SU984668A1 - Устройство дл автоматизации процесса разливки стали в изложницы - Google Patents
Устройство дл автоматизации процесса разливки стали в изложницы Download PDFInfo
- Publication number
- SU984668A1 SU984668A1 SU813298401A SU3298401A SU984668A1 SU 984668 A1 SU984668 A1 SU 984668A1 SU 813298401 A SU813298401 A SU 813298401A SU 3298401 A SU3298401 A SU 3298401A SU 984668 A1 SU984668 A1 SU 984668A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- unit
- casting
- output
- input
- control unit
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 27
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000010365 information processing Effects 0.000 claims description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 108010047230 Member 1 Subfamily B ATP Binding Cassette Transporter Proteins 0.000 description 1
- 102100030306 TBC1 domain family member 9 Human genes 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 231100000628 reference dose Toxicity 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССА РАЗЛИВКИ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦЫ
1
Изобретение относитс к области автоматизированного контрол и управлени производственными процессами и может быть применено в черной металлургии в сталеплавильных цехах дл управлени процессом разливки стали в изложницы.
Известно устройство дл автоматизации процесса разливки стали, содержащее датчики веса металла в ковше, цифровой след щий компенсатор, логические схемы, световое табло 1.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс устройство дл взвешивани и дозировани жидкого металла, соде15жащее датчики веса расплава в ковше, аналого-цифровой преобразователь , блок управлени , блок индикации 2.
Недостатком известных устройств вл етс то, что при их использовании в сталеплавильных цехах во врем разливки стали в изложницы имеют место потери металла в виде неполновесных слитков, идущих в металлолом.
Цель изобретени - уменьшение потерь металла, в виде неполновесных слитков, идущих в металлолом.
Указанна цель достигаетс тем, что в устройство дл автоматизации процесса разливки стали в изложницы, содержащее датчики веса расплава в ковше, аналого-цифровой преобразователь, блок управлени , блок индикации, введены блок задани программы разливки, блок контрол разливки, блок определени корректирующего воздействи , в.ходы которого соединены с выходами аналого-цифрового преобразовател , блок 10 задани программы разливки, блока контрол разливки, а выходы - с входами блока индикации и блока управлени .
Блок задани программы разливки состоит из задатчика номинального значени дозы, задатчика типа и количества излож15 ниц, задатчика доли щлака.
Кроме того, блок определени корректирующего воздействи содержит блок обработки информации, регистры па.м ти допустимых пределов изменени дозы, субблок 20 ввода-вывода информации и субблок цифрового вывода.
На фиг. 1 дана структурна схема устройства дл автоматизации процесса разливки стали в изложницы; на фиг. 2 - схема
блока задани программы разливки; на фиг. 3 - схема блока определени корректируюилего воздействи .
Устройство содержит датчик 1 веса расплава в ковше, аналого-цифровой преобразователь 2, блок 3 управлени , блок 4 индикации , блок 5 задани программы разливки, блок 6 определени корректирующего воздействи , блок 7 контрол разливки.
Датчик 1 веса расплава в ковше соединен с входом аналого-цифрового преобразовател 2. Входы блока 6 определени корректирующего воздействи соединены с выходами аналого-цифрового преобразовател 2, блока 5 задани программы разливки, а выходы блока 6 определени корректирующего воздействи соединепы с входами блока 4 индикации и блока 3 управлени . Выход блока 3 управлени соединен с входом блока 7 контрол разливки.
Датчик 1 веса расплава в ковше представл ет собой серийно выпускаемые тёнзометрические датчики, например, типа ТЕНЗИЦЕЛЛ производства ВНР. Аналого-цифровой преобразователь 2 - серийный, выпускаемый отечественной промышленностью, к примеру, типа ППНК-1. Блок 3 управлени представл ет собой типовую схему управлени электрогидравлическим приводом шиберного затвора- сталеразливочного ковша . В качестве блока 4 индикации мэжет быть, к примеру, применен прибор цифрового вывода ПВКЦ2-4.
