SU996581A2 - Method of regenerating heat of steam-air mixture - Google Patents
Method of regenerating heat of steam-air mixture Download PDFInfo
- Publication number
- SU996581A2 SU996581A2 SU813335839A SU3335839A SU996581A2 SU 996581 A2 SU996581 A2 SU 996581A2 SU 813335839 A SU813335839 A SU 813335839A SU 3335839 A SU3335839 A SU 3335839A SU 996581 A2 SU996581 A2 SU 996581A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- air mixture
- steam
- vapor
- air
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 13
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
(54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ТЕПЛА ПАРОВОЗДУШНОЙ - СМЕСИ(54) METHOD FOR HEAT-AND-AIR HEAT REGENERATION - MIXTURE
Изобретение относитс к способам регенерации тепла паровоздушной смеси , преимушествённо выбросовиз paicTворител плава процесса щелочной варки целлюлозы, и может быть использовано в целлюлознобумажной и химической отрасл х промьвиленности.The invention relates to methods for recovering heat from an air-steam mixture, mainly emissions from paict-solvent of the alkaline pulping process, and can be used in pulp and paper and chemical industries.
По основному авт.св. № 676668 известен способ регенерации тепла паровоздушной смеси, преимущественно выбросов из растворител плава процесса щелочной варки целлюлозы, путем охлаждени паровоздушной смеси при пропускании ее через водонагреватель , промывки в струйном газопромывателе конденсатом, образованным при охлаждении паровоздушной смеси , и возврата в растворитель плава СПНедостатком способа вл ютс колебани теплового режима работы теплообменного аппарата в результате изменени температуры.как паровоздушной смеси, так и охлаждающей ее воды которые нельз устран ть регулировкой технологического режима работы этого аппарата. В результате колебаний теплового режима работы теплообменного аппарата наблюдаетс снижение эффективности как.According to the main auth. No. 676668 discloses a method for recovering heat from a steam-air mixture, mainly from discharging solvent from an alkaline pulping process, by cooling the steam-air mixture by passing it through a water heater, washing it in a jet washer with condensate formed by cooling the vapor-air mixture and returning to the melt solvent. fluctuations in the thermal mode of operation of the heat exchanger as a result of a change in temperature, both of the vapor-air mixture and its cooling water can not be torye obviate adjustment process mode of this apparatus. As a result of fluctuations in the thermal mode of operation of the heat exchanger, a decrease in the efficiency is observed as.
теплообмена, так и очистки паровоздушной смеси от вредных примесей сероводорода и пьшевых частиц.heat exchange, and cleaning the vapor-air mixture from harmful impurities of hydrogen sulfide and plush particles.
Цель изобретени - стабилизаци температуры и повышение степени очистки паровоздушной сМеси сероводорода и пылевых частиц.The purpose of the invention is to stabilize the temperature and increase the degree of purification of the vapor-air mixture of hydrogen sulfide and dust particles.
Поставленна tienb достигаетс тем, что согласно способу регенерации The delivered tienb is achieved by the fact that according to the method of regeneration
10 тепла паровоздушной смеси при про№з1вке в струйном газопромывателе в паровоздушную смесь дополнительно ввод т сжатый воздух под давлением 200-300 кПа при 278-283 К в коли15 честве 0,5-1,0% объема подаваемой ;в газопромыватель, паровоздушной смеси.10 of the heat of the steam-air mixture during injection into the jet washer, the compressed air is additionally introduced into the steam-air mixture under a pressure of 200-300 kPa at 278-283 K in the amount of 0.5-1.0% of the volume supplied; in the gas scrubber, the steam-air mixture.
Введение сжатого воздуха при указанных услови х обеспечивает стабиль20 ность температуры отход щей после струйного газопромывател паровоздушной смеси при значительных колебани х температурного режима работы теплообменной установки и повышение The introduction of compressed air under the specified conditions ensures the stability of the temperature of the vapor-air mixture after the jet washer, with significant fluctuations in the temperature mode of operation of the heat exchange unit and increasing
25 степени очистки этой смеси от вредных примесей.25 degrees of purification of this mixture from harmful impurities.
Дополнительный ввод в паровоздушную сМесь низкотемпературного пото|ка сжатого воздуха в результате дроб30 лени и охлаждени им части капельAdditional input to the vapor-air mixture of low-temperature compressed air flow as a result of fractionation and cooling of a part of droplets
орошающей жидкости, образованных форсунками струйного газопромывател , позвол ет добитьс снижени конечной температуры всего парожидкостного потока.The irrigating fluid formed by the jet washer nozzles makes it possible to achieve a reduction in the final temperature of the entire vapor-liquid stream.
