SU996821A1

SU996821A1 - Rotary furnace heat exchanger

Info

Publication number: SU996821A1
Application number: SU813332133A
Authority: SU
Inventors: Виталий Алексеевич Чурюмов
Original assignee: За витель
Priority date: 1981-09-02
Filing date: 1981-09-02
Publication date: 1983-02-15

Description

Изобретение относитс к технике обжига материалов и может быть использовано в промыапенностн строительных материалов.This invention relates to a technique for firing materials and can be used in industrial building materials.

Известны чейковые, звеньевые и другие типы теплообменников, которые интенсифицируют теплообмен междз г материалом и гор чими газами.Cell, unit and other types of heat exchangers are known, which intensify the heat exchange between material and hot gases.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемым результатам вл етс теплообменник вращающейс печи, содержащий закрепленные на корпусе печи посредством кронштейнов полые элементы, выполненные в виде параллельных оси печи труб, снабженных загрузочными и разгрузочными течками, расположенными с противоположных сторон кронштейнов , причем кронштейны выполнены в виде отдельных стоек 1 }.The closest to the proposed technical essence and the achieved results is a rotary kiln heat exchanger containing hollow elements fixed on the furnace body by means of brackets, made in the form of pipes parallel to the furnace axis, equipped with loading and unloading chutes located on opposite sides of the brackets, and the brackets are made in as individual racks 1}.

В таком теплообменнике материал через загрузочные течки поступает внутрь полых элементов и перемещаетс в них с подъемом и пересыпанием, а затем в нижнем положении элементов через разгрузочные течки высыпаетс в слой материала.In such a heat exchanger, the material enters the hollow elements through the loading chutes and moves into them with lifting and pouring, and then in the lower position of the elements through the discharge chutes is poured into the material layer.

Недостатком известного теплообменника вл етс его низка эффективность , так как не весь маТгериал проходит через полые элементы, кроме того, материал, попадающий между корпусом печи и разгрузочной течкой, частично поднимаетс над основным слоем материала, а затем высыпаетс в поток газов, что увеличивает пыление , а вместе с гор чей пылью уноситс и тепло.A disadvantage of the known heat exchanger is its low efficiency, since not all of the material passes through the hollow elements, in addition, the material falling between the furnace body and the discharge chute rises partially above the main layer of material, and then pours into the gas flow, which increases dusting, along with the hot dust, heat is carried away.

Целью изобретени вл етс сниже10 ние пылевыноса и повьиаение эффективности теплообмена.The aim of the invention is to reduce dust removal and increase the efficiency of heat transfer.

Указанна цель достигаетс в теплообменнике вращающейс печи , содержащем закрепленные на корпу15 се печи посредством кронштейнов полые элементы, выполненные в виде параллельных оси печи труб с разгрузочными и загрузочными течками, расположенными с противоположных сторон This goal is achieved in a rotary kiln heat exchanger containing hollow elements mounted on the housing of the kiln by means of brackets, made in the form of pipes parallel to the kiln axis with unloading and loading chutes located on opposite sides

20 кронштейнов, последние выполнены в виде лопастей.20 brackets, the latter made in the form of blades.

В таком теплообменнике лопасти закрывают прохождение газового потока в районе разгрузочных течек, что In such a heat exchanger, the blades close the passage of the gas flow in the area of discharge leaks, which

25 преп тствует возрастанию пылеуноса. Кроме того, через полые элементы проходит весь материал,25 prevents ascending dust. In addition, all material passes through the hollow elements.

На фиг. 1 схематически показана печь, дл простоты с одним полым эле30 ментом, продольный разрез, на фиг.2FIG. Figure 1 shows schematically a furnace, for simplicity with one hollow element, a longitudinal section, in Fig. 2

вид л на фиг. 1 только с одним элементом; на фиг. 3 - сечение В-В на фиг. 2.view l in fig. 1 with only one item; in fig. 3 shows a section B-B in FIG. 2

Внутри печи 1 диаметромБ смонтированы лопасти 2, которые могут быть кольцевь1ми или винтовыми. При винтовых лопаст х их направление может быть таким/ что они работают как толкающие или же как тормоз щие ход материала.Inside the furnace 1 with a diameter B, the blades 2 are mounted, which can be annular or screw. With screw blades, their direction may be such / that they work as pushing or just as inhibiting the course of the material.

Толкающие лопасти 2 примен ютс на участках печи 1 с малой скоростью передвижени или же дл липких материалов . Тормоз щие лопасти 2 - на участках печи 1 с большими скорост ми передвижени и дл ,нелипких материалов .Pushing blades 2 are used in areas of the furnace 1 with a low speed of movement or for sticky materials. The braking blades 2 are in areas of the furnace 1 with high speeds and for non-sticky materials.

Угол подъема винтовой линии «ai . берут oL & 120 и определ ют ,. расчетом в зависимости от требуемой степени торможени или проталкивани материала, в частности он может, быть равен и ЭО, в этом случае лопасти 2 - кольцевые и ни проталкивани , ни торможени не создают.The elevation angle of the helix “ai. take oL & 120 and determine,. by calculation depending on the required degree of braking or pushing through of the material, in particular, it can be equal to EO, in this case, the blades 2 are annular and neither pushing nor braking is created.

