SU997757A1 - Unit for cleaning blast furnace gases - Google Patents
Unit for cleaning blast furnace gases Download PDFInfo
- Publication number
- SU997757A1 SU997757A1 SU813358959A SU3358959A SU997757A1 SU 997757 A1 SU997757 A1 SU 997757A1 SU 813358959 A SU813358959 A SU 813358959A SU 3358959 A SU3358959 A SU 3358959A SU 997757 A1 SU997757 A1 SU 997757A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- cleaning
- mixer
- blast furnace
- installation
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 25
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 19
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 claims 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 14
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ДОМЕННОГО ГАЗА(54) INSTALLATION FOR CLEANING GAS
1one
Изобретение относитс к устройствам дл очистки колошникового доменного газа дл последующей подачи его в газовую утилизационную бескомпрессорную турбину или в доменные воздухонагреватели.The invention relates to devices for cleaning blast furnace gas for subsequent supply to a gas recovery compressor-free turbine or to blast furnace heaters.
Известна установка очистки доменного газа, сод ржаща два последовательно расположенных сухих пылеуловител дл грубой и тонкой очистки A known blast furnace purification installation, containing two successive dry dust catchers for coarse and fine cleaning.
Недостатками газоочисток с другими пылеуловител ми, например электрофильтрами , из-за которых они не получили распространени , вл ютс необходимость значительных площадей дл их размещени , 100% ный резерв оборудовани на случай перехода работы печи на низкое давление, повыщенна газоопасность оборудовани , особенно в узлах регенерации и уборки уловленной пыли.The disadvantages of gas cleaning with other dust collectors, such as electrostatic precipitators, because of which they are not spread, are the need for large areas to accommodate them, a 100% reserve of equipment for switching the operation of the furnace to low pressure, increased gas danger of equipment, especially in regeneration units and harvesting trapped dust.
Известна установка очистки доменного газа, состо ща из газоотвод щего тракта, сухого пылеуловител , скруббера-охладител , низконапорных турбулентных промывателей , электрофильтра и газовой утилизационной турбинь с байпасом, на котором установлена дроссельна группа 2.A blast furnace purification installation is known, consisting of a gas exhaust duct, a dry dust collector, a scrubber-cooler, low-pressure turbulent washers, an electrostatic precipitator, and a gas recovery turbine with a bypass on which the throttle group 2 is installed.
Недостатками такой установки вл ютс ненадежность работы электрофильтров, частые простои которых ведут к снижению выработки электроэнергии газовой утилизационной бескомпрессорной турбины (ГУБТ) а также необходимость установки перед ГУБТ подогревателей газа в цел х исключени выпадени влаги при срабатывании давлени доменного газа.The disadvantages of this installation are the unreliability of electrostatic precipitators, the frequent downtime of which leads to a decrease in the electricity generation of the gas utilization uncompressed turbine (GUMT) and the need to install gas heaters in front of the MSSE in order to eliminate moisture loss when the pressure of the blast furnace gas is activated.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату вл етс установка, содержаща циклон, мокрый газоочистной аппарат, турбулентные промыватели бескомпрессорную турбину, фильтр тонкой очистки, соединительные и байпасные газопроводы 3.The closest in technical essence and the achieved result is the installation containing a cyclone, a wet gas cleaning apparatus, turbulent washers, an uncompressed turbine, a fine filter, connecting and bypass gas pipelines 3.
