SU973485A1 - Procnss for purifying effluents from high molecular aliphatic amines - Google Patents
Procnss for purifying effluents from high molecular aliphatic amines Download PDFInfo
- Publication number
- SU973485A1 SU973485A1 SU813248428A SU3248428A SU973485A1 SU 973485 A1 SU973485 A1 SU 973485A1 SU 813248428 A SU813248428 A SU 813248428A SU 3248428 A SU3248428 A SU 3248428A SU 973485 A1 SU973485 A1 SU 973485A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- high molecular
- sorbent
- aliphatic amines
- waste
- procnss
- Prior art date
Links
- -1 aliphatic amines Chemical class 0.000 title claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 8
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 claims description 5
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 5
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical class Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 6
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 3
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 3
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052680 mordenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- MGRWKWACZDFZJT-UHFFFAOYSA-N molybdenum tungsten Chemical compound [Mo].[W] MGRWKWACZDFZJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 1
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Description
Изобретение относитс к способам очистки производственных сточных ,вод от органических примесей, в част ности высокомолекул рных аминов, сорбцией на природных алюмосиликатных материалах и может быть использовано дл очистки стоков обогатительных и металлургических переделов с последующей регенерацией органических реагентов.The invention relates to methods for cleaning industrial wastewater from organic impurities, in particular high molecular weight amines, by sorption on natural aluminosilicate materials and can be used to clean enrichment and metallurgical effluents, followed by regeneration of organic reagents.
Известен способ очистки сточных вод от орган-ических примесей сорбцией последних на природных силикатных сорбентах, например шунгите, модифицированном щелочным раствором 1.A known method of purification of wastewater from organic impurities by sorption of the latter on natural silicate sorbents, for example schungite, modified with an alkaline solution 1.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ очистки сточных вод от органических примесей, основанный на пропускании вредных стоков через алюмосиликатный сорбент морденит, модифицированный водным раствором, содержащим 0,53 н. НС1 и ионы натри или кали 2.The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a method for purifying wastewater from organic impurities, based on passing harmful waste through an aluminosilicate mordenite sorbent modified with an aqueous solution containing 0.53 n. HC1 and sodium or potassium ions 2.
Недостатками известного способа вл ютс низка степень очистки от органических примесей (около 94%), высокий удельный расход сорбента (1-3%) и больша продолжительность процесса агитации - 1-2 ч.The disadvantages of this method are the low degree of purification from organic impurities (about 94%), the high specific consumption of the sorbent (1-3%) and the long duration of the agitation process - 1-2 hours.
Цель изобретени - повышение степени очистки и очистка от тонкодисперсных взвесей.The purpose of the invention is to increase the degree of purification and purification from fine suspensions.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу очистки сточных вод от высокомолекул рных алифатических аминов, включающему их контактирование с алюмосиликатным сорбентом, в качестве сорбента использу10 ют отход сол нокислотной переработки каолинитхлоритовой руды в виде пульпы в растворе, содержащем хлориды алюмини и железа при соотношении твердой и жидкой фаз, равном 8-10:1 15 и рН 6-8,5.This goal is achieved by the fact that according to the method of sewage purification from high molecular weight aliphatic amines, including their contact with an aluminosilicate sorbent, waste of hydrochloric acid processing of kaolinite chlorite ore in the form of pulp in a solution containing aluminum and iron chlorides is used as a sorbent liquid phases, equal to 8-10: 1 15 and pH 6-8.5.
Отвальный продукт сол нокислотной переработки каолинитхлоритовой руды представлен глазным образом мелкочешуйчатой фазой с мол рным отноше20 нием S i 0 ,: А1 J 3-3,5 следующего химического состава, Бес.%: AlijOj 28,6-32,4} Si02 61,06-65,16-, 0,2-0,3fSM 0,3-0, 4s Т Юз 0,8-1,3; Сфз 0,3-0,Ъ} МдО 0,06-0,1; СаО 25 0,18-0,2; til О 2,8-3,2f потери после прокалывани 1,6.The waste product of the sour-acid processing of kaolinithore ore is represented ophthalmically with a small flaked phase with the molar ratio S i 0,: A1 J 3-3.5 of the following chemical composition, Ex.%: AlijOj 28.6-32.4} Si02 61.06 -65.16-, 0.2-0.3fSM 0.3-0, 4s T Yuz 0.8-1.3; Sfz 0.3-0, b} MDO 0.06-0.1; CaO 25 0.18-0.2; til O 2.8-3.2f loss after perforation 1.6.