Высоту лопастей 2 берут (0,10 ,3) D и определ ют допустимым гидравлическим сопротивлением прохождению газов и требуеглым .проталкиванием или торможением материала (чем0-фльше высота лопастей 2, тем больше, сопротивление прохождени газов, а также больше степень торможени или проталкивани ). На лопаст х 2 равномерно закрепл ют полые замкнутые элементы 3 с загрузочными и разгрузочными течками 5, оси которых параллельны оси печи 1..The height of the blades 2 is taken (0.10, 3) D and is determined by the permissible hydraulic resistance to the passage of gases and the required pushing or braking of the material (the 0-higher the height of the blades 2, the greater the resistance to the passage of gases and also the greater degree of dragging or pushing) . On the blade x 2 uniformly closed hollow closed elements 3 with loading and unloading chutes 5, the axes of which are parallel to the axis of the furnace 1 ..

Диаметр полых элементов d (0,10 ,4) D определ ют требуемым количеством поднимаемого материала (чем больше диаметр, тем больше поднимаетс материала)i Длину полых элементов 6 (1-5) сЗ определ ют тепловым расчетом (чем болыие длина, тем эффективнее теплообмен).The diameter of the hollow elements d (0.10, 4) D is determined by the required amount of material being lifted (the larger the diameter, the more material rises). I The length of the hollow elements 6 (1-5) s3 is determined by thermal calculation (the larger the length, the more effective heat exchange).

Креп тс полгле элементы 3 средней частью к лопаст м 2 загрузочными и разгрузочными течками 4 и 5 к корпусу печи 1, причем они могут .прилегать вплотную к корпусу печи 1, отсто ть от него на размер лопасти 2 или же занимать промежуточное положен е (чем больше требуетс забрать материала внутрь элемента 3, тем ближе к корпусу печи 1 он располагаетс ) .Half the elements 3 were fastened with the middle part to the blade m 2 with loading and unloading chutes 4 and 5 to the furnace body 1, and they can fit close to the furnace body 1, be separated from it by the size of the blade 2 or the more it is required to take the material inside the element 3, the closer to the furnace body 1 it is located).

Загрузочные течки 4 направлены по вращеню печи, а разгрузочные против вращени печи 1. Их размер по оси С,| (О ,1-0 , j)E , и определ ют его требуемым временем пребывани материала ВНУТРИ элемента 3. ТечкиThe charging chutes 4 are directed along the rotation of the furnace, and the discharge chutes against the rotation of the furnace 1. Their size along the axis C, | (O, 1-0, j) E, and determine its required residence time of the material INSIDE of element 3.

4 и 5 могут вплотную прилегать к корпусу печи 1 или отсто ть от него .на величину Б или занимать промежуточное положение (чем ближе к корпусу печи 1, тем больше материала пода5 етс в п;р,чь 1). Размер течек 4,5 Р.. 0,5-1 d .(чем больше Е, тем плавнее движетс материал и меньше пыление ). В зависимости от того, как , выполнены лопасти 2 (тормоз щие или tOтoлкaющиeJ мен етс и расположение течек 4,5.4 and 5 can closely adhere to the furnace body 1 or be separated from it by the value B or occupy an intermediate position (the closer to the furnace body 1, the more material is fed into n; p, 1). The size of the leak is 4.5 P. .. 0.5-1 d. (The larger the E, the smoother the material moves and the less dusting). Depending on how, the blades 2 are made (braking or tolocating) changing and the location of the leakage is 4.5.

При изображенных на фиг. 1-3 тормоз щих лопаст х 2 загрузочна течка 4 расположена слава. При толкающих 15 лопаст х 2 (не показана) расположение течек 4,5 обратное.When depicted in FIG. 1-3 brake blades x 2 boot chute 4 located glory. When pushing 15 blades x 2 (not shown), the location of the leak is 4.5 opposite.

Теплообменник работает следующим образом.The heat exchanger operates as follows.

При вращении печи 1 вследствие ее 2Q уклона материал идет вправо nq стрелке . Подойд к лопаст м 2, материал ; в случае выполнени .лопастей в виде тормоз щих затормаживаетс за счет отбрасывани его лопаст ми 2 как тру25бошнеком . Затем он забираетс загрузочными течками 4 и направл етс в полые элементы 3, в которых перемещаетс с подъемом и пересыпанием, и затем по разгрузочной течке 5 в ниж ,пнем положении высыпаетс в слой материала .When the furnace 1 rotates due to its 2Q slope, the material goes to the right of the nq arrow. Go to the blade m 2 material; in the case of making brakes in the form of brakes, it is braked by discarding its blades 2 as a pipe screw. It is then picked up by the boot chute 4 and sent to the hollow elements 3, in which it moves with lifting and pouring, and then, through the discharge chute 5 at the bottom, the position is poured out into the layer of material.

Применение предлагаемого теплообменника повышает эффективность теплообмена за счет исключени пылени при разгрузке из полых элементов 3, так как лопасти 2 перекрывают ход газов . Кроме того, весь материал проходит через полые элементы 3, что улучшает теплообмен.The use of the proposed heat exchanger increases the efficiency of heat transfer by eliminating dusting when unloading from hollow elements 3, since the blades 2 block the flow of gases. In addition, all the material passes through the hollow elements 3, which improves heat transfer.

Все это обеспечивает экономию и сырьевых материалов.All this provides savings and raw materials.

Claims

Invention Formula

45 Heat exchanger of a rotary kiln containing hollow elements fixed on the kiln body by means of brackets made in the form of tubes parallel to the kiln axis with unloading and loading chutes located on opposite sides of the brackets, characterized in that, in order to reduce dust removal and increase the efficiency of heat exchange, the brackets made in the form of blades.

Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate

661214, class F 27 B 7/16, 1977 (prototype).

Lj.

I /

i:

Tt

Fig.Z