุ่นออกอยู่ในรูป ของของแข็งปริมาณ 5 ถึง 40 g/Nm3 ด้วยเครื่องแยกที่หนึ่งอาจะอยู่ในรูปของเครื่องตกตะกอน ทางไฟฟ้าสถิตที่ปฏิบัติการที่อุณหภูมิ 100 ถึง 180 ํC หรืออยู่ในรูปของเครื่องแยกชนิดไหล ตามแรงดึงดูดที่ปฏิบัติการที่อุณหภูมิ 100 ถึง 700 ํC แก๊สไอเสียที่ถูกกำจัดปัดฝุ่นออกบางส่วนถูก ผสมด้วยสารดูดซึมที่ประกอบด้วย CaO และ/หรือ Ca(OH)2 และ/หรือ CaCO3 และถูกส่งผ่าน เข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์แท่นวัตถุของไหล (8) ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของระบบแท่นวัตถุของไหลที่มีการ ไหลเวียน ซึ่งมีเครื่องแยกที่สอง (7) เชื่อมต่อกับบริเวณด้านบนของเครื่องปฏิกรณ์แท่นวัตถุของไหล และท่อไหลเวียนกลับของแข็ง (17) จากเครื่องแยกที่สองไปยังเครื่องปฏิกรณ์, น้ำถูกจ่ายไปยัง เครื่องปฏิกรณ์แท่นวัตถุของไหล, และอุณหภูมิของแก๊สไอเสียที่เกิดจากการสันดาปถูกทำให้เย็นลง ถึง 50 ถึง 90 ํC ในเครื่องปฏิกรณ์, แก๊สไอเสียและของแข็งถูกส่งร่วมกันไปยังเครื่องแยกที่สอง (7) ซึ่งอยู่ในรูปของเครื่องตกตะกอนทางไฟฟ้าสถิตหรือถุงตัวกรอง, แก๊สไอเสียบริสุทธิ์ และอีกส่วน ที่แยกต่างหากจากแก๊สนี้ คือของแข็งซึ่งถูกแยกออกแล้วจะถูกปล่อยออกจากเครื่องแยกที่สอง, ส่วนหนึ่งจะถูกเวียนกลับผ่านท่อไหลเวียนกลับเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์แท่นวัตถุของไหล (8) และ นอกจากนั้นอีกส่วนหนึ่งของของแข็งที่ถูกแยกออกถูกส่งผ่านจากเครื่องแยกที่สอง (7) เข้าสู่บริเวณ ของห้องสันดาป (3) ซึ่งมีอุณหภูมิจาก 850 ถึง 1,050 ํC และสารดูดซึมซึ่งรับภาระบรรทุกแก๊ส มลพิษทรวมทั้งเถ้าลอยถูกกำจัดออกจากวงจรของกระบวนการระบายผ่านทางออกของเครื่องแยก ที่หนึ่ง1. The process for removing dry sulfur from flue gases caused by Combustion takes place in the combustion chamber (3) where the combustion flue gas contains fly ash, water vapors, recirculating solid particles, sulfur oxides. And other pollutant gases flow through the first separator (12) and the exhaust gases are partially removed, dusted off in the form. Of solids content 5 to 40 g / Nm3 with the first separator may be in the form of a flocculant. Electrostatic operating at 100 to 180 ํ C or in the form of a flow separator. According to gravity operating at temperatures of 100 to 700 ° C, the removed exhaust gas is partially dusted off. It was mixed with a absorbent containing CaO and / or Ca (OH) 2 and / or CaCO3 and passed. It enters the fluid platform reactor (8), part of the circulating fluid platform system with the second separator (7) connected to the upper area of the fluid platform reactor. And the solid return pipe (17) from the second separator to the reactor, the water is supplied to the In the reactor, the flue gas and solids are sent together to the second (7) separator located in the reactor, the fluid bed, and the combustion exhaust gas temperatures are cooled to 50 to 90 ° C. Image of an electrostatic precipitator or filter bag, pure exhaust gas and another separate part from this gas. Is that the separated solid is released from the second separator, part of it is circulated back through the recirculation tube into the fluid bed reactor (8) and then the other part of the separated solid. Was passed from the second separator (7) into the area Of the combustion chamber (3), which has a temperature from 850 to 1,050 ํ C, and the absorbent gas load Pollutants, including fly ash, are removed from the discharge process cycle through the outlet of the first separator.
2.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าเครื่องตกตะกอนทาง ไฟฟ้าสถิตย์แบบหลายสนามถูกใช้เป็นเครื่องแยกที่สอง (7) และของแข็งที่ถูกแยกออกในสนาม สุดท้ายของเครื่องตกตะกอนทางไฟฟ้าสถิตถูกกำจัดออกจากวงจรของกระบวนการ2. The process according to claim 1, which is characterized by that the coagulant Multi-field static electricity is used as a second (7) separator and a separate solid in the field. Finally, the electrostatic precipitator is removed from the process cycle.
3.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าถุงตัวกรองถูกใช้ เป็นเครื่องแยกที่สอง (7) และก้อนตัวกรองถูกดึงออกจากที่ดังกล่าวนี้ มีความจุ 2 ถึง 5% โดยน้ำหนักของ CaO และ/หรือ Ca(OH)23. The process according to claim 1, which is characterized by the fact that filter bags are used. It is the second (7) separator and the filter block is drawn from there, it has a capacity of 2 to 5% by weight of CaO and / or Ca (OH) 2.
4.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าเครื่องปฏิกรณ์แท่นวัตถุ ของไหล (8) ปฏิบัติการที่ 5 ถึง 20 ํC เหนือจุดน้ำค้าง และความเร็วของแก๊ส 3 ถึง 10 m/sec, เวลาเฉลี่ยที่พักอยู่ของของแข็ง 20 ถึง 180 นาที และมีภาระบรรทุกเฉลี่ยของของแข็ง 1 ถึง 10 kg/m3 ถูกตั้งกำหนดไว้ในเครื่องปฏิกรณ์แท่นวัตถุของไหล4. Process according to claim 1, which is characterized by that the fluid platform reactor (8) operates at 5 to 20 ° C above the dew point. And gas velocity 3 to 10 m / sec, the mean resting time of solids 20 to 180 minutes and a mean load of 1 to 10 kg / m3 solids was set in the fluid bed reactor.
5.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าอนุภาคของของแข็ง ที่ผลิตในเครื่องแยกที่สอง (7) เป็น 90 ถึง 95% ถูกไหลเวียนใหม่เข้าเครื่องปฏิกรณ์แท่นวัตถุ ของไหล (8) ขณะที่อนุภาคของของแข็งที่เหลือผ่านเข้าสู่ห้องสันดาป (3)5. Process according to claim 1, which is characterized by that solid particles Produced in the second separator (7), 90 to 95% is re-circulated into the fluid platform reactor (8) while the remaining solid particles pass into the combustion chamber (3).