[go: up one dir, main page]

SU992119A1 - Apparatus for guiding ingot in secondary cooling zone of machine for continuous casting of curvilinear type blanks - Google Patents

Apparatus for guiding ingot in secondary cooling zone of machine for continuous casting of curvilinear type blanks Download PDF

Info

Publication number
SU992119A1
SU992119A1 SU802906635A SU2906635A SU992119A1 SU 992119 A1 SU992119 A1 SU 992119A1 SU 802906635 A SU802906635 A SU 802906635A SU 2906635 A SU2906635 A SU 2906635A SU 992119 A1 SU992119 A1 SU 992119A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
section
supports
frame
secondary cooling
guiding
Prior art date
Application number
SU802906635A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леонид Александрович Быков
Виктор Федорович Дышкант
Виктор Константинович Сазонов
Original Assignee
за вители
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by за вители filed Critical за вители
Priority to SU802906635A priority Critical patent/SU992119A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU992119A1 publication Critical patent/SU992119A1/en

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

Изобретение относится к металлургии, конкретно к непрерывному ли·' тью металлов.The invention relates to metallurgy, specifically to continuous casting of metals.

Известно устройство для направления слитка в зоне вторичного охлаждения МНЛЗ, содержащее последователь- 5 но расположенные под кристаллизатором направляющие слиток роликовые секции с консольной установкой их на боковой поверхности рамы £ 1J. 10 A device is known for guiding an ingot in the secondary cooling zone of a continuous casting machine, which contains sequentially 5 roller sections guiding the ingot guiding it below the mold and cantileverly mounting them on the side surface of the frame £ 1J. 10

Тяжелые условия работы первой секции, локализация в ней прорывов жидкого металла и другие .факторы, которые в целом предопределяют более низкую долговечность этой секции по срав*)5 нению с расположенными, приводят к тому, что на современных МНЛЗ первую под кристаллизатором направляющую роликовую секцию конструктивно выполняют, как правило, небольшой дли- 20 ны.Severe operating conditions of the first section, the localization therein breakouts of molten metal and other .faktory that generally determine the durability of the lower section of Cf. *) 5 pared with spaced, lead to the fact that modern casters first guide roller below the mold section constructively As a rule, they perform a short length of 20.

Однако небольшая длина первой направляющей роликовой секции при соответственно малой ее базовой поверх ности консольного крепления к раме в известном устройстве не обеспечивает ее устойчивого-положения на технологической оси МНЛЗ, так как на крепление секции действует значительный момент от массы секции и от усилия вытягивания.However, the small length of the first guide section of the roller section with its correspondingly small base surface of the cantilever attachment to the frame in the known device does not ensure its stable position on the CCM technological axis, since a significant moment from the section mass and the pulling force acts on the section mount.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для направления слитка, в котором первая секция помимо консольного крепления снабжена дополнительными опорами, а рама двумя охватывающими секцию консолями для этих опор [2].The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a device for guiding the ingot, in which the first section, in addition to the cantilever fastening, is equipped with additional supports, and the frame is two consoles covering the section for these supports [2].

Однако наличие охватывающих секцию консолей затрудняет доступ к ней и ее обслуживание, усложняет конструкцию рамы и ее эксплуатацию, так как на ней появляются дополнительные базовые поверхности для опор первой секции, подверженные воздействию высокой температуры, заливке жидким ме-However, the presence of consoles covering the section makes it difficult to access and maintain it, complicates the design of the frame and its operation, since additional basic surfaces for the supports of the first section appear on it, which are exposed to high temperature, filled with liquid

9921 таллом при прорывах и как следствие потере настроенного положения.9921 tally during breakouts and, as a result, loss of mood.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства для направления слитка в зоне вторичного охлаждения , МНЛЗ криволинейного типа и повышение ее эксплуатационных качеств.The purpose of the invention is to simplify the design of the device for guiding the ingot in the secondary cooling zone, CCM curvilinear type and improving its performance.