Каолинитхлоритовые вл ютс типичными составл ющими коры выветри .вани большинства редкометальных 30 месторождений, в частности редкоэемольных , вольфрамо-молибденовых и др., которые могут перерабатыватьс по гидромёталлургическим схемам с использованием кислот и оснований, например, кислотносолевым раствором. Отвальный продукт получают при переработке каолинитхлоритовой руды месторождени Кундыбай (Казахстан) сол нокислотным раствором, содержащим , г/л: НС1 110, CaCl2250, при температуре 110°С и продолжительности выщелачивани 4 ч, В результате получают отвальный твердый остаток и алюможелезистый раствор, который идет на извлечение ценных компонентов , обезметаленный раствор с содержанием основных элементов, г/л: НС1 20-40, MgCl2+ CaCl, 3-10, Fedj 80, А1С1э25 может быть использованKaolinite chlorites are typical components of the weathering crust of most rare-metal 30 deposits, in particular, rare-earth, tungsten-molybdenum, etc., which can be processed by hydrometallurgical schemes using acids and bases, for example, acid salt solution. The waste product is obtained by processing kaolinite chlorite ore from the Kundybay deposit (Kazakhstan) with a hydroacid solution containing, g / l: HC1 110, CaCl2250, at a temperature of 110 ° С and leaching duration 4 h. As a result, a waste solid residue and an aluminum-irony solution that goes for the extraction of valuable components, a non-metallic solution containing the main elements, g / l: HC1 20-40, MgCl2 + CaCl, 3-10, Fedj 80, A1C1e25 can be used
Расход сорбенрН стоков бента, г/лConsumption sorbenrn effluent bent, g / l
в качестве коагул нта и используетс дл приготовлени пульпы.as a coagulant and is used for pulping.
Пример 1. В стекл нном реакторе объемом 2 л контактируют 1 л сточных вод слюд ного циклаExample 1. In a 2 l glass reactor, 1 l of waste water from the mica cycle is contacted.
флотации (рН 9,5, содержание АНП 2,5 мг/л) с твердым отвальным продуктом сол нокислотной переработки при различных расходах последнего. Дл сравнени приведены также резулыflotation (pH 9.5, ANP content 2.5 mg / l) with a solid waste product of hydroacid refining at various expenses of the latter. References are also given for comparison.
таты опытов по сорбции АНП на мордените , модифицированном водным раствором 1н. НС1 и 150 г/л CaClr при прочих равных услови х.Tats of experiments on the sorption of ANP on mordenite modified with an aqueous solution of 1N. HC1 and 150 g / l CaClr, ceteris paribus.
Результаты опытов по изучению вли ни расхода сорбента на показатели очистки стоков f 20 мин АНП - 2,5 мг/л приведены в табл. 1,The results of experiments on the study of the effect of sorbent consumption on wastewater treatment f 20 min. ANP - 2.5 mg / l are given in Table. one,
Таблица 1Table 1
Осветление, %Lightening,%
Степень очистки.The degree of purification.