Однако известна установка не обеспечивает надежной и эффективной работы установки, так как имеет низкий коэффициент улавливани пыли орощаемым дросселем байпасной линии и вызывает необходимость срабатывани большого перепада ° давлени газа на турбулентном высоконапорном промывателе, кроме того, часть перепада давлени , расходуетс на регулировочной диафрагме перед ГУБТ, вследствие чего снижаетс выработка электроэнергии. Газоочистка требует энергозатрат На подогрев газа перед ГУБТ. Кроме того, в процессе очистки и охлаждени происходит безвозвратна потер тепла доменного газа и насыщение его влагой, вследствие чего снижаетс теплоотворна способность газа и КПД его использовани у потребителей . Цель изобретени - повышение надежности и эффективности очистки за счет обеспечени экономии энергозатрат и утилизации тепла доменного газа. Поставленна цель достигаетс тем, что установка, содержаща циклон, мокрый газоочистной аппарат, турбулентные промыватели , бескомпрессорную турбину, фильтр тонкой очистки, соединительные и байпасные газопроводы, снабжена смесителем , а фильтр тонкой очистки установлен на газопроводе после циклона и соединен газопроводом, снабженным регулирующими дроссел ми, с мокрым газоочистным аппаратом и смесителем. Целесообразно фильтр тонкой очистки выполн ть в виде металлотканевого рукава , помещенного в корпус. Предпочтительно установку снабжать спаренными, посто нно вращающимис дроссел ми, повернутыми один относительно другого на 90° и установленными на газопроводах перед регулирующими дроссел ми . Целесообразно установку снабжать помещенным в корпус завихрителем в виде прикрепленных к цилиндрической поверхности под углом сплошных завихр ющих лопаток, каплеуловителем, в корпусе которого установлен турбулентный промыватель , и бункером с гидрозатвором, при , - ,jJ -..„J., ..., этом периферийна часть завихрител соединена с турбулентным промывателем и газопроводом со смесителем. На фиг. 1 представлена установка дл очистки доменного газа, общий вид; на фиг. 2 - фильтр тонкой очистки, общий вид; на фиг. 3 - турбулентный промыватель и Каплеуловитель, общий вид; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - принципиальна схема установки. Установка содержит газопровод 1, сухой пылеуловитель (циклон) 2, рукавный фильтр 3 тонкой очистки, мокрый пылеуловитель 4, турбулентные промыватели 5, смеситель 6, газовую турбину 7, байпасную линию 8, снабженную регулирующей дроссельной группой 9, и коллектор 10. На газопроводе 11 соедин ющем турбулентные промыватели со смесителем, и газопроводе 12, соедин ющем смеситель с фильтром тонкой очистки, установлены спаренные , повернутые один относительно другого на 90°, непрерывно вращающиес дроссели 13 и 14. Перед смесителем на газопроводах 11 и 12 установлены регулирующие электрофицированные дроссели 15 и 16. Дл отбора газа на воздухонагреватели могут быть выполнены линии 17 - от газопровода сухого гор чего газа 12 или 18 от смесител 6. Фильтр 3 тонкой очистки имеет рукав 19, преимущественно из металлоткани, соединенный с газопроводами 1 и 11, помещенный в корпус 20, соединенный с газопроводом 12. В другом варианте установка включает Завихритель 21, состо щий из цилиндра 22, между торцевыми дисками которого к цилиндрической поверхности прикреплены под углом завихр ющие лопатки 23, образующие в центре полость 2.4, сообщающуюс с газопроводом 12, соединенным со смесителем . Завихритель помещен в корпус 25. Периферийна часть завихрител сообщаетс с кольцевым турбулентным промывателем 26, образованным утолщенной поверхностью , газопровода 12 и выгнутой кольцевой плоскостью 27, поме щенными в корпус-каплеуловитель 28, нижн часть которого закреплена на газопроводе 12 и образует бункер 29, снабженный гидрозатвором 30. Турбулентный промыватель снабжен форсунками 31. Каплеуловитель соединен газопроводом 11 со смесителем 6. Установка работает следующим образом . В пылеуловителе 2 осуществл етс груба очистка газа, после чего он попадает в разделитель 3 газового потока, В случае рукавного фильтра тонкой очистки часть газа проходит через ткань рукава и попадает в газопровод 12, оттуда в смеситель 6. Друга часть газа, обогащенНа пылью, попадает в нижнюю часть рукава и затем последовательно в аппаратуры мокрой очистки 4 и 5 в с.меситель 6. Соотношение поступлени в смеситель гор чего потока газа из газопровода 12 охлажденного газа из газопровода 11 регулируетс дроссел ми 15 и 16. Из смесител перегретый доменный газ подаетс в газовую утилизационную турбину 7 и в дроссельную группу, 9 и затем в коллектор 10 чистого газа. Во врем работы газоочистки в результате непрерывного вращени дросселей 13 и 14, повернутых один относительно другого на 90°, возникает пульсирующий перепад давлени на фильтрующей ткани рукава разделител газовых потоков, за счет чего происходит непрерывна очистка ткани рукава от пыли (регенераци ). Дл использовани в горелках воздухонагревател газ может быть отобран из газопровода 12 перед смесителем, из смесител или после него. Газ после сухой грубой очистки (циклона ) поступает в вихревой разделитель газовых потоков, где под действием центробежной силы пыль отбрасываетс в периферийную часть, а через центральную часть, сообщающуюс с газопроводом 12, отводитс очищенный гор чий газ, поступающий по газопроводу 12 в смеситель.However, the known installation does not provide reliable and efficient operation of the installation, since it has a low dust collection coefficient by the irrigated bypass line choke and necessitates a large differential pressure of the gas pressure at the turbulent high-pressure washer, and a part of the differential pressure is expended on the adjusting diaphragm in front of the HUBT as a result, power generation is reduced. Gas cleaning