[go: up one dir, main page]

SU990665A1 - Process for concentrating carnallite - Google Patents

Process for concentrating carnallite Download PDF

Info

Publication number
SU990665A1
SU990665A1 SU813319748A SU3319748A SU990665A1 SU 990665 A1 SU990665 A1 SU 990665A1 SU 813319748 A SU813319748 A SU 813319748A SU 3319748 A SU3319748 A SU 3319748A SU 990665 A1 SU990665 A1 SU 990665A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carnallite
content
halite
sediment
sodium chloride
Prior art date
Application number
SU813319748A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Алексеевич Чистяков
Альтаф Зинатуллович Энтентеев
Нина Алексеевна Коллегова
Владимир Михайлович Шумков
Original Assignee
Производственное Объединение "Уралкалий"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное Объединение "Уралкалий" filed Critical Производственное Объединение "Уралкалий"
Priority to SU813319748A priority Critical patent/SU990665A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU990665A1 publication Critical patent/SU990665A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00Compounds of magnesium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

Состав определ ющих компонентов галитового осадка, % (средний) NaCt88 ,5; CaSO 2,1) - 1,7. Дл  достижени  требуемого качества обогащенного карнаЛлита галитовыйосадок предварительно классифицируют с целью выделени  оптимгшьной фракции , имеющей меньшее количество вредных примесей (CasO) и большое количество NaCe, Такой фракцией в осадке  вл етс  класс крупности от 0,5-2 мм. Классификаци  осуществл етс  на двухдечных грохотах или каскаде из двух луговых сит. В процессе классификации выдел етс  класс 0,52 ,0 омм и равномерно дозируетс  в сгу ститель или в мешгшку перед фильтрацией обогащенного карналлита. Количество галитового осадка ввод т в эависимос .ти от -требуемого содержани  NaCB и определ ют расчетом. The composition of the determining components of the halite sediment,% (average) NaCt88, 5; CaSO 2,1) - 1,7. In order to achieve the required quality of enriched carnallite, halite is preliminarily classified in order to isolate an optimal fraction with a smaller amount of harmful impurities (CasO) and a large amount of NaCe. The classification is carried out on double-deck screens or a cascade of two meadow sieves. In the process of classification, a class of 0.52.0 ohms is isolated and uniformly dosed into a thickener or into a bag before filtering enriched carnallite. The amount of halite precipitate is introduced depending on the desired NaCB content and is determined by calculation.

Процесс получени  обогащенного .. карналлита осуществл етс  следующим образом.The process of obtaining enriched .. carnallite is carried out as follows.

Руда из бункера поступает на растворение , куда подаетс  гор чий pacTBO р кхций щелок. Насыщенный осветленный щелок затем поступает в вакуум-кристаллизационную установку (ВКУ), а галитовый осадок - в зумпф. Из зумпфа пульпу насосом перекачивают на каскад сит и подвергают классификации. Из сита №1, где происходит классификаци  по классу 2 мм, прдрешетный продукт, поступает- на сито 2, где происходит классификаци  по классу 0,5 мм. Классы +2 мм, и -0,5 мм объедин ют и подают на фильтрацию на план-фильтр,а затем направл ют в отвал Отклассифицированный материал. (+0,5 мм) посредством дозатора подают в мешалку (или в сгуститель) вмес те с карналлитовой пульпой дл  сниже ни  содержани  сульфат-иона в готово продукте. При скорости восход щего потока в сгустителе 1,7 м/ч возможно снижение содержани  фульфата кальци  до 0,06%. КарналлиТовую.пульпу после ВКУ подают на сгущение, а затем в мешалку где смешивают с рас классифицированйым галитовым отвалом . Затем продукт поступает на цент рифугу дл  фильтрации в склад готово продукции. При этом обеспечиваетс  увеличени выхода готового ; продукта по 0,Ь% и, следовательно, увэличиваетс  товарное иэвлеч4ние полезного компонента из. руды, так как с каждой тонны галитового отвала в готовый продукт дополнительно вноситс  28,7 кг , уходившего в потери при сущест вукщей технологии. Пример расчета. Количество добавок при производстве обогащенного карналлита с повышенным содержанием хлорида натри .The ore from the bunker is fed to the dissolution, where the hot pacTBO hydration is delivered. Saturated clarified liquor then enters the vacuum crystallization unit (ICU), and the halite precipitate enters the sump. From the sump, the slurry is pumped by pump to a cascade of sieves and subjected to classification. From the No. 1 sieve, where the classification according to the class of 2 mm occurs, the preferred product is fed to the sieve 2, where the classification according to the class of 0.5 mm takes place. Classes of +2 mm and -0.5 mm are combined and fed to a plan filter for filtration, and then the classified material is sent to the dump. (+0.5 mm) through the dispenser is fed into the mixer (or thickener) together with carnallite pulp to reduce the content of sulfate ion in the finished product. With an upstream flow rate of 1.7 m / h in the thickener, it is possible to reduce the calcium sulfate content to 0.06%. Carnallite pulp after VKU is fed for thickening, and then into a mixer where it is mixed with races with a classified halite dump. The product is then fed to the center of the reef for filtration into the warehouse of finished products. In this case, an increase in the yield of the finished product is provided; product by 0, b% and, therefore, increases the commodity and extraction of the useful component from. ores, since from each ton of halite dump, 28.7 kg are additionally added to the finished product, which was lost in the presence of existing technology. An example of calculation. The amount of additives in the production of enriched carnallite with a high content of sodium chloride.