Отход сол нокислотной переработкиSalt Acid Processing
0,02 0,04 0,12 0,25 0,38 0,58 0,70 0,02 0,10 0,58 0,98 2,4 2,70.02 0.04 0.12 0.05 0.38 0.58 0.70 0.02 0.10 0.58 0.98 2.4 2.7
Приведенные результаты показывают , что отвальный продукт сол нокислотной переработки каолинитхлоритовой руды вл етс более эффективным и экономичным сорбентом органических примесей. Однако этот отход не обеспечивает должное осветление стоков . С целью дополнитель 1ой очистки стоков от тонкодисперсных взвесейThe results show that the waste product of hydrochloric acid processing of kaolin and chlorite ores is a more efficient and economical sorbent of organic impurities. However, this waste does not provide adequate clarification of wastewater. For the purpose of additional 1st wastewater treatment from fine mists
68,3 69,4 64,5 63,8 68,2 69,8 69,2 67,4 68,6 68,2 68,4 65,368.3 69.4 64.5 63.8 68.2 69.8 69.2 67.4 68.6 68.2 68.4 65.3
и снижени остаточной концентрации АНП отход сол нокислотной переработки используют в виде пульпы, содержащей нар ду с твердым компонентом раствор выщелачивани .and reducing the residual concentration of ANP, the waste of hydrochloric acid processing is used in the form of pulp containing, along with the solid component, a leaching solution.
Пример 2. К 1 л сточных вод слюд ного цикла флотации с исходной рН 9,5 и содержанием АНП 2,5 мг/лExample 2. To 1 l of wastewater from a mica flotation cycle with an initial pH of 9.5 and an ANP content of 2.5 mg / l
доставл ют пульпу, содержащую алюможелезистый раствор выщелачивани приведенного выше состава и отвальный твердый компонент при соотношении фаз в этой пульпе Ж:Т - 8:1. На 1 л раствора стоков ввод т 340 мг твердого и 2,7 мл раствора при этом рН исходных стоков падает с 9,5 до 8,5. Полученную смесь с рН 8,5 агитируют в течение 20 мин. При этом наблюдаетс хорошее осветление стоков на 97-98%. Степень очистки стоков от АНП увеличиваетс по сравнеВсе опыты проведены на одном и том-же растворе стоков слюд ного цикла флотации с исходной рН 9,5 и содержанием АНП 2,5 мг/л. Использу отвальньгй продукт сол нокислотной переработки каолинитхлоритовой руды и алюможелезистый раствор, приготовливают пульпы с различными отношени ми Ж:Т от 10:1 до 2,5:1. Определенную часть пульпы добавл ют к исходному раствору стоков дл наведени необходимого значени рН, далее смесь агитируют в течение 20 мин.the pulp containing the alumina-iron leaching solution of the above composition and the waste solid component are delivered at a ratio of phases in this pulp G: T - 8: 1. 340 mg of solid and 2.7 ml of solution are added per liter of the effluent solution, while the pH of the initial effluent drops from 9.5 to 8.5. The resulting mixture, pH 8.5, is agitated for 20 minutes. At the same time, a good clarification of the effluent is observed at 97-98%. The degree of sewage treatment from ANP is increased by comparison. All experiments were performed on the same solution of effluent from the mica flotation cycle with an initial pH of 9.5 and an ANP content of 2.5 mg / l. Using the waste product of the hydroacidic processing of kaolinitlorite ore and the alumino-iron solution, pulps are prepared with different W: T ratios from 10: 1 to 2.5: 1. A certain part of the pulp is added to the stock effluent solution to restore the required pH value, then the mixture is agitated for 20 minutes.
нию с использованием только твердого компонента на 2,2%.using only the solid component of 2.2%.
Синергетный эффект от совместного использовани твердого остатка и раствора выщелачивани можно 5 объ снить, по-видимому, дополнительной сорбцией АНП на осадке взвесей.The synergistic effect of the combined use of the solid residue and the leaching solution can be 5 can be explained, apparently, by additional sorption of ANP on the sediment suspension.
В табл. 2 приведены результаты .опытов по изучению вли ни отношени Ж:Т и рН обработки стоков на показатели очистки.In tab. 2 shows the results of experiments on the study of the influence of the ratio of W: T and the pH of wastewater treatment on the purification rates.
