SU992119A1 - Apparatus for guiding ingot in secondary cooling zone of machine for continuous casting of curvilinear type blanks - Google Patents
Apparatus for guiding ingot in secondary cooling zone of machine for continuous casting of curvilinear type blanks Download PDFInfo
- Publication number
- SU992119A1 SU992119A1 SU802906635A SU2906635A SU992119A1 SU 992119 A1 SU992119 A1 SU 992119A1 SU 802906635 A SU802906635 A SU 802906635A SU 2906635 A SU2906635 A SU 2906635A SU 992119 A1 SU992119 A1 SU 992119A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- section
- supports
- frame
- secondary cooling
- guiding
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 7
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000036651 mood Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретно к непрерывному ли·' тью металлов.The invention relates to metallurgy, specifically to continuous casting of metals.
Известно устройство для направления слитка в зоне вторичного охлаждения МНЛЗ, содержащее последователь- 5 но расположенные под кристаллизатором направляющие слиток роликовые секции с консольной установкой их на боковой поверхности рамы £ 1J. 10 A device is known for guiding an ingot in the secondary cooling zone of a continuous casting machine, which contains sequentially 5 roller sections guiding the ingot guiding it below the mold and cantileverly mounting them on the side surface of the frame £ 1J. 10
Тяжелые условия работы первой секции, локализация в ней прорывов жидкого металла и другие .факторы, которые в целом предопределяют более низкую долговечность этой секции по срав*)5 нению с расположенными, приводят к тому, что на современных МНЛЗ первую под кристаллизатором направляющую роликовую секцию конструктивно выполняют, как правило, небольшой дли- 20 ны.Severe operating conditions of the first section, the localization therein breakouts of molten metal and other .faktory that generally determine the durability of the lower section of Cf. *) 5 pared with spaced, lead to the fact that modern casters first guide roller below the mold section constructively As a rule, they perform a short length of 20.
Однако небольшая длина первой направляющей роликовой секции при соответственно малой ее базовой поверх ности консольного крепления к раме в известном устройстве не обеспечивает ее устойчивого-положения на технологической оси МНЛЗ, так как на крепление секции действует значительный момент от массы секции и от усилия вытягивания.However, the small length of the first guide section of the roller section with its correspondingly small base surface of the cantilever attachment to the frame in the known device does not ensure its stable position on the CCM technological axis, since a significant moment from the section mass and the pulling force acts on the section mount.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для направления слитка, в котором первая секция помимо консольного крепления снабжена дополнительными опорами, а рама двумя охватывающими секцию консолями для этих опор [2].The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a device for guiding the ingot, in which the first section, in addition to the cantilever fastening, is equipped with additional supports, and the frame is two consoles covering the section for these supports [2].
Однако наличие охватывающих секцию консолей затрудняет доступ к ней и ее обслуживание, усложняет конструкцию рамы и ее эксплуатацию, так как на ней появляются дополнительные базовые поверхности для опор первой секции, подверженные воздействию высокой температуры, заливке жидким ме-However, the presence of consoles covering the section makes it difficult to access and maintain it, complicates the design of the frame and its operation, since additional basic surfaces for the supports of the first section appear on it, which are exposed to high temperature, filled with liquid
9921 таллом при прорывах и как следствие потере настроенного положения.9921 tally during breakouts and, as a result, loss of mood.
Цель изобретения - упрощение конструкции устройства для направления слитка в зоне вторичного охлаждения , МНЛЗ криволинейного типа и повышение ее эксплуатационных качеств.The purpose of the invention is to simplify the design of the device for guiding the ingot in the secondary cooling zone, CCM curvilinear type and improving its performance.
Для достижения поставленной цели в устройстве для направления слитка в зоне вторичного охлаждения машины ι непрерывного литья заготовок криволинейного клина, содержащем раму с установленным на ней механизмом качания кристаллизатора, последовательно расположенные под кристаллизато- 1 ром первую и вторую роликовые секций с нижними и верхними опорами для их крепления на наклонной поверхности рамы, дополнительные опоры, последние установлены между первой и второй роликовой секцией в плоскости, проходящей между верхней и нижней опорами второй секции.To achieve the goal in the device for guiding the ingot in the secondary cooling zone of the machine ι continuous casting of curved wedge blanks, containing a frame with a mold swing mechanism mounted on it, the first and second roller sections sequentially located under the mold 1 and with lower and upper supports for them mounting on an inclined surface of the frame, additional supports, the latter are installed between the first and second roller section in a plane passing between the upper and lower supports in Ora section.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 “ разрез Б-Б на фиг. 1.In FIG. 1 shows a device, a General view; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 3 “section BB in FIG. 1.
» ·.»·.
Роликовая направляющая имеет первую секцию 1 и вторую секцию 2, уста· новленные с помощью базовых опор 3, 4 и 5,’ 6 на раму 7, образующих сов* местно с механизмом 8 качания кристаллизатора 9 единый блок. К раме 7 секции 1 и 2 прижаты гидроцилиндрами 10 и 11. Кроме того, верхняя секция 1 установлена на нижнюю секцию 2 с помощью двух регулируемых опор 12. При этом вертикальная ось 13 опор 12 может проходить между опорами 5 и 6.The roller guide has a first section 1 and a second section 2, mounted with the base supports 3, 4 and 5, 6 on a frame 7, which together with the mechanism 8 of the mold 9 oscillates together. To the frame 7, sections 1 and 2 are pressed by hydraulic cylinders 10 and 11. In addition, the upper section 1 is mounted on the lower section 2 using two adjustable supports 12. In this case, the vertical axis 13 of the supports 12 can pass between the supports 5 and 6.
