Claims (1)
Изобретение относитс к очистке оборудовани от загр знений и может быть использовано в металлургии дл защиты и очистки повер ностей нагрева котловутилизаторов . Известен способ зашиты поверхностей нагрева от отложений пыли, содержащейс в дымовых газах, включающий нанесение защитного покрыти путем обработки поверхности водной суспензией фосфата Недостатком способа вл етс его непригодность дл зашиты поверхностей от пыли, содержащей сильные восстановители , например сульфиды металлов, так как используемый дл нанееени защитного сло тринатрий фосфат при воздействии сильных восстановителей разлагаетс , в результате чего он уже не выполн ет функцию защитного покрыти . Кроме того, покрытие термостойко до температуры 13ОСРс. Цель изобретени - повышение . . тивности зашиты поверхностей нагрева. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе зашиты поверхностей нагрева от отложений пыли, содеркащейс в дымовых газах, включающем нанесение защитного покрыти путем обработки поверхности водной суспензией фосфата, при обработке поверхности в водную суспензию дополнительно ввод т 0,4-2,0 мае. % щелочи, а в качестве фосфата используют трикальцийфосфат. ГЕеред нешесением защитного покрыти можно обрабатываемую поверхность подвергать пескоструйной обработке, что повьпиает адгезию защитного покрыти к ней и удлин ет срок его службы. Введение в водную суспензию 0,4 2 ,0 мае. % щелочи приводит к улучшению смачиваемости поверхности суспензией и повышению адгезии защитного покрыти К .ней. При введении щелочи более 2,О мае. % адгези зашитного покрыти при разогреве котла-утилизатора снижаетс . После обработки поверхностей нагрева указанный суспензией на ней образуетс плотное защитное покрьттие, обладающее термостойкостью до , химической шнертностью по отношению к материалу . поверхности и пыли, уносимой из высокозащищаемых температурных плавильных печей цветной металлургии, перерабатывающих сульфидное сьфье. Во врем эксп 1уатации образующиес на защитном покрытии отложени пыли легко удал ютс вибрацией и другими механическими воздействи ми . Наличие защитного покрыти не ухудщает работу котла-утилизатора, так как характецистики теплообмена при этом не измен ютс . Первоначальна толщина защитного покрыти составл ет 0,05 - 0,2 мм. В процессе эксплуатации котла-утилизатора, периодических остановок на очистку его поверхностей служба защитного сло составл ет 4-12 мес цев в зависимости от условий эксплуатации (температуры, степени запыленности уносимых газов, состава пыли). П р и м ер. Перед: запуском котлаутилизатЬра печи КВП в работу поверхнос ти нагрева подвергают пескоструйной обработке и с помощью пневматического распылител нанос т на них защитное покрытие из водной суспензии трикальцийфосфата , содержащей 1,О мас.% едког йатра. За один или несколько приемов обработки толщину покрыти довод т до 0,1-0,15 мм. Далее котел став т на разогрев и запускают в работу. Очистку поверхностей нагрева от отложений производ т вибрацией через 6-8 .часов работы, полное удаление отложений производ т через 6 мес цев, что соответствует межремонтному периоду печи КВП. Предложенный способ позвол ет повысить эффективность защиты и очистки поверхностей нагрева от пыли, уносимой из высокотемпературных плавильных печей и содержащей сильные восстановители. Формула изобретени Способ защиты поверхностей нагрева от отложений пыли, содержащейс в дымовых газах, включающий нанесение защищенного покрыти путем обработки поверхности водной суспензией фосфата, отличающийс тем, что, с целью ловьшени эффективности защиты, при обработке поверхности в водную суспензию дополнительно ввод т О,4 2 ,0 мас.% щелочи, а в качестве фосфата используют трикальцийфосфат. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 1696141, 48dl15/00, 197О (прототип).The invention relates to the cleaning of equipment from contamination and can be used in metallurgy for the protection and cleaning of heating surfaces of boiler boilers. There is a method of protecting the heating surfaces from dust deposits contained in flue gases, which involves applying a protective coating by treating the surface with an aqueous phosphate suspension. tritodium phosphate layer decomposes when exposed to strong reducing agents, as a result of which it no longer functions as a protective coating. In addition, the coating is heat-resistant to a temperature of 13 OCP. The purpose of the invention is to enhance. . protection of heating surfaces. This goal is achieved by the fact that in the method of protection of heating surfaces from dust deposits containing in flue gases, which includes applying a protective coating by treating the surface with an aqueous suspension of phosphate, 0.4-2.0 May is additionally introduced into the aqueous suspension. % alkali, and as phosphate using tricalcium phosphate. By the failure of a protective coating, it is possible to sandblast the surface to be treated, which increases the adhesion of the protective coating to it and lengthens its service life. Introduction to the aqueous suspension 0.4 2, 0 May. % alkali leads to an improvement in the wettability of the surface of the suspension and an increase in the adhesion of the protective coating K. With the introduction of alkali more than 2, About May. The% adhesion of the protective coating during heating of the recovery boiler decreases. After processing the heating surfaces, the specified suspension on it forms a dense protective coating, which is heat resistant to chemical resistance to the material. surface and dust carried away from highly protected temperature smelting furnaces of non-ferrous metallurgy processing sulphide chemicals. During expiry, dust deposits formed on the protective coating are easily removed by vibration and other mechanical effects. The presence of a protective coating does not impair the operation of the recovery boiler, since the characteristics of the heat exchange do not change. The initial thickness of the protective coating is 0.05-0.2 mm. During operation of the recovery boiler, periodic stops for cleaning its surfaces, the service of the protective layer is 4-12 months depending on the operating conditions (temperature, degree of dust content of the carried gases, dust composition). P r and m er. Before: launching the KVP furnace into the work of the heating surface, it is sandblasted and with a pneumatic dispenser it is applied to them with a protective coating of an aqueous suspension of tricalcium phosphate containing 1% by weight of edric acid. In one or several treatments, the thickness of the coating is adjusted to 0.1-0.15 mm. Next, the boiler is put on heating and put into operation. The cleaning of heating surfaces from deposits is made by vibration after 6-8 hours of work, complete removal of deposits is carried out after 6 months, which corresponds to the turnaround time of the KVP furnace. The proposed method allows to increase the efficiency of protection and cleaning of heating surfaces from dust carried away from high-temperature melting furnaces and containing strong reducing agents. Claims The method of protecting heating surfaces against dust deposits contained in flue gases includes applying a protected coating by treating the surface with an aqueous suspension of phosphate, characterized in that, in order to catch the effectiveness of the protection, O 2 4 , 0 wt.% Alkali, and as phosphate using tricalcium phosphate. Sources of information taken into account in the examination 1. Patent of Germany No. 1696141, 48dl15 / 00, 197O (prototype).