- - . Изобретение относитс к устройствам дл получени волокон из термо пластичного материала и может быть использовано в промышленности стекл нного волокна, преимущественно дл производства волокон из тугоплавких , склоннных к кристаллизации расплава стекол с низкой теплопрозрачностью . Известен стеклоплавильный сосуд дл выработки: непрерывного стекл нного волокна, содержащий корпус с фильерной пластиной, токоподводы и установленные один над другим V-образные экраны, вершины которых обращены друг к другу и соединены пластиной , св занной с токоподводами J Основным недостатком этого сосуда вл етс низка произ водит ель ноет ь при выработке волокйа из-за ограниченй возможности повышени величины греющего электрического тока, про ход щего через пластину, соедин ющую вершины экранов с токоподводами. Попытки увеличени силы тока привод т к сгоранию сосуда. Кроме того, наблюдаетс образование большого градиента .в зкости расплава стекла а горизонтальной плоскости в области экранов и боковой стенки корпуса сосуда из-за низкой теплопрозрачности расплава , что приводит к ухудшению его гомогенизации, повышению рбрывности волокон, снижению стабильности и производительности процесса формовани , так как,поступающий через of версти в верхнем экране холодный расплав имеет значительно бблее низкую температуру по сравнению с температурой расплава, соприкасающегос с нагреваемыми боковыми .стенками корпуса. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату вл етс устройство д/1 получени BCkiiOKOH из термопластичного материала, преимущественно стекла , включающее корпус, внутри которого расположены верхний и нижний У-образные перфорированные экраны, вершины которых обращены друг к другу , и соедин ющие экраны пластины Г. Однако известна конструкци не обеспечивает гомогенизацию райплава и стабильный процесс выработки волокон , особенно из тугоплавких, склонных к кристаллизации расплавов с/екол с низкой теплопрозрачностью. Расплав стекла при перемещении из верхней зоны устройства в нижнюю не становитс однородным, не освобождаетс от центров кристаллизации и газовых включеНИИ и характеризуетс большим градие том температур в горизонтальной плос кости, так как,он движетс широким сплошным потоком при наличии застойн зоны расплава между дополнительными пластинами и боковыми стенками сосуда . Таким образом, расплав стекла оказываетс неподготовленным к формованию , что приводит к повышению обрывности волокон при выработке, нестабильности процесса формовани и уменьшению его производительности. Целью изобретени вл етс повышение производительности и улучшение гомогенизации расплава. Поставленна цель достигаетс тем что в устройстве дл получени волокон из термопластичного материала, преимущественно стекла, включающем корпус, внутри которого расположены верхний и нижний У-образные перфорированные экраны, вершины которых обращены друг к другу, и соедин ющие экраны пластины, пластины, верхний и нижниГГЭкраны соединены с торцевыми стенками корпуса, а пластины выполне ны с отверсти ми, отношение суммарно площади которых к площади отверстий в нижнем экране составл ет 0,12:10 ,. Отношение рассто ни от оси отверстий в пластинах до кра верхнего экрана к ширине пластины составл ет 0,6:1-0,8:1. Отношение толщин пластины и нижне го экрана составл ет 0,6:1-1,7-1Наличие отверстий в пластинах позвол ет расплав стекла, перемещающийс из верхней части устройства в нижнюю, разделить на два потока. один из которых проходит через отвер сти в нижнем экране, а другой - через отверсти в пластинах. Разделение расплаве стекла на два потока 99 4 при заданном расходе обеспечивает уменьшение массы расплава в каждом потоке по сравнению с массой в общем потоке, что позвол ет прогревать расплав при высокой температуре на большую глубину и улучшать его гомо генизацию. При этом оба потока без образовани застойной зоны расплава между боковыми торцевыми стенками корпуса перед подачей в зону формовани соедин ютс в один общий поток. Уменьшение величины отношени суммарной площади отверстий в дополнительных пластинах к площади отверстий в нижнем экране менее 0,12:1 приводит к резкому возрастанию массы потока расплава стекла, проход щего через отверсти в нижнем экране, при этом не удаетс в достаточной мере прогреть и гомогенизировать стекломассу, т.е. подготовить ее к формованию. При увеличении отношени суммарной площади отверстий в пластинах к площади отверстий в нижнем экране более 0, существенно увеличиваетс масса расплава стекла в потоке, проход щем через отверсти в пластинах, при .