Claims (2)
Изобретение относитс к охлаждаемым ограждающим конструкци м металлургических агрегатов шахтного типа, в частности к плитовым холодильникам доменных печей. Известен плитовый холодильник с четырьм залитыми трубками, в котором пр мые трубки расположены в одной плос кости плиты tl3. Недостатком известного холодильника . вл етс мала поверхность труб дл отвода тепла, наличие больших зон, неохваченных полем действи охлаждени . В результате повышенных температур и тер монапр жений в этих участках плита-выходит из стро . Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности в л етс холодильник доменной печи, содержащий плиту с. расположенными в раз ных плоскост х охлаждающими омеевиковыми трубами с вьюодами L23 . Недостатком известного холодильника вл етс то, что ромбообразна площадь плиты между змеевиковыми трубами в центре недостаточно защищена от теплового потока, что вызывает термическое воздействие на металл плиты. Это приводит к образованию участков плиты с повышенной температурой по сравнению с участком, в котором расположена охлаждаема змеевикова труба, росту: термических напр жений в плите и образование в ней трещин, особенно в периферийной зоне. Целью изобретени вл етс повьпиение срока службы вследствие зв)гчшени интенсивности и равномерности охлаждени плиты. Поставленна цель достигаетс тем, что в холодильнике доменной печи, содержащем плиту с расположенными в разных плоскост х охлаждающими эмеевиковыми трубами с вьгоодами, оси горизонтального участка каждой змеевиковой трубы и выводов в одной плоскости смещены по вертикали относительно осей горизонтальных участков трубы радиуса изгиба петли трубы. Анализ распределени температурных полей в предлагаемом холодильнике подтвердил что при указанном расположении залитых змеевиковых труб обеспеч{гоаетс минимальна температура тела плиты и возникающие в ней термические напр жени . Это происходит из-з того, что смещение на 0,25-1,00 радиуса петли змеевика заполн ет промежуток плиты между трубками змеевиков обеих плоскостей. При совмещении осей пр мых участков змеевиков двух плоскостей образуетс участок, расположенный между этими пр мыми и равный дву радиусам кривизны петли змеевика. Поэтому смещение осей на 0,25-1,00 радиуса вл етс оптимальным. На фиг. 1 показано предлагаемое уст ройство, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.. Хрлодильник состоит из плиты 1, слу жащей дл воспри ти нагрузки и зпщиты кожуха печи, залитых в плиту эмеевиковых труб 2-5, служащих дл отвод тепла от плиты 1 и поддерживани допустимой величины температуры плиты а также защитных трубок 6 вьгеодов. Заливаемые змёевиковые трубы 2 и расположены в плите 1 ближе к рабочем пространству доменной печи, а змёевиковые трубы 4 и 5 расположены в плиTfi l ближе к кожуху доменной печи и смешены на 1,0 радиусаотносительно труб 2 и 3. Дл креплени холодильной плиты 1 к кожуху доменной печи служит отверстие 7, через которое пропускают крепежные болты. Кажда из змеевиковых труб 2-5 периодически максимально приближена к гран м плиты и в центре ее друг к другу . Анализ возможности максимального приближени заливаемых змеевиковых труб к периферии и в центре плиты показал , что это св зано с одной стороны с обеспечением минимальной температурой , плиты при ее работе на металлургическом агрегате, а с другой - с максимальной прочностью простенков, получаемой в период отливки плиты. Эти параметры обеспечиваютс при толщине заливаемой в плиту трубы. Холодильник работает следующим образом . . Тепло, воспринимаемое плитой 1, отводитс от нее охлаждающей средой, протекаемой в змеевиковых трубах 2 и 3, расположенных ближе к рабочему пространству печи и в змеевиковых трубах 4 и 5, расположенных ближе к кожуху печи, и свободно перемешаемых в защитных трубах. Предлагаемое устройство холодильника доменной печи позвол ет за счет увеличени площади армируемых труб интенсифипировать отвод тепла, снизить термические напр жени в металле и увеличить срок службы. Кроме того, обеспечиваетс равномерное охлаждение периферийной и центральной зоны плиты и надежное охлаждение при выходе из стро одного из р дов змеевиковых труб, Предлагаемое устройство позвол ет увеличить тепловоспринимающую поверхность змеевика на 59%, увеличива этим надежность охлаждени , а следователь„о увеличить срок службы холодильной плиты. Это обеспечит сокращение простоев доменной печи, св занных с остановкой ее на капитальный ремонт. Формула изобретени Холодильник доменной печи, содержащий плиту с расположенными в разных плоскост х охлаждающими змеевиковыми трубами с вьюодами, отличающийс тем, что, с целью повышени срока службы путем улучшени интенсивности и равномерности охлаждени плиты, оси горизонтального участка каждой трубы с выводами в одной плоскости смещены по вертикали относительно осей горизонтальных участков трубы и вьгоодов другой плоскости на 0,25-1,0 радиуса изгиба петли, трубы. Исто чники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Андоньев С. М. и др. Охлаждение доменных печей. 