SU996098A1

SU996098A1 - Apparatus for pressing laminate blanks from powders

Info

Publication number: SU996098A1
Application number: SU803216394A
Authority: SU
Inventors: Петр Фердинандович Пооль; Анатолий Михайлович Стрыжанков
Original assignee: Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии
Priority date: 1980-12-12
Filing date: 1980-12-12
Publication date: 1983-02-15

Description

Изобретение относится к порошковой' металлургии, в частности к устройствам для прессования заготовок из металлических порошков.The invention relates to powder metallurgy, in particular to devices for pressing blanks from metal powders.

Известно устройство«для прессования многослойных заготовок из порошков, ⁵включающее питатели с различными порошками, матрицы, установленные в поворотном столе, верхний и нижний пуансоны,профилированный кулачок, кинемати- . _fчески связанный с нижним пуансономГ1].A device is known for pressing multilayer workpieces of powders, ⁵ including feeders with various powders, dies installed in the rotary table, upper and lower punches, shaped cam, kinematics. _f precisely associated with the lower punch G1].

Недостатком этого устройства является сложность конструкции.The disadvantage of this device is the design complexity.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому _J5результату, является устройство для прессования многослойных заготовок из порошков, состоящее из матрицы, верхнего и нижнего пуансонов, секционного питателя и выталкивателя. При этом уст- го ройство снабжено упором, установленным йод нижним пуансоном, и фиксатором [2] .Closest to the invention in technical essence and the result achieved by _J5 , is a device for pressing multilayer powder workpieces, consisting of a die, upper and lower punches, a sectional feeder and an ejector. In this case, the device is equipped with an emphasis installed by the iodine lower punch and a latch [2].

Недостатками известного устройства являются сложность его конструкции, а также связанная с этим низкая произвр* дительность процесса прессования.The disadvantages of the known device are the complexity of its design, as well as the associated low productivity * of the pressing process.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства.The purpose of the invention is to simplify the design of the device.

Указанная цель достигается тем, что устройство для прессования многослойных заготовок из порошков, состоящее из матриц, верхнего и нижнего пуансонов, секционного питателя и выталкивателя, снабжено ступенчатым фиксатором, установленным под матрицей, и кулачковым механизмом, кинематически связывающим фиксатор с питателем.This goal is achieved by the fact that the device for pressing multilayer powder blanks, consisting of dies, upper and lower punches, a sectional feeder and an ejector, is equipped with a step clamp installed under the die and a cam mechanism kinematically connecting the clamp to the feeder.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства^ местным вырывом по оси фиксатора) в момент засыпки порошка; на фиг. 2 - участок схемы устройства на фиг. 1 в конечный момент прессования; на фиг. 3 - устройство в момент засыпки порошка, вид сверху.In FIG. 1 shows a diagram of the proposed device ^ local breakout along the axis of the latch) at the time of filling the powder; in FIG. 2 is a portion of the circuit of the device of FIG. 1 at the final moment of pressing; in FIG. 3 - the device at the time of filling the powder, top view.

Устройство состоит из питателя 1 с установленными в нем поперечными перегородками 2, нижнего пуансона 3, вставленного в матрицу 4, пружины 5,The device consists of a feeder 1 with transverse partitions 2 installed in it, a lower punch 3 inserted into the matrix 4, springs 5,

9δ6θ68 4 поджимающей нижний пуансон 3 вниз, ступенчатого фиксатора 6, выталкивателя 7 и верхнего пуансона 8. Ступенчатый фиксатор неподвижно закреплен на нижнем конце оси 9, поджат к нижнему 5 пуансону 3 пружиной 10 и ограничен от перемещения вниз опорой 11, На верхнем конце оси 9 неподвижно установлен шуп 12, поджатый к плоскому кулачку 13, закрепленному на питателе 10 1, Питатель 1 разделен перегородками 2 на секции, в каждую из которых засыпаны различные по составу порошки. Ширина каждой секции превышает диаметр отверстия в матрице 4. 'is9δ6θ68 4 pressing the lower punch 3 down, the step clamp 6, the ejector 7 and the upper punch 8. The step clamp is fixedly mounted on the lower end of the axis 9, is pressed against the lower 5 punch 3 by the spring 10 and is limited from moving down by the support 11, On the upper end of the axis 9 the probe 12 is fixedly mounted, pressed against a flat cam 13 mounted on the feeder 10 1, the feeder 1 is divided by partitions 2 into sections, each of which contains powders of different compositions. The width of each section exceeds the diameter of the hole in the matrix 4. 'is