Для достижения поставленной цели в устройстве для направления слитка в зоне вторичного охлаждения машины ι непрерывного литья заготовок криволинейного клина, содержащем раму с установленным на ней механизмом качания кристаллизатора, последовательно расположенные под кристаллизато- 1 ром первую и вторую роликовые секций с нижними и верхними опорами для их крепления на наклонной поверхности рамы, дополнительные опоры, последние установлены между первой и второй роликовой секцией в плоскости, проходящей между верхней и нижней опорами второй секции.To achieve the goal in the device for guiding the ingot in the secondary cooling zone of the machine ι continuous casting of curved wedge blanks, containing a frame with a mold swing mechanism mounted on it, the first and second roller sections sequentially located under the mold 1 and with lower and upper supports for them mounting on an inclined surface of the frame, additional supports, the latter are installed between the first and second roller section in a plane passing between the upper and lower supports in Ora section.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 “ разрез Б-Б на фиг. 1.In FIG. 1 shows a device, a General view; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 3 “section BB in FIG. 1.

» ·.»·.

Роликовая направляющая имеет первую секцию 1 и вторую секцию 2, уста· новленные с помощью базовых опор 3, 4 и 5,’ 6 на раму 7, образующих сов* местно с механизмом 8 качания кристаллизатора 9 единый блок. К раме 7 секции 1 и 2 прижаты гидроцилиндрами 10 и 11. Кроме того, верхняя секция 1 установлена на нижнюю секцию 2 с помощью двух регулируемых опор 12. При этом вертикальная ось 13 опор 12 может проходить между опорами 5 и 6.The roller guide has a first section 1 and a second section 2, mounted with the base supports 3, 4 and 5, 6 on a frame 7, which together with the mechanism 8 of the mold 9 oscillates together. To the frame 7, sections 1 and 2 are pressed by hydraulic cylinders 10 and 11. In addition, the upper section 1 is mounted on the lower section 2 using two adjustable supports 12. In this case, the vertical axis 13 of the supports 12 can pass between the supports 5 and 6.

Между секциями 1 и 2 установлен защитный экран 14, а под нижней секцией 2 защитный экран 15. При прорывах металла под кристаллизатором или в секции 1 металл локализуется с помощью защитного экрана 14.Between sections 1 and 2, a protective screen 14 is installed, and under the lower section 2, a protective screen 15. When breakthroughs of metal under the mold or in section 1, the metal is localized using a protective screen 14.

С помощью грузоподъемной траверсы и мостового крана ( не показаны) секция 1 извлекается из машины и замени·Using a lifting beam and a bridge crane (not shown), section 1 is removed from the machine and replaced ·

I9 4 ется новой заранее подготовленной секцией.I9 4 is a new pre-prepared section.

Секция 2 заменяется таким же образом. Подготовка секций 1 и 2 с вы5 верной их всех базовых опор 3~6, включая регулируемые опоры 12, производится на специальных стендах вне УНРМ. При предлагаемом закреплении секций момент от действующих на секцию 1 о вертикальных сил воспринимается через опоры 12 секцией 2, которая имеет значительно больший размер по длине и устойчиво закрепляется на раме 7.Section 2 is replaced in the same way. Sections 1 and 2 are prepared with all of their basic supports 3 ~ 6, including adjustable supports 12, are verified at special stands outside the UNRM. With the proposed securing of the sections, the moment from the vertical forces acting on the section 1 is perceived through the supports 12 by the section 2, which is much larger in length and is stably fixed on the frame 7.

При применении предлагаемого уст5 ройства в криволинейных МНЛЗ, в которых. секции 1 и 2 располагаются на наклонных базовых поверхностях рамы 7, ось опоры 12 проходит между опорами 5 и 6 секции 2, что способствует даже 0 повышению ее устойчивости, так как в этом случае создается сила, дополнительно принимающая секцию 2 к раме 7.When applying the proposed device in curved caster, in which. sections 1 and 2 are located on the inclined base surfaces of the frame 7, the axis of the support 12 passes between the supports 5 and 6 of section 2, which contributes even 0 to increase its stability, since in this case a force is created that additionally receives section 2 to the frame 7.