1972, с. 157, рис. 64. The invention relates to cooled enclosing structures of metallurgical aggregates of a mine type, in particular to slab refrigerators of blast furnaces. A stove cooler with four poured tubes is known, in which the straight tubes are located in one plane of the tl3 plate. The disadvantage of the famous refrigerator. there is a small surface of pipes for heat removal, the presence of large areas that are not covered by the cooling field. As a result of elevated temperatures and thermal stresses in these areas, the stove goes out of order. Closest to the proposed invention in its technical essence is a blast furnace refrigerator containing a stove c. located in different planes, cooling near-domed pipes with L23 views. The disadvantage of the known refrigerator is that the rhomboid area of the plate between the coil pipes in the center is not sufficiently protected from heat flow, which causes thermal effects on the metal of the plate. This leads to the formation of sections of the plate with an increased temperature as compared with the area in which the coil pipe is cooled, growth: thermal stresses in the plate and the formation of cracks in it, especially in the peripheral zone. The aim of the invention is to increase the service life due to the intensity and uniformity of the cooling of the slab. The goal is achieved by the fact that in a blast furnace refrigerator containing a plate with cooling emeevik pipes located on different planes with pipes, the axes of the horizontal section of each coil pipe and the leads in one plane are shifted vertically relative to the axes of the horizontal sections of the pipe loop bend radius. An analysis of the distribution of temperature fields in the proposed refrigerator has confirmed that, with the indicated arrangement of filled-in coil pipes, the body temperature of the plate and the thermal stresses arising in it are kept at a minimum. This is due to the fact that a displacement of 0.25-1.00 in the radius of the coil loop fills the gap of the plate between the tubes of the coils of both planes. When the axes of the straight sections of the coils of the two planes are aligned, a section is formed between these straight lines and equal to two radii of curvature of the loop of the coil. Therefore, the shift of the axes by 0.25-1.00 radius is optimal. FIG. 1 shows the proposed device, side view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 1 .. The hrlodilka consists of a plate 1, serving to receive the load and protection of the furnace casing, poured into the plate of emeevikov tubes 2-5, which serve to remove heat from the plate 1 and maintain the permissible temperature of the plate as well as protective tubes of 6 years. Filled serpentine pipes 2 and are located in the plate 1 closer to the working space of the blast furnace, and serpentine pipes 4 and 5 are located in the plate f closer to the casing of the blast furnace and mixed by 1.0 radius relative to pipes 2 and 3. To attach the cooling plate 1 to the casing blast furnace serves as a hole 7, through which fixing bolts are passed. Each of the coil pipes 2-5 is periodically close to the edges of the plate and in the center of it to each other. An analysis of the possibility of maximal approximation of poured coil pipes to the periphery and in the center of the slab showed that, on the one hand, this is due to the minimum temperature of the slab during its operation on the metallurgical unit, and on the other, to the maximum wall strength obtained during the period of slab casting. These parameters are provided at the thickness of the pipe poured into the slab. The refrigerator works as follows. . The heat perceived by the plate 1 is removed from it by the cooling medium flowing in the coil pipes 2 and 3, located closer to the working space of the furnace and in the coil pipes 4 and 5, located closer to the furnace casing, and freely mixed in protective pipes. The proposed blast furnace cooler device allows, by increasing the area of the reinforced pipes, to intensify heat removal, reduce thermal stresses in the metal and increase service life. In addition, uniform cooling of the peripheral and central zones of the plate and reliable cooling at the exit of one of the rows of coil pipes are provided. The proposed device allows to increase the heat-receiving surface of the coil by 59%, thereby increasing the reliability of the cooling slabs. This will ensure a reduction in the downtime of the blast furnace associated with its overhaul. Claims of the invention A blast furnace refrigerator containing a stove with cooling coil pipes with views located in different planes, characterized in that, in order to increase service life by improving the intensity and uniformity of the stove cooling, the axes of the horizontal section of each pipe with leads in the same plane are offset verticals relative to the axes of the horizontal sections of the pipe and other surfaces of another plane by 0.25-1.0 of the bend radius of the loop, pipe. Sources of information taken into account in the examination 1. Andonev SM and others. Cooling of blast furnaces. 1972, p. 157, fig. 64.
2.Авторское свидетельство СССР № 224414, кл. С 21 В 7/1О(; 1964.2. USSR author's certificate number 224414, cl. C 21 B 7 / 1O (; 1964.