SU979289A1 - Cement for non-roasting pelletizing of manganese ore concentrates - Google Patents
Cement for non-roasting pelletizing of manganese ore concentrates Download PDFInfo
- Publication number
- SU979289A1 SU979289A1 SU813329703A SU3329703A SU979289A1 SU 979289 A1 SU979289 A1 SU 979289A1 SU 813329703 A SU813329703 A SU 813329703A SU 3329703 A SU3329703 A SU 3329703A SU 979289 A1 SU979289 A1 SU 979289A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cement
- calcium
- ore concentrates
- manganese
- manganese ore
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 21
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims description 16
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 239000011572 manganese Substances 0.000 title claims description 12
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 title 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 15
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 5
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 5
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 3
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- WETINTNJFLGREW-UHFFFAOYSA-N calcium;iron;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Ca].[Fe].[Fe] WETINTNJFLGREW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- 241001164374 Calyx Species 0.000 description 1
- 241000283074 Equus asinus Species 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000233576 Feijoa sellowiana Species 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- OOSYCERWOGUQJY-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(dioxo)manganese Chemical class [Ca+2].[O-][Mn]([O-])(=O)=O OOSYCERWOGUQJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000001055 chewing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(54) ЦЕМЕНТ дл БЕЗОБЖИГОВОГО ОКУСКОВАНИЯ МАРГАНЦЕВЫХ РУДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ(54) CEMENT FOR SAFE-DRAINING OF MANGANESE ORE CONCENTRATES
1one
Изобретение относитс к составам в жущих дл безобжиговой агломерации и брикетировани рудных концентратов, в частности марганцевых руд и концентратов, и может быть использовано в промышленности черной и цветной ометаллургии. .The invention relates to compositions in living for unburned agglomeration and briquetting of ore concentrates, in particular manganese ores and concentrates, and can be used in the industry of black and color metallurgy. .
Известен цемент, включающий 30-97% апюмоферритов кальци , 0,5-57% феррита кальци , 2-20% силикатов кальци 1 . Эти цементы . . имеют в своем составе повышенное количе ггво окислов железа и предназначены дл агломерации железорудных концентратов.Cement is known that includes 30-97% calcium apyumoferrite, 0.5-57% calcium ferrite, 2-20% calcium silicate 1. These cements. . They contain an increased amount of iron oxides and are intended for the sintering of iron ore concentrates.
Из известных технических решений наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс цемент дл агломерации рудного концентрата, включающий 60-95% феррита кальци , 3-20% алюмоферрита кальци , 2-20% силикатов Кальци 2.Of the known technical solutions, the closest in technical essence and the achieved result to the invention is cement for agglomerating the ore concentrate, comprising 60-95% calcium ferrite, 3-20% calcium aluminate ferrite, 2-20% Calcium silicates 2.
Цемент предназначен дл агломерадаи железорудного концентрата. При использовании его дл агломерации или брикети|ювани марганцевых руд и ко|щентратов в последние вноситс noBbUHeimoe количество окислов железа.Cement is intended for sintering iron ore concentrate. When used for agglomeration or briquette of manganese ores and concentrates, noBbUeimie amounts of iron oxides are added to the latter.
которые вл ютс балластными примес ми, - загр зн ют выплавл емый марганец, уменьшают его выход из плавильной печи , увеличивают выход ишака.which are ballast impurities, contaminate the melted manganese, reduce its output from the smelting furnace, increase the output of the donkey.
Недостатком известного цемента вл етс низка прочность, особенно в ранние сроки, что создает определеннные технологические трудности - брикеты или гранулы требуют длительного вылеживани дл приобретени определенной прочности перед подачей в пла10 вильную печь.A disadvantage of the known cement is low strength, especially in the early stages, which creates certain technological difficulties — briquettes or granules require prolonged curing to acquire a certain strength before being fed into the furnace.
Целью изобретени вл етс повьпнение прочности цемента.The aim of the invention is to improve the strength of the cement.
