SU990665A1 - Process for concentrating carnallite - Google Patents
Process for concentrating carnallite Download PDFInfo
- Publication number
- SU990665A1 SU990665A1 SU813319748A SU3319748A SU990665A1 SU 990665 A1 SU990665 A1 SU 990665A1 SU 813319748 A SU813319748 A SU 813319748A SU 3319748 A SU3319748 A SU 3319748A SU 990665 A1 SU990665 A1 SU 990665A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carnallite
- content
- halite
- sediment
- sodium chloride
- Prior art date
Links
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims description 17
- 239000010442 halite Substances 0.000 claims description 12
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 241000283986 Lepus Species 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Состав определ ющих компонентов галитового осадка, % (средний) NaCt88 ,5; CaSO 2,1) - 1,7. Дл достижени требуемого качества обогащенного карнаЛлита галитовыйосадок предварительно классифицируют с целью выделени оптимгшьной фракции , имеющей меньшее количество вредных примесей (CasO) и большое количество NaCe, Такой фракцией в осадке вл етс класс крупности от 0,5-2 мм. Классификаци осуществл етс на двухдечных грохотах или каскаде из двух луговых сит. В процессе классификации выдел етс класс 0,52 ,0 омм и равномерно дозируетс в сгу ститель или в мешгшку перед фильтрацией обогащенного карналлита. Количество галитового осадка ввод т в эависимос .ти от -требуемого содержани NaCB и определ ют расчетом. The composition of the determining components of the halite sediment,% (average) NaCt88, 5; CaSO 2,1) - 1,7. In order to achieve the required quality of enriched carnallite, halite is preliminarily classified in order to isolate an optimal fraction with a smaller amount of harmful impurities (CasO) and a large amount of NaCe. The classification is carried out on double-deck screens or a cascade of two meadow sieves. In the process of classification, a class of 0.52.0 ohms is isolated and uniformly dosed into a thickener or into a bag before filtering enriched carnallite. The amount of halite precipitate is introduced depending on the desired NaCB content and is determined by calculation.
Процесс получени обогащенного .. карналлита осуществл етс следующим образом.The process of obtaining enriched .. carnallite is carried out as follows.
Руда из бункера поступает на растворение , куда подаетс гор чий pacTBO р кхций щелок. Насыщенный осветленный щелок затем поступает в вакуум-кристаллизационную установку (ВКУ), а галитовый осадок - в зумпф. Из зумпфа пульпу насосом перекачивают на каскад сит и подвергают классификации. Из сита №1, где происходит классификаци по классу 2 мм, прдрешетный продукт, поступает- на сито 2, где происходит классификаци по классу 0,5 мм. Классы +2 мм, и -0,5 мм объедин ют и подают на фильтрацию на план-фильтр,а затем направл ют в отвал Отклассифицированный материал. (+0,5 мм) посредством дозатора подают в мешалку (или в сгуститель) вмес те с карналлитовой пульпой дл сниже ни содержани сульфат-иона в готово продукте. При скорости восход щего потока в сгустителе 1,7 м/ч возможно снижение содержани фульфата кальци до 0,06%. КарналлиТовую.пульпу после ВКУ подают на сгущение, а затем в мешалку где смешивают с рас классифицированйым галитовым отвалом . Затем продукт поступает на цент рифугу дл фильтрации в склад готово продукции. При этом обеспечиваетс увеличени выхода готового ; продукта по 0,Ь% и, следовательно, увэличиваетс товарное иэвлеч4ние полезного компонента из. руды, так как с каждой тонны галитового отвала в готовый продукт дополнительно вноситс 28,7 кг , уходившего в потери при сущест вукщей технологии. Пример расчета. Количество добавок при производстве обогащенного карналлита с повышенным содержанием хлорида натри .The ore from the bunker is fed to the dissolution, where the hot pacTBO hydration is delivered. Saturated clarified liquor then enters the vacuum crystallization unit (ICU), and the halite precipitate enters the sump. From the sump, the slurry is pumped by pump to a cascade of sieves and subjected to classification. From the No. 1 sieve, where the classification according to the class of 2 mm occurs, the preferred product is fed to the sieve 2, where the classification according to the class of 0.5 mm takes place. Classes of +2 mm and -0.5 mm are combined and fed to a plan filter for filtration, and then the classified material is sent to the dump. (+0.5 mm) through the dispenser is fed into the mixer (or thickener) together with carnallite pulp to reduce the content of sulfate ion in the finished product. With an upstream flow rate of 1.7 m / h in the thickener, it is possible to reduce the calcium sulfate content to 0.06%. Carnallite pulp after VKU is fed for thickening, and then into a mixer where it is mixed with races with a classified halite dump. The product is then fed to the center of the reef for filtration into the warehouse of finished products. In this case, an increase in the yield of the finished product is provided; product by 0, b% and, therefore, increases the commodity and extraction of the useful component from. ores, since from each ton of halite dump, 28.7 kg are additionally added to the finished product, which was lost in the presence of existing technology. An example of calculation. The amount of additives in the production of enriched carnallite with a high content of sodium chloride.