Claims (2)

399 таллом при прорывах и как следствие потере настроенного положени  Цель изобретени  - упрощение конструкции устройства дл  направлени  слитка в зоне вторичного охлаждени  МНЛЗ криволинейного типа и повышение ее эксплуатационных качеств. Дл  достижени  поставленной цели в устройстве дл  направлени  слитка в зоне вторичного охлаждени  машины непрерывного лить  заготовок криволи нейного клина, содержащем раму с установленным на ней механизмом качани  кристаллизатора, последовательно расположенные под кристаллизатором первую и вторую роликовые секций с нижними и верхними опорами дл  их креплени  на наклонной поверхности рамы, дополнительные опоры, последни установлены между первой и второй ро ликовой секцией в плоскости, проход  щей между верхней и нижней опорами второй секции. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Роликова  направл юща  имеет первую секцию 1 и вторую секцию 2, уста новленные с помощью базовых опор 3, и 5., 6 на раму 7, образующих совместно с механизмом 8 качани  кристаллизатора 9 единый блок. К раме 7 секции 1 и 2 прижаты гидроцилиндрами 10 и 11. Кроме того, верхн   секци  1 установлена на нижнюю секцию 2 с помощью двух регулируемых опор 12. При этом вертикальна  ось 13 опор 12 может проходить между опорами 5 и 6. Между секци ми 1 и 2 установлен защитный экран 14, а под нижней секцией 2 защитный экран 15. При прорывах металла под кристаллизатором или в секции 1 металл локализуетс  с помощью защитного экрана I. С помощью грузоподъемной траверсы и мостового крана ( не показаны секци  1 извлекаетс  из машины и замен  етс  новой заранее подготовленной секцией. Секци  2 замен етс  таким же образом . Подготовка секций 1 и 2 с выверкой их всех базовых опор 3-6, включа  регулируемые опоры 12, производитс  на специальных стендах вне УНРМ. При предлагаемом закреплении секций момент от действующих на секцию 1 вертикальных сил воспринимаетс  через опоры 12 секцией 2, котора  имеет значительно больший размер по длине и устойчиво закрепл етс  на раме 7При применении предлагаемого устройства в криволинейных МНЛЗ, в которых , секции 1 и 2 располагаютс  на наклонных базовых поверхност х рамы 7, ось опоры 12 проходит между опорами 5 и 6 секции 2, что способствует даже повышению ее устойчивости, так как в этом случае создаетс  сила, дополнительно принимаюи1а  секцию 2 к раме 7. Формула изобретени  Устройство дл  направлени  слитка в зоне вторичного охлаждени  машин непрерывного лить  заготовок криволинейного типа, содержащее раму с установленным на ней механизмом качани  кристаллизатора, последовательно расположенные под кристаллизатором первую и вторую роликовые секции с нижними и верхними опорами дл  их креплени  на наклонной поверхности рамы и дополнительные поры, о т л и чающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции и повышени  ее эксплуатационных качеств, дополнительные опоры установлены между первой и второй роликовыми секци ми в плоскости , проход щей между верхней и нижней опорами второй секции. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 24957, кл. В 22U 11/U,1960. 399 tall at breakthroughs and as a result of the loss of the adjusted position. The purpose of the invention is to simplify the design of the device for guiding the ingot in the secondary cooling zone of a curvilinear caster and improving its performance. To achieve this goal, a device for guiding an ingot in the secondary cooling zone of a continuous casting machine for a curvilinear wedge, containing a frame with an oscillating mechanism installed on it, sequentially arranged first and second roller sections with lower and upper supports for their attachment to the inclined frame surfaces, additional supports, the latter are installed between the first and second roller section in a plane passing between the upper and lower supports of the second swarm section. FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; FIG. 3 is a section BB in FIG. 1. The roller guide has the first section 1 and the second section 2, installed with the help of the base supports 3, and 5., 6 on the frame 7, forming together with the rocking mechanism 8 of the mold 9 a single unit. The frames 7 of section 1 and 2 are pressed by hydraulic cylinders 10 and 11. In addition, the upper section 1 is mounted on the lower section 2 by means of two adjustable supports 12. At the same time, the vertical axis 13 of the supports 12 can pass between the supports 5 and 6. Between sections 1 and 2 a protective shield 14 is installed, and a protective shield 15 is underneath the lower section 2. When the metal bursts under the mold or in section 1, the metal is localized using the protective shield I. With the help of a lifting beam and an overhead crane (section 1 is not shown removed from the machine and Newly prepared in advance Section 2 is replaced in the same way. Section 1 and 2 are prepared with alignment of all basic supports 3–6, including adjustable supports 12, on special stands outside the UNRM, with the proposed securing of the moment from the vertical forces acting on section 1 it is perceived through the supports 12 by section 2, which is much larger in length and is stably fixed on the frame 7. When using the proposed device in curvature caster, in which sections 1 and 2 are located on inclined base surfaces of frame 7, the axis of the supports S 12 passes between supports 5 and 6 of section 2, which contributes even to increasing its stability, since in this case a force is created, additionally accepting section 2 to frame 7. The invention The device for guiding the ingot in the zone of secondary cooling of machines of continuous casting of curvilinear type containing a frame with an installed rocking mechanism of the mold, sequentially arranged under the crystallizer first and second roller sections with lower and upper supports for their mounting on an inclined surface frame and additional pores, which are so that, in order to simplify the design and improve its performance, additional supports are installed between the first and second roller sections in the plane passing between the upper and lower supports of the second section. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 24957, cl. At 22U 11 / U, 1960. 2.МНЛЗ завода Азовсталь. Рабочий чертеж № 5617.90.00 прототип/.2. MLNZ Azovstal plant. Working Drawing No. 5617.90.00 Prototype. // ЛL J.J. pv.ipv.i А -АA-A В -бBb Сриг.ЗSrig.Z qpus.lqpus.l
SU802906635A 1980-04-09 1980-04-09 Apparatus for guiding ingot in secondary cooling zone of machine for continuous casting of curvilinear type blanks SU992119A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802906635A SU992119A1 (en) 1980-04-09 1980-04-09 Apparatus for guiding ingot in secondary cooling zone of machine for continuous casting of curvilinear type blanks