requires energy The heating of gas in front of GUBT. In addition, in the process of cleaning and cooling, irreversible heat loss of the blast furnace gas and its saturation with moisture occurs, as a result of which the thermal capacity of the gas and the efficiency of its use among consumers are reduced. The purpose of the invention is to increase the reliability and efficiency of cleaning by providing energy savings and heat recovery of blast furnace gas. The goal is achieved by installing a cyclone, a wet gas cleaning apparatus, turbulent washers, an uncompressed turbine, a fine filter, connecting and bypass gas lines, equipped with a mixer, and a fine filter is installed on the gas line after the cyclone and connected by a gas line equipped with throttle regulators. , with a wet gas cleaning device and mixer. It is advisable to carry out the fine filter in the form of a metal-cloth sleeve placed in the housing. It is preferable to supply the unit with paired, continuously rotating throttles, rotated one with respect to the other by 90 ° and installed on gas pipelines before the regulating throttles. It is advisable to provide the installation with a swirler placed in the housing in the form of solid turbulence blades attached to a cylindrical surface at an angle, with a droplet separator, in the case of which a turbulent washer is installed, and with a hydraulic lock hopper when, -, jJ - .. J., ..., In this case, the peripheral part of the swirler is connected to a turbulent washer and a gas pipeline with a mixer. FIG. 1 shows a plant for blast furnace gas cleaning, general view; in fig. 2 - fine filter, general view; in fig. 3 - turbulent washer and droplet separator, general view; in fig. 4 shows section A-A in FIG. 3; in fig. 5 - basic installation diagram. The installation includes a gas pipeline 1, a dry dust collector (cyclone) 2, a bag filter 3 fine cleaning, a wet dust collector 4, turbulent washers 5, a mixer 6, a gas turbine 7, a bypass line 8 equipped with a control throttle group 9, and a manifold 10. On a gas pipeline 11 connecting turbulent washers with a mixer, and a gas pipeline 12 connecting a mixer with a fine filter, paired, rotated 90 ° to one another, continuously rotating chokes 13 and 14 are installed. Before the mixer on pipelines 11 and 12 y Electricity controlled throttles 15 and 16 are installed. For gas extraction to air heaters, lines 17 can be made — from a hot hot gas pipeline 12 or 18 from the mixer 6. The fine filter 3 has a sleeve 19, mainly of metal fabric, connected to the gas lines 1 and 11 placed in the housing 20 connected to the gas pipeline 12. In another embodiment, the installation includes a swirl 21, consisting of a cylinder 22, between the end disks of which the swirl vanes 23 are attached at an angle to the cylindrical surface, forming 2.4 in the center cavity communicating with the pipeline 12 connected with a mixer. The swirler is placed in the housing 25. The peripheral part of the swirler communicates with the annular turbulent washer 26 formed by the thickened surface of the gas pipeline 12 and the curved circular plane 27 placed in the droplet separator housing 28, the lower part of which is fixed to the gas pipeline 12 and forms the bunker 29 equipped with a hydraulic trap. 30. A turbulent washer is equipped with nozzles 31. A drip tray is connected by a gas pipeline 11 to a mixer 6. The installation works as follows. In the dust collector 2, the gas is roughly cleaned, after which it enters the separator 3 of the gas flow. In the case of a fine bag filter, part of the gas passes through the fabric of the sleeve and enters the gas line 12, from there to the mixer 6. Another part of the gas enriched with dust enters to the lower part of the hose and then successively to the wet cleaning equipment 4 and 5 in the mixer 6. The ratio of the hot gas flow from the gas pipeline 12 to the gas from the gas pipeline 11 is regulated by throttles 15 and 16. the blast furnace gas is fed to the gas utilization turbine 7 and to the throttle group, 9 and then to the clean gas collector 10. During gas cleaning operation, as a result of continuous rotation of throttles 13 and 14, rotated 90 ° relative to each other, a pulsating pressure drop occurs on the filtering fabric of the gas flow separator sleeve, due to which continuous cleaning of the sleeve fabric from dust occurs (regeneration). For use in an air heater burner, gas can be taken from gas line 12 before, at the mixer, from or after the mixer. Gas after dry rough cleaning (cyclone) enters the vortex separator of gas flows, where the centrifugal force causes dust to be thrown into the peripheral part, and purified hot gas is led through the gas line 12 to the mixer through the central part connected to the gas pipeline 12.
Обогащенный пылью газ поступаетв кольцевой турбулентный промыватель 26, где происходит тонка очистка газа и его охлаждение. Отделенна от газа пыль оседает в бункере 29 каплеуловител 28, откуда отводитс с помощью гидрозатвора 30.The dust-enriched gas enters the annular turbulent washer 26, where the gas is cleaned and cooled. The dust separated from the gas is deposited in the bunker 29 of the drop catcher 28, from which it is removed by means of a water seal 30.
Очищенный охлажденный газ поступает по газопроводу 11 в смеситель. Соотнощение поступлени в смеситель гор чего газа из газопровода 11 и охлажденного газа из газопровода 12 регулируетс дроссел ми 15 и 16.The purified cooled gas flows through the pipeline 11 into the mixer. The ratio of the flow of hot gas from the gas pipeline 11 to the mixer and the cooled gas from the gas pipeline 12 is controlled by throttles 15 and 16.