.Регулировка температурного режима всей установки достигаетс изменением расхода сжатого воздуха.The adjustment of the temperature regime of the entire installation is achieved by varying the flow rate of compressed air.
Способ регенерации тепла паровоздушной смеси осуществл етс следующим образом.The method of heat recovery of the vapor-air mixture is carried out as follows.
Паровоздушна смесь из бака растворител плава поступает в теплообменный аппарат, где происходит перва стади конденсации вод ных паров, регенераци тепла и улавливание вредных примесей.The steam-air mixture from the melt solvent tank enters the heat exchanger, where the first stage is the condensation of water vapor, heat recovery and trapping of harmful impurities.
Несконденсированна часть .паровоздушной смеси отсасываетс трубойсмесителем струйного газопромывател .The non-condensed part of the steam / air mixture is sucked off by a jet-washing jet mixer.
Труба-смеситель орошаетс механической цельнофакельной форсункой. За форсункой останавливаетс воздушгый эжектор, к которому подведена лини сжатого воздуха. Сжатый возду по линии под давлением подаетс в эжектор, где смешиваетс с паровоздушной смесью.The blender pipe is irrigated with a mechanical whole-nozzle. Behind the nozzle, the air ejector stops to which the compressed air line is connected. The compressed air is fed through a pressurized line to an ejector, where it is mixed with an air-steam mixture.
В трубе-смесителе происходит втора стади конденсации вод ных паров, дополнительна регенераци тепла и улавливание примесей.The second stage of condensation of water vapors, additional heat recovery and trapping of impurities occur in the mixer tube.
Сепараци газожидкостной смеси, образованной в трубе-смесителе, осуществл етс в каплеуловителе. Отсепарированна жидкость поступает в бак-сборник.The separation of the gas-liquid mixture formed in the mixer tube is carried out in a droplet separator. The separated liquid enters the collection tank.
Избыток отсепарированной жидкост . образовавшейс за счет вторичной конденсации вод ных паров паровоздуной смеси в трубе-смесителе, сливаетс через перелив из бака-сборникаExcess separation liquid. formed due to the secondary condensation of water vapor from the vapor-air mixture in the mixer tube, is discharged through the overflow from the collection tank
в бак-растворитель плава. Газовые выбросы после каплеуловител выбрасываютс в атмосферу.in the solvent tank melt. Gas emissions from the drop catcher are emitted into the atmosphere.
Орошающа жидкость из бака-сборника насосом подаетс на орошение трубы-смесител .The irrigating liquid from the collection tank is pumped to the irrigation of the mixing tube.
Пример. Провод т регенерацию тепла паровоздушной смеси растворител плава содорегенерационного котлоагрегата (СРКА) по известному способу.Example. The heat of the vapor-air mixture of the solvent of the melt recovery boiler (CPCA) is regenerated by a known method.
Количество этой смеси 20 000 при рабочих услови х с температурой 363°К, влажностью 70%, концентрацией пылевых частиц 10 г/нм | сухого газа, сероводорода 0,3 г/нм сухого газа.The amount of this mixture is 20,000 at operating conditions with a temperature of 363 ° K, humidity 70%, concentration of dust particles 10 g / nm | dry gas, hydrogen sulfide 0.3 g / nm dry gas.
Паровоздушную смесь из бака-растворител плава СРКА производительностью 625 т абсолютно сухого вещества в сутки подают по трубопроводу вертикального теплообменника, а охлаждающую жидкость подгшт в межтрубное пространство.The steam-air mixture from the solvent tank of the SRKA melt with a capacity of 625 tons of absolutely dry matter per day is fed through a pipeline of a vertical heat exchanger, and the cooling fluid is fed into the annular space.
После теплообменника охлажденна смерь поступает в трубу-смеситель струйногогазопромывател , орошаемого конденсатом вод ных паров. Удельный расход орошающей жидкости при давлении 800 кПа равен 1,8 л/м.After the heat exchanger, the cooled death enters the mixing tube of the jet-and-gas scrubber sprayed with water vapor condensate. The specific consumption of irrigating fluid at a pressure of 800 kPa is equal to 1.8 l / m.
Параллельно провод т опыты по предлагаемом/ способу с дополнительным вводом сжатого воздуха после форсунки с помощью эжектора. Давление сжатого воздуха составл ет 200300 кПа при расходе 0,5-1,0% объема подаваемой паровоздушной смеси.In parallel, experiments were carried out on the proposed / method with an additional input of compressed air after the nozzle using an ejector. The pressure of compressed air is 200300 kPa at a flow rate of 0.5-1.0% of the volume of the vapor-air mixture supplied.