Поставленна цель достигаетс тем, гто цемент дл безобжигового окусковани марган The goal has been achieved in order to obtain a cement for unburned agglomeration of margan
15 цевых рудных концентратов, включающий силикаты кальци , дополнительно содержит ферроманганаты кальци и алюмоферроманганаты кальци при следующих соотношени х компонентов , мас.%:15 valuable ore concentrates, including calcium silicates, additionally contain calcium ferromanganates and calcium aluminoferromanganates in the following ratios of components, wt.%:
2020
Ферроманганаты кальци 60-95Calcium ferromanganates 60-95
АлюмоферроманганатыAlumofermanganates
кальци 0,25-20Calcium 0.25-20
Силикаты кальци Остальное Проведенные исследовани позволили уста новить, что в продессе обжига сырьевЬвс смесей , содержащих окислы железа, марганца, алюмини и кальци при температурах 1000-1450° С происходит образование ферроманганатов кальци переменного состава 2СаО(Ьп) РвзОз-пМПд Об , где а 1 или 2; 5 1; 2; 3, а такж алюмоферроманганатов кальци переменного состава 4 СзО AljOa- ,/(1-п) п МПд, 0 с вышеприведенными значени ми п, а, б. Ферроманганаты и алюмоферроманганаты кальци обладают высокими в жущими свойствами , содержат в своем составе значительны количества окислов марганца, что с шжает содержание в в жущем балластных окислов железа. Наибольшзто гидратационную активность им ют клинкерные минералы следующего состаМинералогический состав полученных в жущих ва: ферроманганат кальци 2 СаО. (0,05 0,95) /FejOa (0,95-0,05) и алюмоферроманганат 4СаОА12Оз (0,05-0,95)Ре2Оз (0,95-0,05) Мпс(05. Пример. Готов т сырьевые шихты: сырьевые компоненты, смешивают, размалывают до удельной поверхности 2800 , увлажн ют до влажности W - 10%, прессуют при давлении 400 кгс/смг в брикеты О Н 20 мм и обжигают. Скосрость подъема температуры 400 град/ч, продолжительность изотермической выдержки 30 1иин при Т - 1200-1300° С охлаждение-cnei-. ков быстрое, на воздухе. Полученные спеки размалывают до удельной поверхности 3500 . Минералогический состав клинкеров приведен в табл. 1. ТаблицаCalcium silicates Else Studies have established that in the process of firing raw materials mixtures containing oxides of iron, manganese, aluminum and calcium at temperatures of 1000-1450 ° C, calcium ferromanganates of varying composition 2CaO (Lp) RvzOz-pMPd About a 1 or 2; 5 1; 2; 3, as well as calcium aluminofermanganates of variable composition 4 CzO AljOa-, / (1-n) n MPd, 0 with the above values of n, a, b. Calcium ferromanganates and calcium aluminofermanganates have high tasting properties; they contain significant amounts of manganese oxides, which is lower than ballast iron oxides. The greatest hydration activity is clinker minerals of the following composition. The mineralogical composition of calcium ferromanganate 2 CaO obtained in the living earth: calcium carbonate. (0.05 0.95) / FejOa (0.95-0.05) and alumofermanganate 4CaOA12Oz (0.05-0.95) Pe2Oz (0.95-0.05) Mpc (05. Example. Preparing raw materials Charges: raw materials are mixed, ground to a specific surface of 2800, moistened to a moisture content of W - 10%, pressed at a pressure of 400 kgf / cmg into briquettes OH 20 mm and burned. The temperature rise rate is 400 degrees / h, the isothermal holding time is 30 1iin at T - 1200–1300 ° C, cooling-cnei-. Coke is fast, in air, the specimens obtained are ground to a specific surface of 3500. The mineralogical composition of the clinkers is given in Table 1. Table
Клинкер 2 включает : 70% (2СаО0,95 Fe O Клинкер 4 включает: 95% (2СаО. 0,05 FejOjClinker 2 includes: 70% (2CaO0.95 Fe O Clinker 4 includes: 95% (2CaO. 0.05 FejOj
0,05 МпгОз) + 15% (4 СаО- А12Оз-0,95 FejOs «0,95 MnOj) +0,25% (4 СаО -0,05 FeaOg0.05 MpgOz) + 15% (4 CaO-A12Oz-0.95 FejOs "0.95 MnOj) + 0.25% (4 CaO -0.05 FeaOg
)0,05 MnjOa ) + 15% (CjS + СзЗ). - 0,95 МпОг) -I-4,75% (CjS + CjS)) 0.05 MnjOa) + 15% (CjS + C3). - 0.95 MpOg) -I-4.75% (CjS + CjS)
Клинкер 3 включает: 60%(2 СаО-0,5 Clinker 3 includes: 60% (2 CaO-0.5
«0,05 МпО) +20% (4 CaOAlj03 0,5 Fe203 45Результаты физико-механических испытаний"0.05 MpO) + 20% (4 CaOAlj03 0.5 Fe203 45 Physical and Mechanical Test Results
xQ МпО) +20% (С З+Сзб).представлены в табл. 2 и 3.xQ МпО) + 20% (С З + Сзб). are presented in Table. 2 and 3.