Из смесител нагретый доменный газ подаетс в газовую утилизационную турбину 7 и в дроссельную группу 9, а затем в коллекторы 10 чистого газа.From the mixer, the heated blast furnace gas is fed to the gas utilization turbine 7 and to the throttle group 9, and then to the clean gas collectors 10.
Дл использовани в горелках воздухонагревателей доменный газ может быть отобран из газопровода 11 перед смесителем , из смесител или из газопровода после смесител .For use in burners of air heaters, the blast furnace gas can be taken from the pipeline 11 before the mixer, from the mixer or from the pipeline after the mixer.
Если в схеме доменной газоочистки отсутствует газова утилизационна турбина, с помощью обоих вариантов газоочистки может производитьс утилизаци доменного газа путем подачи его в горелки, доменных воздухонагревателей, при этом может использоватьс либо сухой очищенный газ либо газ влажный перегретый, в зависимости от чего выбираютс места его отбора .If there is no gas utilization turbine in the blast furnace gas cleaning scheme, both gas blasting options can utilize blast furnace gas by supplying it to burners or blast stoves, and either dry clean gas or wet superheated gas can be used, depending on which selection points are used. .
При использовании предлагаемой установки отпадает необходимость в нагреве газа перед ГУБТ, так как с помощью организации двух потоков можно получать в смесителе газ с необходимой дл ГУБТ температурой и влажностью, создаетс возможность утилизации тепла доменного газа путем использовани его в горелках воздухонагревателей , что повыщает экономичность работы установки.Using the proposed installation eliminates the need to heat the gas in front of HBT, since by organizing two streams, gas with the temperature and humidity necessary for HBT can be obtained in the mixer, it is possible to recover heat from blast furnace gas by using it in the stove burners, which increases the efficiency of the installation .
Кроме того, повыщаетс надежность и безопасность эксплуатации за счет упрощени схемы газоочистки и системы транспортировки пыли, уменьшаютс габариты установки и ее металлоемкость.In addition, the reliability and safety of operation is increased by simplifying the gas cleaning scheme and the dust transportation system, the installation dimensions and its intensity of metal are reduced.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813358959A SU997757A1 (en) | 1981-09-23 | 1981-09-23 | Unit for cleaning blast furnace gases |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813358959A SU997757A1 (en) | 1981-09-23 | 1981-09-23 | Unit for cleaning blast furnace gases |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU997757A1 true SU997757A1 (en) | 1983-02-23 |
Family
ID=20984265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813358959A SU997757A1 (en) | 1981-09-23 | 1981-09-23 | Unit for cleaning blast furnace gases |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU997757A1 (en) |
-
1981
- 1981-09-23 SU SU813358959A patent/SU997757A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4462206A (en) | Gas turbine-steam power plant | |
| CN113663452A (en) | A kind of treatment method of arsenic-containing flue gas | |
| JPH0620940B2 (en) | Granule processing equipment | |
| US3986848A (en) | Gas reheating system using hot precipitator | |
| SU997757A1 (en) | Unit for cleaning blast furnace gases | |
| CN201334468Y (en) | Coal gas purification and recovery system for calcium carbide furnace | |
| CN110184409A (en) | The dry method electricity bag that plume is eliminated in flue gas minimum discharge of converter combines dust pelletizing system | |
| CN203342609U (en) | Vertical pulse composite flue gas purification device | |
| CN207694512U (en) | A kind of biomass fuel boiler device for eliminating smoke and dust | |
| RU2027526C1 (en) | Method of gas cleaning from dust | |
| CA1209350A (en) | High temperature gas system | |
| CN109513270A (en) | Supersonic speed fume-dehydrating degranulation object separator | |
| SU833328A1 (en) | Battarie-type cyclone | |
| RU2022624C1 (en) | Method of cleaning and removing fuel gases | |
| CN208482201U (en) | Cleaner and dust pelletizing system | |
| US4466814A (en) | Process and apparatus for conditioning saliferous atmospheric intake air | |
| CN207401158U (en) | A kind of dehydration device for being used to process sodium hypophosphite | |
| SU1284583A1 (en) | Installation for combination cleaning of high-temperature gases | |
| RU215325U1 (en) | CYCLONE | |
| WO2003013697A1 (en) | Air cleaning apparatus | |
| US2642152A (en) | Centrifugal dust and cinder collector | |
| CN221771880U (en) | Blast furnace gas dry metal filter bag dust removal device | |
| JPH04346810A (en) | Coke oven charging car dust collector | |
| RU2038169C1 (en) | Device for drying gas | |
| SU652412A2 (en) | Dust preparation system |