Первый вариант. Получение обогащенного карношлита с содержанием хлорида натри  в нем 7%.First option. Production of enriched carnolite with 7% sodium chloride in it.

В табл. 1 представлены исходные данные дл  расчета.In tab. 1 shows the initial data for the calculation.

Выход обогаиценного карЁталлита принимаем условие - 100 т/ч.The yield of enrichment carditall is taken as a condition - 100 t / h.

Определим, сколько потребуетс  добавить галитового осадка, чтобы обеспечить требуемое содержание в гтовом продукте по NaCPDetermine how much halite sludge will need to be added in order to provide the required content in the gto product by NaCP

0,8838Х+3 (100 + X) X 0,060.8838X + 3 (100 + X) X 0.06

0,8838Х - 0,06Х 6-30.8838X - 0.06X 6-3

0,8238Х ЗХ 3,6ci4 Дл  обеспечени  гарантированного водержани  NaCp 6% принимаем ввод отвала в количестве 4 т на 100 т гового продукта. Содержание М С7 i J-2 92 ±-i22- -&i -- 104 31,9148 ,,) cQ0.8238Х ЗХ 3,6ci4 In order to ensure the guaranteed retention of NaCp 6%, we take in the input of the dump in the amount of 4 tons per 100 tons of boiled product. Content M C7 i J-2 92 ± -i22- - & i - 104 31,9148 ,,) cQ

- - 104 .- - 104.

где 0,0287 - содержание MoCfg в алитовом осадке кл. .(-2 + 0,5 мм) доли ед.where 0.0287 is the MoCfg content in the alite precipitate of the cells. . (- 2 + 0.5 mm) the proportion of units.

Содержание CaSO, %,CaSO% content,

4 X 0,0119 + 100 . Ол227б 0,075 %, где 0,0110 - содержание eaSO в галитовом осадке кл. (-2+0,5 мм). Таким образом, при добавке 4 т расклассифицированного галитового осадка класса (-2 +0,5 мм) обеспечиваетс  содержание в обогащенном карналлите Nace 6 %, M(, CaSOi 0,075 %. Второй вариант. Получение обогащенного карналлита с содержанием хлорида натри  в нем . В табл. 2 приведены исходные данные дл  расчета. Выход обогащенного карналлита принимаем условно - 100 т/ч. Определим, сколько потребуетс  добавить галитового осадка, чтобы обеспечить требуемое содержание в готовом продукте по NaCt 0,8828Х + 3 (100 + X) 0,07 0,8838Х - 0,07Х 7-3 0,8138Х 4Х 4,9« Дл  обеспечени  гарантированного зодержани  МаСв 7% принимаем ввод отвала в количестве 5 т на 100 т готового продукта. При этом содержание , %: 5 + 100 -, -105 ,|4Л.ЗО,4, где 0,0287 - содержание в галитовом осадке кл. (-2+0, 5 мм)лоли ед.4 X 0,0119 + 100. Ol227b 0.075%, where 0,0110 is the content of eaSO in the halite sediment of cl. (-2 + 0.5 mm). Thus, with the addition of 4 tons of classified halite sediment class (-2 + 0.5 mm), the content in enriched carnallite Nace 6%, M (, CaSOi 0.075%. The second option. Getting enriched carnallite with sodium chloride content in it. In Table 2 shows the initial data for the calculation.The yield of enriched carnallite is taken conditionally as 100 t / h. 0.8838X - 0.07X 7-3 0.8138X 4X 4.9 "To ensure guaranteed 7% of the content of MaSv is accepted as input of the dump in the amount of 5 tons per 100 tons of finished product.At the same time, the content,%: 5 + 100 -, -105, | (-2 + 0, 5 mm) loli units

Содержание Са5О4 г Content of Ca5O4 g

, 100 0,0003/, 100 0.0003 /

105 105

. 0. „ д. 105 ,. 0. „d. 105,

где 0,0119 - содержание CaS04 в галитовом осадке кл. (-2 0,5 мм). Таким образом, при-добавке 5 т расклассифицированного галитового оссщка класса (-2 + 0,5) мм обеспе906656where 0,0119 - the content of CaS04 in halite sediment CL. (-2 0.5 mm). Thus, with the addition of 5 tons of classified halite mineral grade (-2 + 0.5) mm, the security is 906656

содержание в обогащенном карналлите content in enriched carnallite

МаСЕ 7 %, MtjCe, 30 %, CaSO4 0,085%. . По расчетам потребител  от приме5 нени  карналлита с повышенным содержанием хлорида натри  экономи  составл ет около 10 руб. на тонну магни  за счет снижени  удельного расхода электроэнергии и уменьшени MCE 7%, MtjCe, 30%, CaSO4 0.085%. . According to the calculations of the consumer from the use of carnallite with a high content of sodium chloride, the economy is about 10 rubles. per ton of magnesium by reducing specific energy consumption and reducing

10 расходов на очистку газов от вреДных примесей.10 costs for gas purification from harmful impurities.