Прочностные характеристики полученных в жущихStrength characteristics obtained in the living
Таблица 2 № клинкера Т 3279 4212 „ римерыTable 2 No. of clinker T 3279 4212 „Examples
1 (прототип)1 (prototype)
22
3.3
4 В жзтиие свойства цементов (табл. 3) опре дел ют в композиции с марганцевым концент ратом (20% цемента и 80% концентрата). Давление прессовани 25 МПа. Брикеты твердеют в воздушных услови х в течение 28 cyf или пропаривают при 80° С по режиму 2+6+2 ч или автоклавируют при 8 атм по режиму 2+6+2 ч. Из приведенных результатов видно преимущество цемента по изобретению по сравнению с прототипом, при этом прочность пол)гчаемых окатышей (брикетов) выше; на 18-33% при . воздушном твердении, на Зр-50% при пропаривании и на 34-40% при автоклавировании. Внедрение изобретени в промышленности черной металлургии позволит снизить расход в жущего на 5-20% при окусковании марганцевых рудных концентратов и, тем самьпи, удешевить производство марганца. Так, при стоимости I т цемента 20 руб; расходе цемента 0.1 т на 1 т марганцевого концентрата снижение расхода в жущего на 5% даст годовую экономию ItXi тыс. руб., а при снижении расхода в жущего на 20% - 400 тыс, руб.4 The properties of cements (Table 3) are determined in combination with manganese concentrate (20% cement and 80% concentrate). Pressing pressure 25 MPa. The briquettes harden under air conditions for 28 cyf or are steamed at 80 ° C according to the 2 + 6 + 2 h mode or autoclaved at 8 atm according to the 2 + 6 + 2 h mode. From the results shown, the advantage of the cement according to the invention compared to the prototype , at the same time, the strength of the floor) of granulated pellets (briquettes) is higher; at 18-33% at. air hardening, on Sp-50% when steaming and 34-40% when autoclaving. The introduction of the invention in the ferrous metallurgy industry will allow reducing the consumption of a per-agent by 5–20% during the agglomeration of manganese ore concentrates and, thus, reduce the cost of manganese production. So, at the cost of I t cement 20 rubles; cement consumption of 0.1 tons per 1 ton of manganese concentrate reduction in consumption per 5% will give ItXi thousand annual savings, thousand rubles, while reducing consumption per 20% - 400 thousand rubles.
276 369276 369
385 358 1 З| iY 8 ВоздушноеПропариваниеАвток.чавированне твердение 28 сут Продолжение табл. 2 Прочность при сжатии, кгс/см в услови х воздушного хранени образцов через, сут . 381522687 288397527 15 Таблица 3 Прочностные характеристики брикетов при сжатии, кгс/см Дл производства мощностью 1 млн. т. марганца в год. К зтому следует прибавить экономический зффект от повышени вцхода марганца из печи, уменьшени выхода шлака и т. д. Применение изобретени возможно уже в насто щее врем . Получение цемента по изобретению возможно на любом цементном заводе во вращающихс печах, а также на обжиговых машинах конвейерного типа, широко примен емых на предпри ти х черной и цветной металлургии . Внедрение изобретени не Tpe6yet дополнительных капитальных затрат и создани нового технологического оборудовани . Следует отметить, что хот в насто щее врем и известен целый р д св зующих дл окусковани рудных концентратов и пылей, но практически ни одно из св зующих не примен етс в промьшшенности дл окускова1ш марганцевых рудных концентратов и пылей в силу того, что они или не обеспечивают требуемых прочностных характеристик гранул и брикетов, или вл ютс неприемлимыми по своему химическому составу.385 358 1 W | iY 8 Air Steaming Auto Cham hardening 28 days Continued table. 2 Compressive strength, kgf / cm under conditions of air storage of samples after, days. 381522687 288397527 15 Table 3 Compressive strength characteristics of briquettes, kgf / cm For a production capacity of 1 million tons of manganese per year. To this should be added the economic effect of increasing manganese from the furnace, reducing slag yields, etc. The invention can be applied now. Cement production according to the invention is possible at any cement plant in rotary kilns, as well as on conveyor-type kiln machines widely used in ferrous and non-ferrous metallurgy. The implementation of the invention is not Tpe6yet additional capital costs and the creation of new technological equipment. It should be noted that although a whole number of binders are known for the agglomeration of ore concentrates and dusts, but practically none of the binders are used in industry for lumps of manganese ore concentrates and dusts due to the fact that they or not provide the required strength characteristics of the granules and briquettes, or are unacceptable in their chemical composition.