Размеры ступенек (не обозначены) фиксатора 6 соответствуют высоте засыпки порошков, требуемой для прессования каждого слоя. Высота ступенек на кулачке 13 выбрана так, что повороту щу- 20 па 12 на одну ступеньку кулачка соответствует перемещение фиксатора 6 на ширину одной ступеньки. Расстояние между ступеньками кулачка по ходу питателя равно расстоянию между перегород- 25 ками 2 питателя.The dimensions of the steps (not indicated) of the retainer 6 correspond to the height of the powder backfill required for pressing each layer. The height of the steps on the cam 13 is selected so that the rotation of the probe 20 pa 12 by one step of the cam corresponds to the movement of the retainer 6 by the width of one step. The distance between the steps of the cam along the feeder is equal to the distance between the partitions of 25 feeders 2.

Устройство устанавливается на прессавтомат (не показан) и работает следующим образом.The device is installed on a press machine (not shown) and works as follows.

Исходное положение устройства соот- зо ветствует фиг. 1. Верхний торец нижнего пуансона 3 находится на уровне верхнего торца матрицы 4 и удерживается в этом положении фиксатором 6. Задняя секция питателя находится под отверстием ₃₅(не обозначено) матрицы. Выталкиватель 7 отведен в нижнее положение. Питатель отводится назад механизмом (не показан) пресса (на фиг. 1 влево), при этом кулачок 13 отводит щуп 12, а вместе ₄₀с ним фиксатор 6 так, что нижний пуансон, находясь под очередной секцией питателя, опускается под действием пружины 5 на одну ступеньку фиксатора, тем самым освобождая место для засыпки ₄₅ требуемой порции порошка, а перегород. ки 2 разравнивают порошок по уровню верхнего торца матрицы. При засыпке верхнего слоя порошка фиксатор выводится полностью, и нижний пуансон опус кается на выталкиватель 7. Питатель отводится в крайнее заднее положение, верхний пуансон 8, спускаясь вниз, спрессовывает брикет (фиг. 2). При прессовании матрица 4 может плавать* вниз как принудительно, так и под действием сил трения порошка о стенки матрицы, что обеспечивает двухстороннее прессование и равномерность плотности по высоте брикета. Выталкивание спрессованного брикета из матрицы производится выталкивателем 7 при ходе его вверх. Питатель сталкивает спрессованный брикет при ходе его вперед (на фиг. 1 вправо), фиксатор 6 под действием пружины 10 запирает нижний пуансон в верхнем положении и выталкиватель 7 возвращается в исходное положение. Затем цикл повторяется в автоматическом режиме.The initial position of the device corresponds to FIG. 1. The upper end of the lower punch 3 is at the level of the upper end of the matrix 4 and is held in this position by the latch 6. The rear section of the feeder is located under the hole ₃₅ (not indicated) of the matrix. The ejector 7 is retracted to the lower position. Feeder retracted mechanism (not shown) of the press (in Fig. 1 to the left), the cam 13 removes the probe 12, and at ₄₀ with it the latch 6 so that the lower punch, under another section of the feeder is lowered by the spring 5 on one step of the retainer, thereby freeing up space for filling _{45 of the} required portion of powder, and the partition. ki 2 level the powder according to the level of the upper end of the matrix. When filling the upper layer of powder, the latch is fully discharged, and the lower punch is lowered onto the ejector 7. The feeder is taken to its extreme rear position, the upper punch 8, going down, compresses the briquette (Fig. 2). During pressing, the matrix 4 can float * down both forcibly and under the action of the friction forces of the powder on the matrix walls, which ensures two-sided pressing and uniformity of density along the briquette height. The pressed briquette is ejected from the matrix by the ejector 7 as it moves up. The feeder pushes the compressed briquette during its advance (Fig. 1 to the right), the latch 6 under the action of the spring 10 locks the lower punch in the upper position and the ejector 7 returns to its original position. Then the cycle repeats in automatic mode.

Применение устройства возможно как на механических, так и на гидравлических прессах-автоматах.The use of the device is possible both on mechanical and on hydraulic automatic presses.

Предлагаемое устройство позволяет прессовать многослойные заготовки, требующие усилия прессования, превышающего номинальное усилие v ротационных машин. Его конструкция является простой и надежной в эксплуатации.The proposed device allows you to extrude multilayer workpieces requiring a pressing force exceeding the nominal force v of rotary machines. Its design is simple and reliable.