Блок 5 задани программы разливки (фиг. 2) состоит из датчика 8 поминального значени дозы, задатчика 9 типа и количества изложниц, задатчика 10 доли шлака, выполненных, к примеру, в виде серийно выпускаемых -задатчиков цифровых сигналов .
Блок 6 определени корректирующего воздействи (фиг. 3) сотоит из блока 11 обработки информации, к примеру, типа УМЦР1, регистров 12 пам ти, допустимых пределов изменени дозы, к примеру, типа БНОП1, субблока 13 ввода-вывода информации , к примеру, типа БВКУ-1, субблока 14 цифрового вывода, например, типа БВКЦб В качестве блока 7 контрол разливки могут быть использованы, к примеру, блок контакты реле схемы управлени электрогидравлическим приводом шибера сталеразливочного ковща или конечные выключатели , установленные на штоке гидроцилиндра, или же фотоэлемент, свизированный на струю металла, вытекающего из ковша.
Устройство дл автоматизации процесса разливки стали в изложницы работает следующим образом.
С датчика 1 веса расплава в ковще через аналого-цифровой преобразователь 2, из блока 5 задани программы разливки и блока 7 контрол разливки в субблок 13 вводавывода информации блока 6 определени корректирующего воздействи поступает
следующа информаци : значение веса расплава в ковше, номинальное значение дозы, тип и количество изложниц, подготовленных к разливке, значение коэффициента, учитывающего долю шлака в расплаве, сигнал об открытии шибера сталеразливочного ковща . По значени м веса расплава в ковше, доли шлака в расплаве, заданного оператором разливки, блок 11 обработки информации определ ет вес плака и вес металла в ковше.
На основании информации о весе металла и сигнала на выходе блока 7 контрол разливки об открытии и закрытии шибера сталеразливочпого ковша в результате логического анализа блок И обработки ипформации блока 6 определени корректирующего воздействи рассч|1тывает количество заполкепных изложниц. С учетом количества оставшегос в ковше металла и количества незаполненных изложниц блок 11 обработки информации рассчитывает величину отклонени количества металла, приход щего на одну из изложниц, относительно номинального значени дозы. Величина отклонени сравниваетс блоком 11 со значени ми, хран щимис в регистрах 12-12 пам ти допустимых пределов изменени дозы.
Если величина отклонени находитс в допустимых пределах, блоком 6 определени корректирующего воздействи формируетс задание блоку 3 управлени на корректировку величины дозы и реко.мендации отображаютс оператору блоком 4 индикации.
Если величина отклонени превышает допустимые пределы, блок 6 определени корректирующего воздействи анализирует возможность разлива оставшегос металла 5 в изложницы другого типа с меньшим или большим развесом слитков. Блок 4 ипдикации осуществл ет отображение рекомендаций по изменению програ.м.мы разливки.
Информацию о номинальном значении дозы, типе и количестве изложниц, степени 0 насыщенности расплава шлаком вводит оперативный персонал перед начало.м разливки плавки посредством блока 5 задани программы разливки.
Устройство дл автоматизации процесса 5 разливки стали в изложницы бла1одар оперативному контролю хода процесса разливки стали в изложницы, в частности изменени веса ковша с металлом, учета количества имеющихс изложниц и т. д., оперативному определению корректирующего воздейст0 ВИЯ позвол ет уменьшить и даже устранить потери металла в виде неполновесных слитков , идущих в металлолом.
Изобретение может быть примепено в конвертерных, мартеновских электросталеплавильных цехах, в которых разливку осуществл ют в изложницы и допускаетс определенное колебание веса разливаемых слитков относительно номинального значени .
Claims (3)
1. Устройство дл автоматизации процесса разливки стали в изложницы, содержащее датчики веса расплава в ковше, аналого-цифровой преобразователь, блок управлени , блок индикации, отличающеес тем, что, с целью уменьшени потерь металла в виде неполновесных слитков, идущих в металлолом , оно дополнительно содержит блок задани программы разливки, блок контрол разливки и блок определени корректирующего воздействи , первый вход которого соединен с выходом аналого-цифрового преобразовател , второй вход - с выходом блока задани программы разливки, а третий - с выходом блока контрол разливки, первый выход блока определени корректирующего воздействи соединен с входом блока индикации, а второй выход - с входом блока управлени , выход блока управлени соединен с входом блока контрол разливки.