, Таблица2, Table 2
Как свидетельствуют приведенные данные, зависимость степени сорбции АНП от отношени фаз Ж:Т при благопри тном отношении рН 8-8,5 Представл ет собой кривую с максимумом, что позвол ет рекомендовать как оптимальное отношение фаз Ж:Т - 8-10:1. Использование предлагаемого способа позвол ет повысить степень очистки сточных вод с 94 до 96-98%, значительно снизить расход сорбента, дополнительно очистить раствор стоков от тонкодисперсных взвешенных 5 частиц и удешевить процесс за счетAccording to these data, the dependence of the degree of sorption of ANP on the ratio of phases L: T with a favorable ratio of pH 8-8.5. It is a curve with a maximum, which makes it possible to recommend as the optimal ratio of phases Z: T - 8-10: 1. Using the proposed method allows to increase the degree of wastewater treatment from 94 to 96-98%, significantly reduce the sorbent consumption, further purify the wastewater solution from finely dispersed suspended 5 particles and reduce the cost of the process due to
использовани отвальных продуктов. Сорбируемое флотореагенты могут быть регенерированы путам реэкстракции их лагколетучим пол рным растворителем и возвращены на стадию флотации .use dumping products. Sorbed flotation reagents can be regenerated by the reextraction paths with their lag-volatile polar solvent and returned to the flotation stage.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813248428A SU973485A1 (en) | 1981-02-13 | 1981-02-13 | Procnss for purifying effluents from high molecular aliphatic amines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813248428A SU973485A1 (en) | 1981-02-13 | 1981-02-13 | Procnss for purifying effluents from high molecular aliphatic amines |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU973485A1 true SU973485A1 (en) | 1982-11-15 |
Family
ID=20943231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813248428A SU973485A1 (en) | 1981-02-13 | 1981-02-13 | Procnss for purifying effluents from high molecular aliphatic amines |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU973485A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113358680A (en) * | 2021-06-01 | 2021-09-07 | 中国科学院地质与地球物理研究所 | Method for distinguishing and semi-quantitatively analyzing different types of montmorillonite in geological sample and application |
-
1981
- 1981-02-13 SU SU813248428A patent/SU973485A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113358680A (en) * | 2021-06-01 | 2021-09-07 | 中国科学院地质与地球物理研究所 | Method for distinguishing and semi-quantitatively analyzing different types of montmorillonite in geological sample and application |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4105545A (en) | Process for removing cyanide-containing components from aqueous media | |
| US4422943A (en) | Method for precipitation of heavy metal sulfides | |
| US6627085B2 (en) | Treatment of brine to remove metals and silicon therefrom | |
| CA2213781C (en) | Method for the removal of metals from solution by means of activated silica | |
| SU973485A1 (en) | Procnss for purifying effluents from high molecular aliphatic amines | |
| RO86780B (en) | Process for removing heavy metal compounds from muds resulting from tanneries | |
| RU2033972C1 (en) | Method of electroplating industry waste waters clearing from heavy metals | |
| NO154010B (en) | PROCEDURE FOR AA REMOVAL MERCURY OIL FROM SOURCE INDUSTRIAL WASTE WATER. | |
| RU2064898C1 (en) | Method of sewage purification from mercury compounds | |
| SU1490098A1 (en) | Method of purifying waste water from copper and nickel ions | |
| SU1293116A1 (en) | Method of isolating heavy metals | |
| RU2837084C1 (en) | Method of purifying waste water from fluorine | |
| SU1225813A1 (en) | Method of purifying sodium chloride solution | |
| SU1502477A1 (en) | Method of refining waste water of wet cleaning system of reaction gases | |
| SU1318540A1 (en) | Method for removing petroleum products from waste water | |
| SU1498803A1 (en) | Method of cleaning manganese electrolyte from heavy non-ferrous metals | |
| SU1673526A1 (en) | Method of neutralization of spent detergent solutions | |
| SU1576490A1 (en) | Method of removing suspended matter from waste water | |
| SU652123A1 (en) | Method of purifying acidic waster water from heavy metal ions | |
| SU1682328A1 (en) | Method for purification of oil-containing sewage | |
| SU865837A1 (en) | Method of utilizing sulfuric acid waste water in titanium dioxide production | |
| SU823309A1 (en) | Method of waste water purification from emulsified and dissolved oils | |
| SU1171431A1 (en) | Method of purifying waste water | |
| RU2133225C1 (en) | Method of recovering coagulant from hydroxide-containing water- treatment sludge | |
| SU1594146A1 (en) | Method of purifying waste water from petroleum products |