Первый вариант. Получение обогащенного карношлита с содержанием хлорида натри в нем 7%.First option. Production of enriched carnolite with 7% sodium chloride in it.
В табл. 1 представлены исходные данные дл расчета.In tab. 1 shows the initial data for the calculation.
Выход обогаиценного карЁталлита принимаем условие - 100 т/ч.The yield of enrichment carditall is taken as a condition - 100 t / h.
Определим, сколько потребуетс добавить галитового осадка, чтобы обеспечить требуемое содержание в гтовом продукте по NaCPDetermine how much halite sludge will need to be added in order to provide the required content in the gto product by NaCP
0,8838Х+3 (100 + X) X 0,060.8838X + 3 (100 + X) X 0.06
0,8838Х - 0,06Х 6-30.8838X - 0.06X 6-3
0,8238Х ЗХ 3,6ci4 Дл обеспечени гарантированного водержани NaCp 6% принимаем ввод отвала в количестве 4 т на 100 т гового продукта. Содержание М С7 i J-2 92 ±-i22- -&i -- 104 31,9148 ,,) cQ0.8238Х ЗХ 3,6ci4 In order to ensure the guaranteed retention of NaCp 6%, we take in the input of the dump in the amount of 4 tons per 100 tons of boiled product. Content M C7 i J-2 92 ± -i22- - & i - 104 31,9148 ,,) cQ
- - 104 .- - 104.
где 0,0287 - содержание MoCfg в алитовом осадке кл. .(-2 + 0,5 мм) доли ед.where 0.0287 is the MoCfg content in the alite precipitate of the cells. . (- 2 + 0.5 mm) the proportion of units.
Содержание CaSO, %,CaSO% content,
4 X 0,0119 + 100 . Ол227б 0,075 %, где 0,0110 - содержание eaSO в галитовом осадке кл. (-2+0,5 мм). Таким образом, при добавке 4 т расклассифицированного галитового осадка класса (-2 +0,5 мм) обеспечиваетс содержание в обогащенном карналлите Nace 6 %, M(, CaSOi 0,075 %. Второй вариант. Получение обогащенного карналлита с содержанием хлорида натри в нем . В табл. 2 приведены исходные данные дл расчета. Выход обогащенного карналлита принимаем условно - 100 т/ч. Определим, сколько потребуетс добавить галитового осадка, чтобы обеспечить требуемое содержание в готовом продукте по NaCt 0,8828Х + 3 (100 + X) 0,07 0,8838Х - 0,07Х 7-3 0,8138Х 4Х 4,9« Дл обеспечени гарантированного зодержани МаСв 7% принимаем ввод отвала в количестве 5 т на 100 т готового продукта. При этом содержание , %: 5 + 100 -, -105 ,|4Л.ЗО,4, где 0,0287 - содержание в галитовом осадке кл. (-2+0, 5 мм)лоли ед.4 X 0,0119 + 100. Ol227b 0.075%, where 0,0110 is the content of eaSO in the halite sediment of cl. (-2 + 0.5 mm). Thus, with the addition of 4 tons of classified halite sediment class (-2 + 0.5 mm), the content in enriched carnallite Nace 6%, M (, CaSOi 0.075%. The second option. Getting enriched carnallite with sodium chloride content in it. In Table 2 shows the initial data for the calculation.The yield of enriched carnallite is taken conditionally as 100 t / h. 0.8838X - 0.07X 7-3 0.8138X 4X 4.9 "To ensure guaranteed 7% of the content of MaSv is accepted as input of the dump in the amount of 5 tons per 100 tons of finished product.At the same time, the content,%: 5 + 100 -, -105, | (-2 + 0, 5 mm) loli units
Содержание Са5О4 г Content of Ca5O4 g
, 100 0,0003/, 100 0.0003 /
105 105
. 0. „ д. 105 ,. 0. „d. 105,
где 0,0119 - содержание CaS04 в галитовом осадке кл. (-2 0,5 мм). Таким образом, при-добавке 5 т расклассифицированного галитового оссщка класса (-2 + 0,5) мм обеспе906656where 0,0119 - the content of CaS04 in halite sediment CL. (-2 0.5 mm). Thus, with the addition of 5 tons of classified halite mineral grade (-2 + 0.5) mm, the security is 906656
содержание в обогащенном карналлите content in enriched carnallite
МаСЕ 7 %, MtjCe, 30 %, CaSO4 0,085%. . По расчетам потребител от приме5 нени карналлита с повышенным содержанием хлорида натри экономи составл ет около 10 руб. на тонну магни за счет снижени удельного расхода электроэнергии и уменьшени MCE 7%, MtjCe, 30%, CaSO4 0.085%. . According to the calculations of the consumer from the use of carnallite with a high content of sodium chloride, the economy is about 10 rubles. per ton of magnesium by reducing specific energy consumption and reducing