7 .97928987 .9792898
Соотношение компонентов вл етс опти-щий силикаты калыш , отлнчающийThe ratio of the components is calyx optical silicates, which
мальным дл достижени поставленной цели.с тем, что , с целью повышени прочности,to achieve the goal. in order to increase strength,
При выходе за приведенные интервалы постав-он дополнительно содержит ферроманганатыWhen going beyond the specified intervals set-it additionally contains ferromanganates
ленна цель не достигаетс . Так увеличениекальци и алюмоферроманганаты кальци приLenna goal is not reached. So the increase in calcium and aluminofermanganates of calcium at
количества ферроманганата сверх 95% в5следующем соотношении компонентов, мас.%:the amount of ferromanganate in excess of 95% in the following ratio of components, wt.%:
цементе практически недостижимо в реальныхФерроманганаты кальци 60-95Cement is practically unattainable in real Calcium Ferromanganates 60-95
промышленных услови х, а также приводит кАлюмоферроманганатыindustrial conditions and also results in aluminum ferromanganates
снижению прочностных свойств цемента. Сниже-кальци 0,25-20decrease in strength properties of cement. Lower calcium 0.25-20
ние же его содержани ниже 60% резко увеличи-Силикаты кальци Остальноеits content is below 60% sharply increase. Calcium silicates Else
вает содержание в цементе балластных окислов to,content of cement ballast oxides to,
алюмини , кремни (также как и увеличениеИсточники информации,aluminum, silicon (as well as increasing the sources of information,
сверх 20% содержани в цементе алюмоферро-прин тые во внимание при экспертизе in excess of 20% of the content in cement is alumoferro-taken into account during the examination
манганатов кальци ) и снижает прочностныеcalcium manganates) and reduces the strength
характеристики в жующих.1. Авторское свидетельство СССР № 560850,characteristics in chewing. USSR Copyright Certificate № 560850,
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813329703A SU979289A1 (en) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Cement for non-roasting pelletizing of manganese ore concentrates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813329703A SU979289A1 (en) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Cement for non-roasting pelletizing of manganese ore concentrates |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU979289A1 true SU979289A1 (en) | 1982-12-07 |
Family
ID=20973711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813329703A SU979289A1 (en) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Cement for non-roasting pelletizing of manganese ore concentrates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU979289A1 (en) |
-
1981
- 1981-05-29 SU SU813329703A patent/SU979289A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2004274714B2 (en) | Self-reducing, cold-bonded pellets | |
| CN110129558A (en) | Chromium-bearing sludge prepares the method and ferrochrome of ferrochrome | |
| RU2458158C2 (en) | Method of obtaining pelletised metallurgical raw materials | |
| RU2244026C1 (en) | Briquette for metal smelting | |
| SU979289A1 (en) | Cement for non-roasting pelletizing of manganese ore concentrates | |
| US1994378A (en) | Iron-bearing briquette and method of making the same | |
| RU2722946C1 (en) | Charge for iron-ore agglomerate production | |
| GB2118921A (en) | Method and apparatus for the production and use of compact nodules for metal production | |
| US3547623A (en) | Method of recovering iron oxide from fume containing zinc and/or lead and sulfur and iron oxide particles | |
| US3194673A (en) | Hydraulic cement and process for making same | |
| US2990268A (en) | Pelletized iron ore concentrate composition and process for making the same | |
| JPS6111300B2 (en) | ||
| EP1370698A1 (en) | Method for curing self-reducing agglomerates | |
| US3957486A (en) | Method of reducing iron ore | |
| US4963185A (en) | Agglomerates containing olivine for use in blast furnace | |
| RU2749446C1 (en) | Charge and method of obtaining flux and refractory material for steel production (options) with its use | |
| SU377369A1 (en) | METHOD OF PREPARATION OF SULFIDIZER FOR MINE | |
| CN100419100C (en) | Treatment of Dust and Sludge in Iron and Steel Works in Multi-hearth Furnace | |
| SU906960A1 (en) | Cement for agglomeration and briquetting of ore concentrates | |
| US1951935A (en) | Process for sintering fine ores or the like | |
| RU2785558C1 (en) | Method for preparing metallized product for steel steeling | |
| US3052534A (en) | Method for producing high-temperature cement in the blast furnace | |
| RU2799597C1 (en) | Method for processing zinc-containing materials | |
| RU2237722C1 (en) | Briquette-component for blast-furnace charge | |
| US833630A (en) | Process of briqueting friable ores. |