Результаты опытов, проведенных по известному и предлагаемому способам (при различных значени х температуры , давлени и расхода сжатого воздуха) приведены в таблице.The results of the experiments carried out according to the known and proposed methods (at different values of temperature, pressure and flow rate of compressed air) are shown in the table.
ооoo
мm
veve
inin
ч1ЛP1L
inin
соwith
со ооwith oo
0000
0000
гчhch
.о.about
ео оits about
00 в00 in
оо вoo in
ео очeo och
соwith
(71(71
О1O1
гмum
tntn
оabout
о оoh oh
о вabout in
оabout
о оoh oh
9)9)
ооoo
1Л1L
NN
OSOS
о about
Т1 T1
вat
оabout
(П(P
OO
ori 91 лori 91 l
«n"N
00 о00 about
оabout
м оm o
ss
о about
о пabout p
nn
мm
inin
inin
, ,
о about
оabout
оо г счoo g sch
г g
rr
п оо |p oo |
оо счoo
CO | «мCO | "M
oo
о оoh oh
о о oh oh
о о о оoh oh oh
о сabout with
CVCV
П(ПP (P
(М(M
о mabout m
nn
гin гч мgin gh m
-(М- (M
гч пhc n
гоgo
nn
Как видно из таблицы, предлагаемый способ позвол ет повысить эффективность регенерации паровоздушной смеси за счет увеличени степени очистки от пылевых частиц, на 1,5%, от сероводорода на 5,5%, снижени температуры паровоздушной смеси на 20 градусов в сравнении с известным.As can be seen from the table, the proposed method makes it possible to increase the efficiency of regeneration of the vapor-air mixture by increasing the degree of purification from dust particles by 1.5%, from hydrogen sulfide by 5.5%, reducing the temperature of the vapor-air mixture by 20 degrees compared to the known one.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813335839A SU996581A2 (en) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | Method of regenerating heat of steam-air mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813335839A SU996581A2 (en) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | Method of regenerating heat of steam-air mixture |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU676668A Addition SU137039A1 (en) | 1960-08-15 | 1960-08-15 | Mechanism for lowering and raising the bin of the hopper of the rewinder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU996581A2 true SU996581A2 (en) | 1983-02-15 |
Family
ID=20976023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813335839A SU996581A2 (en) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | Method of regenerating heat of steam-air mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU996581A2 (en) |
-
1981
- 1981-09-18 SU SU813335839A patent/SU996581A2/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4028072A (en) | Apparatus for scrubbing of hydrocarbons from gas | |
| US3212235A (en) | Method of and apparatus for the recovery of heat and chemicals from hot dust laden gas | |
| RU95102316A (en) | SYSTEM FOR PRODUCING TARGET GAS, DEVICE FOR REMOVING HEAT AND REMOVING ACID GAS ON ITS BASIS AND METHOD FOR PRODUCING TARGET GAS | |
| EP2229372A1 (en) | Wet scrubbing for removing particulate solids from oxygen supply line | |
| US2684231A (en) | Gas ejector | |
| CN106244189A (en) | Containing ash high-temperature oil gas washing separation device and washing separating method | |
| US3349546A (en) | Chemical and heat absorbing apparatus | |
| US2676670A (en) | Process for the purification of gases | |
| SU996581A2 (en) | Method of regenerating heat of steam-air mixture | |
| CN111569457B (en) | NMP solvent recovery method | |
| CN108273361B (en) | A safe incineration process for asphalt smoke tail gas | |
| US3170007A (en) | Apparatus for cleaning dust-laden gases | |
| SU553215A2 (en) | Deaerator | |
| CN211752593U (en) | EO takes off aldehyde refining plant in ethylene oxide production | |
| SU676668A1 (en) | Steam-air mixture heat utilization method | |
| EP0245814B1 (en) | Cooling, dehumidifying, de-naphthenizing and detarring plant for coal distillation gases | |
| SU480433A1 (en) | Gas cleaning device | |
| US3431165A (en) | Process for chemical recovery and odor abatement of kraft liquor | |
| SU1152627A1 (en) | Dust collector | |
| RU140855U1 (en) | FOAM UNIT WITH TURBULENCE GENERATOR FOR WET GAS CLEANING | |
| CN116272315B (en) | Micro-interface oscillating absorber, regenerator, carbon capture and regeneration system and method | |
| FI68687B (en) | FOERFARANDE VID LUTAOTERVINNING EFTER SODAHUSPANNAN VID SULFATPROCESSER | |
| CN211411467U (en) | Waste gas treatment device of setting machine | |
| RU58633U1 (en) | INSTALLATION FOR VACUUM RECTIFICATION OF OIL RAW MATERIALS | |
| RU198086U1 (en) | Condensation-ejection type air purification device |