II

Claims

The invention relates to powder metallurgy, in particular to devices for pressing preforms of metal powders. A device is known; for pressing multilayer preforms of powders, including feeders with different powders, matrices installed in a turntable, upper and lower shells. Profiled cam, kinematical associated with lower punch. The disadvantage of this device is the design complexity. The closest to the invention in terms of technical dryness and the achieved result is an apparatus for pressing multi-layer billets of powders consisting of a matrix, an upper and lower punches, a sectional feeder and an ejector. The device is provided with an abutment installed under the lower punch, and a latch 2. The disadvantages of the known device are the complexity of its design, as well as the low productivity of the pressing process associated with this. The purpose of the invention is to simplify the design of the device. This goal is accomplished by the fact that the device for pressing multi-layer powder blanks, consisting of dies, upper and lower dies, sectional feeder and caliper, is equipped with a stepped lock installed under the matrix, and a cam mechanism, kinematically, with a feeder. FIG. 1 shows the scheme of the proposed device (with a dash along the axis of the fixer) at the time of filling the spray; on fng. 2 is a schematic section of the device in FIG. 1 at the final pressing time; in fig. 3 - the device at the time of filling powder, type of vert ;. The device consists of a feeder 1 with transverse partitions 2 installed in it, the lower punch 3 inserted into the matrix 4, springs 5, pressing the lower punch 3 downwards, the stepped lock b, the push-pull 7 and the upper punch 8. The stepped lock is fixed to the lower end of the orient 9, is pressed against the lower punch 3 by the spring 10 and is bounded from moving downwards by the support 11. At the upper end of the axis 9, the probe 12 is fixedly mounted, pressed against the flat cam 13 fixed on the feeder 1, the feeder 1 is divided by partitions 2 into sections, each w of which bombarded with different composition powders. The width of each section exceeds the diameter of the hole in the matrix 4. The dimensions of the steps (not indicated) of the clamp 6 correspond to the height of the powder filling required for pressing each layer. The height of the steps on the cam 13 is chosen so that the rotation of the SHU. PA 12 on one step of the cam corresponds to the shifting of the latch 6 to the width of one step. The distance between the cam steps along the feeder is equal to the distance between the partitions 2 of the feeder. The device is mounted on a press machine (not shown) and operates as follows. The initial position of the device corresponds to FIG. 1. The upper end of the lower punch 3 is at the level of the upper end of the matrix 4 and held in this position by the latch 6. The back section of the feeder is located under the hole (not indicated) of the matrix. The ejector 7 is retracted to the lower position. The feeder is retracted by a mechanism (not shown) of the press (in Fig. 1 to the left), while the cam 13 retracts the hoop 12, and with it the lock 6 so that the lower punch, being under the next pit section, is lowered under the action of the spring 5 on one step of the fixer, thereby freeing up space for the required portion of powder, and not the city. ki 2 level the powder on the level of the upper end of the matrix. When the upper layer of powder is removed, the retainer is removed completely, and the lower punch is lowered onto the ejector 7. The feeder is retracted to the rearmost position, the upper punch 8, descending, compresses the briquette (Fig. 2). During pressing, the matrix 4 can float down both forcibly and under the influence of the forces of powder friction against the walls of the matrix, which provides two-side pressing and uniformity of the density along the height of the briquette. The extrusion of a pressed briquette from the die is ejected by the ejector 7 during its course. The feeder pushes the pressing briquette during its advance (in Fig. 1 to the right), the latch 6 under the action of the spring 1O locks the lower punch in the upper position and the ejector 7 returns to its original position. The cycle is then repeated in the auto-amp mode. The use of the device is possible on both mechanical and hydraulic automatic press. The proposed device allows pressing multilayer blanks, pressing pressing forces that exceed the nominal force (rotary machines. Its construction is simple and reliable in operation. Formula of the invention for pressing multilayer powder blanks consisting of a matrix, upper and lower punches, sectional feeder and ejector, distinguished by the fact that, in order to simplify the design, it is equipped with a stepped lock installed under the matrix, and a cam mechanism, Tactically binding retainer with feeder. Sources of information taken into account during the examination 1. S. Kiparisov S., Libensson G. A. Poroshkova metallurgists, M., Metallurgi, 19VO, pp. 272.

2. The author's testimony of the USSR for the number № 2623644 / 22-02, cl. B 22 F 3 / 02i 1978.

1