2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что блок задани программы разливки состоит из задатчика номинального значени дозы, задатчика типа и количества изложниц , задатчика доли шлака.
3.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что блок определени корректирующего воздействи содержит блок обработки информации , регистры пам ти допустимых пределов изменени дозы, субблок ввода-вывода информации и субблок цифрового вывода .
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 300251, кл. В 22 D 37/00, 1976.
2.Авторское свидетельство СССР № 357026, кл. В 22 D 39/00, 1977.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813298401A SU984668A1 (ru) | 1981-06-03 | 1981-06-03 | Устройство дл автоматизации процесса разливки стали в изложницы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813298401A SU984668A1 (ru) | 1981-06-03 | 1981-06-03 | Устройство дл автоматизации процесса разливки стали в изложницы |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU984668A1 true SU984668A1 (ru) | 1982-12-30 |
Family
ID=20961972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813298401A SU984668A1 (ru) | 1981-06-03 | 1981-06-03 | Устройство дл автоматизации процесса разливки стали в изложницы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU984668A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4744407A (en) * | 1986-10-20 | 1988-05-17 | Inductotherm Corp. | Apparatus and method for controlling the pour of molten metal into molds |
-
1981
- 1981-06-03 SU SU813298401A patent/SU984668A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4744407A (en) * | 1986-10-20 | 1988-05-17 | Inductotherm Corp. | Apparatus and method for controlling the pour of molten metal into molds |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2369548A1 (fr) | Procede et installation de mesure du niveau de metal liquide dans une lingotiere | |
| JPS6045029B2 (ja) | 鋳造設備用制御装置 | |
| CA1214240A (en) | Method of measuring and controlling the level of liquid in a container | |
| SU984668A1 (ru) | Устройство дл автоматизации процесса разливки стали в изложницы | |
| US4370719A (en) | Control of centrifugal pipe casting operation | |
| US4573128A (en) | Digital method for the measurement and control of liquid level in a continuous casting mold | |
| AU689722B2 (en) | Method for measurement of amount of liquid metal in casting furnace | |
| GB1602327A (en) | Method and apparatus for continuous casting | |
| SU1168323A1 (ru) | Автоматическое устройство дл определени массы металла в разливочном ковше установки непрерывной разливки металла | |
| GB2616928A (en) | Steel Ladle Scale Weighting Device, Weighing Method and System Without Drift | |
| JPS5588976A (en) | Automatic pouring apparatus | |
| JP2643651B2 (ja) | 自動配湯装置 | |
| SU942870A1 (ru) | Устройство автоматического управлени порезом слитка на установке непрерывной разливки металла | |
| JPS55147469A (en) | Detecting method for molten steel level in mold of continuous casting machine | |
| SU1047584A1 (ru) | Система автоматического управлени машиной непрерывного лить заготовок | |
| GB1573151A (en) | Production of metal ingots | |
| SU1007110A1 (ru) | Устройство дл оперативного контрол готовности слитков к освобождению от изложниц | |
| JPH0367578B2 (ru) | ||
| SU1431893A1 (ru) | Способ определени массы шлака в расплаве и устройство дл его осуществлени | |
| Story et al. | Liquid core detection through segment load measurements | |
| CA1073540A (en) | Teeming rate control in metal ingot making | |
| JPS61139615A (ja) | 転炉自動出鋼装置 | |
| SU1444360A1 (ru) | Способ модифицировани алюминиевых сплавов | |
| SU1696117A1 (ru) | Способ управлени разливкой металла на многоручьевой машине непрерывного лить заготовок | |
| CA1244535A (en) | Digital method for the measurement and control of liquid in a continuous casting mold |