этом наблюдаетс снижение теплосодержани этого потока, который омывает боковые стенки корпуса и, cлe pвaтeльнo, процесс гомогенизации стекломассы не протекает, так как теплова мощность, выдел ема боковыми стенками корпуса, недостаточна и обеспечивает подготовку расплава стекла только в предлагаемых пределах соотношени площадей отверстий. Отношение рассто ни а от оси отверстий в пластинах до кра верхнего экрана к ширине в пластины находитс в предалах 0,6:1 - 0,8:1. Уменьшение этого соотношени менее 0,6:1 приводит к перемещению центров отверстий в пластинах в те их части, которые соединены с верхним экраном, при этом масса расплава стекла в потоке, проход щем через пластины, будет существенно уменьшатьс из-за уменьшени объема стекла, который может разместитьс между пластинами и боковыми стенками корпуса. Это приведет к перегреву потока расплс1ва стекла, проход щего через пластины, и охлаждению потока, проход щего через ниж t ний экран, вследствие воз1растани его массы. Увеличение соотношени более 0,8:1 приводит к обратному результату - увеличению массы потока, проход щего через пластины, и его охлажде нию и, следовательно, невозможности его гомогенизировать и уменьшению массы потока, проход щего через нижний экран. Отношение толщин пластинь и нижнего экрана находитс в пределах 0,6 : 1 -1,7:1. Уменьшение этого соотношени менее 0,6:1 приводит к резкому снижению количества тепла, выдел емо|-о пластиной, увеличению в зкости расплава стекла, проход щего через отверсти в пластине, при этом не удаетс в необходимой мере гомогени зировать стекломассу и подготовить е к формованию в волокно. Увеличение отношени более 1,7:1 приводит к существенному увеличению тепла, выдел емого пластиной, по сравнению с нижним экраном. Поток расплава стекла, проход щего через нижний экран,получает мало тепла, ег не удаетс гомогенизировать и подготовить к формованию в волокно. На фиг.1 приведено устройство,про дольный разрез; на фиг.2 - то же, поперечное сечение; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2. Устройство содержит корпус, образованный боковыми 1 и торцовыми 2 .стенками и фильерной пластиной с фильерами. Внутри корпуса расположены верхний 3 и нижний Ц перфорированные экраны -образной формы, вершины которых обращены друг к другу . С кра ми экранов соединены плас тины 5 с отверсти ми. Пластины, верх ний и нижний экраны соединены с торцовыми стенками корпуса. В верхней части корпуса установлены трубки дл загрузки стекл нных шариков в устройство . Благодар соединению пластин, вер хнеГО и нижнего экранов с торцовыми стенками корпуса представл етс возможным повысит производительность устройства при выработке стекл нного волокна по сравнению с известным, так как не существует ограничени в повышении величины греющего электрического тока до требуемого значени , не допускающего сгорани устройства. Одновременно улучшаетс технологичность сборки устройства. Наличие отверстий в дополнительны пластинах позвол ет расплав стекла, перемещанэщийс из верхней устройства в нижнюю, разделить на два потока, один из которых проходит через отверсти в нижнем экране, а другой - через отверсти в дополнительных пластинах. Разделение расплава стекла на два потока при-заданном общем его расходе обеспечивает уменьшение массы расплава в каждом потоке, по сравнению с массой в общем потоке, что позвол ет прогревать расплав при высокой температуре на брльшую глубину и улучшать его гомогенизацию. При этом оба потока без образовани застойной зоны расплава между боковыми и торцевыми стенками корпуса перед подачей в зону формовани соедин ютс в один общий поток.. Установление в выбранных пределах отношений рассто ний а;в площадей отверстий в элементах устройства и их толщины определ ет область, в которой расплав стекла разделен на два потока, оптимальные соотношени скоростей перемещени , расходов и « в зкостей расплава, что обеспечивает более полную гомогенизацию распла ва, поступающего в зону формовани , : освобождение его от центров кристаллизации и газовых включений, повышение ctaбильнocти и производительности процесса получени волокна. Предлагаема конструкци может быть использована также в устройствах со щелевой загрузкой. Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет существенно увеличить объем расплава стекла, подготавливаемого к формованию в единицу времени, что обеспечивает возможность применени стеклоплавильных сосудов с увеличенным количеством фильер. Истюльзование устройства при выработке непрерывных волокон из туго плавких, склонных к кристаллизации расплавов стекол с низкой теплопрозрачностью показало, что производительность процесса производства волокон с применением 200-фильерных сосудов увеличилась в 1,,7 раза по сравнению со 100-филье()ным питателем . Формула изобретени 1. Устройство дл полумени волокон из термопластичного материала, преимущественно стекла, включающее корпус, внутри которого расположены верхний и нижний V -образные перфо7 . . 998 рированные экраны, вершины которых обращены друг к другу, и соедин ющие экраны.пластины, отличающеёс тем, что, с целью, повышени производительности и улучшени гомогениэации расплава, пластины,.верхний и нижний экраны соединены с торцовыми стенками корпуса, а пластины выполнены с отверсти ми, отно1иение суммарной площади которых к площади отверстий в нижнем экране составл ет 0,12:1-0,.1. 2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с тем, что oTHcibieHHe рассто ни от оси отверстий в пластинах до кра верхнего экрана к ширине пластины составл ет 0,6:1-0,8:1. 3.Устройство по ПП.1 и 2,О т л Ичающеес тем, что отношение толщины пластины и нижнего экрана составл ет 0,6:1-1,7:1. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.АвТОрское свидетельство СССР tf , кл. С 03 В 37/02, 1975.