Между секциями 1 и 2 установлен защитный экран 14, а под нижней секцией 2 защитный экран 15. При прорывах металла под кристаллизатором или в секции 1 металл локализуется с помощью защитного экрана 14.Between sections 1 and 2, a protective screen 14 is installed, and under the lower section 2, a protective screen 15. When breakthroughs of metal under the mold or in section 1, the metal is localized using a protective screen 14.
С помощью грузоподъемной траверсы и мостового крана ( не показаны) секция 1 извлекается из машины и замени·Using a lifting beam and a bridge crane (not shown), section 1 is removed from the machine and replaced ·
I9 4 ется новой заранее подготовленной секцией.I9 4 is a new pre-prepared section.
Секция 2 заменяется таким же образом. Подготовка секций 1 и 2 с вы5 верной их всех базовых опор 3~6, включая регулируемые опоры 12, производится на специальных стендах вне УНРМ. При предлагаемом закреплении секций момент от действующих на секцию 1 о вертикальных сил воспринимается через опоры 12 секцией 2, которая имеет значительно больший размер по длине и устойчиво закрепляется на раме 7.Section 2 is replaced in the same way. Sections 1 and 2 are prepared with all of their basic supports 3 ~ 6, including adjustable supports 12, are verified at special stands outside the UNRM. With the proposed securing of the sections, the moment from the vertical forces acting on the section 1 is perceived through the supports 12 by the section 2, which is much larger in length and is stably fixed on the frame 7.
При применении предлагаемого уст5 ройства в криволинейных МНЛЗ, в которых. секции 1 и 2 располагаются на наклонных базовых поверхностях рамы 7, ось опоры 12 проходит между опорами 5 и 6 секции 2, что способствует даже 0 повышению ее устойчивости, так как в этом случае создается сила, дополнительно принимающая секцию 2 к раме 7.When applying the proposed device in curved caster, in which. sections 1 and 2 are located on the inclined base surfaces of the frame 7, the axis of the support 12 passes between the supports 5 and 6 of section 2, which contributes even 0 to increase its stability, since in this case a force is created that additionally receives section 2 to the frame 7.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802906635A SU992119A1 (en) | 1980-04-09 | 1980-04-09 | Apparatus for guiding ingot in secondary cooling zone of machine for continuous casting of curvilinear type blanks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802906635A SU992119A1 (en) | 1980-04-09 | 1980-04-09 | Apparatus for guiding ingot in secondary cooling zone of machine for continuous casting of curvilinear type blanks |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU992119A1 true SU992119A1 (en) | 1983-01-30 |
Family
ID=20888265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802906635A SU992119A1 (en) | 1980-04-09 | 1980-04-09 | Apparatus for guiding ingot in secondary cooling zone of machine for continuous casting of curvilinear type blanks |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU992119A1 (en) |
-
1980
- 1980-04-09 SU SU802906635A patent/SU992119A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1218513A (en) | Guiding device for an oscillating continuous casting mold | |
| US4129173A (en) | Continuous casting plant | |
| US3166803A (en) | Device for centering the stream of metal to the middle of the mould during vertical continuous casting | |
| SU992119A1 (en) | Apparatus for guiding ingot in secondary cooling zone of machine for continuous casting of curvilinear type blanks | |
| SU579867A3 (en) | Device for feeding metal | |
| GB1354758A (en) | Secondary cooling of a continuous casting | |
| JP4272158B2 (en) | Equipment for continuous casting of metals, especially steel, to form long products in multi-sland casting equipment | |
| BR8205209A (en) | CONTINA CASTING MACHINE OF MULTIPLE POINT PERFORMANCE ARCH TYPE | |
| US3703923A (en) | Balancing mechanism and method for continuous casting molds | |
| GB1322191A (en) | Continuous casting plant for slabs trash separating apparatus | |
| US3548920A (en) | Apparatus for delivering ingots from a vertical type continuous casting installation | |
| US4269260A (en) | Protection arrangement for preventing damage at a continuous casting plant for slabs | |
| US4765392A (en) | Continuous metal casting plant | |
| AU558913B2 (en) | Continuous metal casting machine | |
| CN211971471U (en) | Adjustable counterweight housing | |
| JPS6317024B2 (en) | ||
| RU2129934C1 (en) | Plant for continuous metal casting with curvilinear technological axis | |
| RU2033297C1 (en) | Car for intermediate ladle at continuous metal casting | |
| JPS57209759A (en) | Continuous casting method for steel | |
| ES8305608A1 (en) | High speed continuous vertical casting process for aluminium and its alloys. | |
| RU92007789A (en) | TROLLEY FOR INTERMEDIATE BUCKET AT CONTINUOUS METAL CASTING | |
| RU1615983C (en) | Apparatus for semicontinuouse casting of ingots | |
| SU944353A1 (en) | Installation for electroslag packing of castings | |
| IT1240587B (en) | DRAIN DISCHARGE FOR LADIES AND SIMILAR, WITH SIDE PRESSURE SPRINGS | |
| SU539671A2 (en) | Device for casting billets under controlled pressure |