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802906635A SU992119A1 (en) 1980-04-09 1980-04-09 Apparatus for guiding ingot in secondary cooling zone of machine for continuous casting of curvilinear type blanks

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU992119A1 true SU992119A1 (en) 1983-01-30

Family

ID=20888265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802906635A SU992119A1 (en) 1980-04-09 1980-04-09 Apparatus for guiding ingot in secondary cooling zone of machine for continuous casting of curvilinear type blanks

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU992119A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1218513A (en) Guiding device for an oscillating continuous casting mold
US4129173A (en) Continuous casting plant
US3166803A (en) Device for centering the stream of metal to the middle of the mould during vertical continuous casting
SU992119A1 (en) Apparatus for guiding ingot in secondary cooling zone of machine for continuous casting of curvilinear type blanks
SU579867A3 (en) Device for feeding metal
GB1354758A (en) Secondary cooling of a continuous casting
JP4272158B2 (en) Equipment for continuous casting of metals, especially steel, to form long products in multi-sland casting equipment
BR8205209A (en) CONTINA CASTING MACHINE OF MULTIPLE POINT PERFORMANCE ARCH TYPE
US3703923A (en) Balancing mechanism and method for continuous casting molds
GB1322191A (en) Continuous casting plant for slabs trash separating apparatus
US3548920A (en) Apparatus for delivering ingots from a vertical type continuous casting installation
US4269260A (en) Protection arrangement for preventing damage at a continuous casting plant for slabs
US4765392A (en) Continuous metal casting plant
AU558913B2 (en) Continuous metal casting machine
CN211971471U (en) Adjustable counterweight housing
JPS6317024B2 (en)
RU2129934C1 (en) Plant for continuous metal casting with curvilinear technological axis
RU2033297C1 (en) Car for intermediate ladle at continuous metal casting
JPS57209759A (en) Continuous casting method for steel
ES8305608A1 (en) High speed continuous vertical casting process for aluminium and its alloys.
RU92007789A (en) TROLLEY FOR INTERMEDIATE BUCKET AT CONTINUOUS METAL CASTING
RU1615983C (en) Apparatus for semicontinuouse casting of ingots
SU944353A1 (en) Installation for electroslag packing of castings
IT1240587B (en) DRAIN DISCHARGE FOR LADIES AND SIMILAR, WITH SIDE PRESSURE SPRINGS
SU539671A2 (en) Device for casting billets under controlled pressure