Таблица 1Table 1

ЫаСе 88,38 CaS04 1,19 MgCBj 2,87HaSe 88.38 CaS04 1.19 MgCBj 2.87

Claims (2)

Формула изобретени  Способ обогашенн  карнгшлита, вклчающий растворение руды, отделение галитового осадка, кристаллизацию р.&створа, его сгущение и фильтрацию, отличающийс  тем, что, с целью повышени  содержани  хлорида в карналлите, из галитового-осадка выдел ют фракцию с размером частиц 0,5-2,0 Омм и ввод т ее перед фильтрацией в карналлит.Claims of an enlarged cargenshlite method, including dissolution of ore, separation of halite sediment, crystallization of river & t, condensation and filtration, characterized in that in order to increase the content of chloride in carnallite, a fraction with particle size 0 , 5-2.0 Ohm and injected before filtering into carnallite. Таблица 2table 2 NaCe 3 CaSO4 .0,03 HgCli 31,8NaCe 3 CaSO4 .0,03 HgCli 31.8 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 50 1. Авторское свидетельство СССР №278654, кл. С 01 F 5/30, 1968.50 1. USSR author's certificate No. 278654, cl. C 01 F 5/30, 1968. 2. Отчет Урёшьского филиала Всесшозного научно-исследовательского института галургии. Получение кар55 наллита с повыиенным содержанием хлористого натри . Пермь-Березн ки, 1980 (прототип).2. Report of the Uryoshka branch of the All-Union Scientific Research Institute of Halurgy. Getting car55 nallita with elevated sodium chloride content. Perm-Bereznki ki, 1980 (prototype).
SU813319748A 1981-07-13 1981-07-13 Process for concentrating carnallite SU990665A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813319748A SU990665A1 (en) 1981-07-13 1981-07-13 Process for concentrating carnallite

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813319748A SU990665A1 (en) 1981-07-13 1981-07-13 Process for concentrating carnallite

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU990665A1 true SU990665A1 (en) 1983-01-23

Family

ID=20969991

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813319748A SU990665A1 (en) 1981-07-13 1981-07-13 Process for concentrating carnallite

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU990665A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2305067C1 (en) * 2005-12-02 2007-08-27 Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" Method of preparation of the carnallite for electrolysis

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2305067C1 (en) * 2005-12-02 2007-08-27 Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" Method of preparation of the carnallite for electrolysis

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN216459396U (en) System for lithium, tantalum niobium, silicon-aluminum miropowder, iron ore concentrate and gypsum are retrieved to lithium sediment is synthesized
CN116532235A (en) Resource comprehensive utilization method of spodumene smelting slag
CN113333145A (en) Bag-type dedusting ash separation process
CN102689912B (en) Process for producing sodium nitrate from soda niter in size-fraction leaching manner
SU990665A1 (en) Process for concentrating carnallite
CN100444964C (en) Benefication of magnetite-haematite acid mixed mine
US3904520A (en) Process for the clarification of brine
CN119346283B (en) System and method for recycling tungsten, molybdenum and tailings from low-grade APT slag
CN206965907U (en) A kind of golden mine tailing haydite production system
CN104815749B (en) Method for extracting black tungsten from low grade fine grain disseminated wolframite ores and production line
US3451788A (en) Method of slimes elimination in potash ore treatment
US3215509A (en) Leaching halite values from langbeinite
CN119979893A (en) A method for recovering gold using leaching process
CN117085836A (en) A gravity separation-reverse flotation cold crystallization method for treating potassium mixed salt ores
CN111375484A (en) Phosphate ore washing, classifying, roasting and flotation method
CN110714128B (en) Method for treating cobalt precipitation solution
RU2082790C1 (en) Process for recovery of gold from gold-containing materials
SU763267A1 (en) Method of extracting potassium chloride
US1841438A (en) Copper extraction process
CN118684241A (en) Production method of potassium chloride
CN111375485A (en) A kind of phosphate ore washing, classification and sorting method
CN108609663A (en) Process for extracting feed-grade ferrous sulfate from pyrite-based acid-making cinder
CN114082520B (en) Method for purifying sintered dust fine powder and enriching valuable elements
CN113102092B (en) Method for converting red slag into lead concentrate, Teng's blue pigment, roadbed and roadbed brick
US2742423A (en) Method of clarifying crude solutions of alginates