10 расходов на очистку газов от вреДных примесей.10 costs for gas purification from harmful impurities.
Таблица 1Table 1
ЫаСе 88,38 CaS04 1,19 MgCBj 2,87HaSe 88.38 CaS04 1.19 MgCBj 2.87
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813319748A SU990665A1 (en) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | Process for concentrating carnallite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813319748A SU990665A1 (en) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | Process for concentrating carnallite |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU990665A1 true SU990665A1 (en) | 1983-01-23 |
Family
ID=20969991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813319748A SU990665A1 (en) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | Process for concentrating carnallite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU990665A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2305067C1 (en) * | 2005-12-02 | 2007-08-27 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method of preparation of the carnallite for electrolysis |
-
1981
- 1981-07-13 SU SU813319748A patent/SU990665A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2305067C1 (en) * | 2005-12-02 | 2007-08-27 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method of preparation of the carnallite for electrolysis |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN216459396U (en) | System for lithium, tantalum niobium, silicon-aluminum miropowder, iron ore concentrate and gypsum are retrieved to lithium sediment is synthesized | |
| CN116532235A (en) | Resource comprehensive utilization method of spodumene smelting slag | |
| CN113333145A (en) | Bag-type dedusting ash separation process | |
| CN102689912B (en) | Process for producing sodium nitrate from soda niter in size-fraction leaching manner | |
| SU990665A1 (en) | Process for concentrating carnallite | |
| CN100444964C (en) | Benefication of magnetite-haematite acid mixed mine | |
| US3904520A (en) | Process for the clarification of brine | |
| CN119346283B (en) | System and method for recycling tungsten, molybdenum and tailings from low-grade APT slag | |
| CN206965907U (en) | A kind of golden mine tailing haydite production system | |
| CN104815749B (en) | Method for extracting black tungsten from low grade fine grain disseminated wolframite ores and production line | |
| US3451788A (en) | Method of slimes elimination in potash ore treatment | |
| US3215509A (en) | Leaching halite values from langbeinite | |
| CN119979893A (en) | A method for recovering gold using leaching process | |
| CN117085836A (en) | A gravity separation-reverse flotation cold crystallization method for treating potassium mixed salt ores | |
| CN111375484A (en) | Phosphate ore washing, classifying, roasting and flotation method | |
| CN110714128B (en) | Method for treating cobalt precipitation solution | |
| RU2082790C1 (en) | Process for recovery of gold from gold-containing materials | |
| SU763267A1 (en) | Method of extracting potassium chloride | |
| US1841438A (en) | Copper extraction process | |
| CN118684241A (en) | Production method of potassium chloride | |
| CN111375485A (en) | A kind of phosphate ore washing, classification and sorting method | |
| CN108609663A (en) | Process for extracting feed-grade ferrous sulfate from pyrite-based acid-making cinder | |
| CN114082520B (en) | Method for purifying sintered dust fine powder and enriching valuable elements | |
| CN113102092B (en) | Method for converting red slag into lead concentrate, Teng's blue pigment, roadbed and roadbed brick | |
| US2742423A (en) | Method of clarifying crude solutions of alginates |