Claims (1)
Изобретение относитс к отбойному битеру дл зернового комбайна, нахбд щегос за молотильным барабаном, дл транспортировки соломы и дополнительного взрыхлени смеси зерна и соломы. Дл передачи вымолоченной массы от деки барабана к соломотр сам к молотильному барабану присоедин ют один или несколько отбойных битеров-. Из ДЕ-ПС 1 113 328 известно молотильное устройство с одним отбойным битером, кокух которого имеет продольные , снаружи открытые и в сечении примерно треугольные карманы, пр этом задние ограничительные плоскости карманов поднимаютс . Однако такое расположение лопасте при транспортировке соломы отбойным битером к соломотр сам способствует забиванию устройства. Из ДЕ-ПС 1 192 известно молотильное устройство, в котором к моло тильному барабану последовательно подключен приводной цилиндрический барабан, на ободе которого расположены штифтовидные элементы, которце снимают с молотильного барабана обмолоченную массу и направл ют дальше, а штифты на передней стороне по направлению вращени в основном имеют плоскую поверхность, котора наклонена под определенным углом к оси вращени . Штифты расположены в р дах, которые занимают больше половины ширины барабана и наклонены друг к другу и относительно оси барабана. Вследствии высокого числа оборотов эта конструкци работает как закрытый барабан. Взрыхление смеси соломы и зерна под воздействием штифтов поэтому не происходит. Те же недостатки имеет устройство, известное из ЦС-ЕБ 151 618, в котором предусмотрен пр моугольный отбойный битер с отсто щими пальцами. Известное из ЦС-ЕБ 152 J устройство дл разделени зерен из смеси соломы с помощью расположенного за молотильным барабаном дискового барабана, в котором на валу в осевом направлении расположены зубчатые, плоские или многоугольные диски, взрыхл ет, но не осуществл ет разделени массы из-за ее попадани на ло пасти битера. Цель изобретени - улучшение процесса транспортировки и разделени между молотильным барабаном и создание отбойного битера, расположенного между молотильным барабаном и соломотр сами по ободу так, чтобы обеспечивалась взрыхленна и равномерна подача убираемой массы к приемной части соломотр са. Дл этого в устройстве перпендикул рно к плоскост м лопастей расположены в направлении вращени и простирающиес до внешнего диаметра отбойного битера зубчатые планки или отдельные зубь , распределеннь1е по всей ширине барабана и смещенные дру относительно друга. Изобретение позвол ет взрыхл ть выход щую из деки барабана убираемую массу, что улучшает разделение зере как на месте, так и на самом соломотр се и уменьшает возникающие потери зерна за соломотр сом. На фиг. 1 изо6рах ен молотильный агрегат с отбойным битером, продоль ный резрез; на фиг. 2 - отбойный битер с зубчатыми планками; ,на фиг. 3 то же вид сбоку на фиг. 2; на фигД отбойный битер с насаженными отдельными зубь ми; на фиг. 5 то же вид сбоку по фиг. k, В молотилке комбайна (фиг. 1) уби раема масса попадает с приемного канала 1 через камнеуловитель 2 между декой 3 и молотильным барабаном-k. После процесса обмолота происходит дальнейша транспортировка массы между отбойным битером 5 и грабл мИ 6 на соломотр с 7. На действующих в качестве отбойных площадок 8 лопаст х Э отбойного битера 5 расположены в направлении вращени зубчатые планки 10(фиг. 2 и 3) или отдельные зубь 11(фиг. 4 и 5), которые расположены на рассто нии 20-200 мм по всей ширине битера и смещены относительно отдельных секций лопастей 9; их высота не превышает размеров внешнего центробежного диаметра отбойного битера 5, который образуетс отсто щими лопаст ми 9, и примерно одинакова. Формула изобретени Отбойный битер дл зернового комбайна , наход щийс за молотильным барабаном и служащий дл транспортировки соломы в соломотр с и дл дополнительного разделени зерна и соломы, отличающийс тем, что. перпендикул рно на отскакивающих площадках 8 крыльев 9 размещены в направлении вращени и не превышают j внешний центробежный диаметр отбойнсиго битера 5 зубчатые планки 10 или отдельные зубь 11 на рассто ни х по всей ширине битера, и что они смещены друг относительно .друга. Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Германе-. кой Демократической Республики.This invention relates to a baler for a grain combine, a single drum for a threshing drum, for transporting straw and further loosening the mixture of grain and straw. To transfer the threshing mass from the drum deck to the straw walkers, one or more bouncing beaters are attached to the threshing drum itself. From DE-PS 1 113 328 it is known a threshing device with a single bumper beater, the kukh of which has longitudinal, outwardly open and in cross section approximately triangular pockets, so that the rear limiting planes of the pockets are raised. However, such an arrangement of the blade during transportation of straw by the fender beater to the straw walkers itself contributes to the driving of the device. It is known from DE-PS 1 192 that a threshing device is known in which a drive cylindrical drum is connected in series with a rotary drum, on the rim of which are pin-shaped elements, which remove the threshed mass from the threshing drum and forward, and the pins on the front side in the direction of rotation basically have a flat surface which is inclined at a certain angle to the axis of rotation. The pins are located in rows that occupy more than half the width of the drum and are inclined to each other and relative to the axis of the drum. Due to the high number of revolutions, this structure works like a closed drum. Soaking up the mixture of straw and grain under the influence of pins therefore does not occur. The same drawbacks have a device known from the CA-EB 151 618, in which a rectangular bumper with distant fingers is provided. A device for separating grains from a straw mixture, known from CA-EB 152 J, using a disc drum located behind the threshing drum, in which axially arranged toothed, flat or polygonal discs on the shaft, loosens up, but does not separate the mass due to its fall on the mouth of the beater. The purpose of the invention is to improve the transport and separation process between the threshing drum and the creation of a baffle beater located between the threshing drum and the straw walker themselves on the rim so that the pulp to be fed to the receiving part of the straw walker is loosened and evenly distributed. To do this, in the device, perpendicular to the planes of the blades are located in the direction of rotation and the toothed strips or individual teeth, distributed over the outer diameter of the bumping beater, are distributed across the entire width of the drum and are offset from each other. The invention makes it possible to loosen the retractable mass coming out of the drum deck, which improves the separation of the seed both in situ and at the straw walker and reduces the resulting grain losses after the straw walker. FIG. 1 iso-6 en threshing unit with a bump beater, longitudinal cut; in fig. 2 - bumper beater with toothed slats; in FIG. 3 the same side view in FIG. 2; on FIGD, a bouncing beater with fitted separate teeth; in fig. 5 the same side view of FIG. k. In the combine thresher (Fig. 1) of the harvester, the mass enters from the receiving channel 1 through the stone collector 2 between deck 3 and the threshing drum-k. After the threshing process, the mass is further transported between the fender beater 5 and the rake mI 6 to the straw walker 7. At the 8 blades x O of the fender beater 5 that act as the fender sites, the toothed bars 10 (Fig. 2 and 3) or individual teeth are located in the direction of rotation. 11 (Figs. 4 and 5), which are located at a distance of 20-200 mm across the entire width of the beater and are offset relative to the individual sections of the blades 9; their height does not exceed the dimensions of the outer centrifugal diameter of the fender beater 5, which is formed by the spaced blades 9, and is approximately the same. Claims The pick-up beater for a grain combine located behind a threshing drum and used to transport straw to a straw walker and for additional separation of grain and straw, characterized in that. perpendicular to the rebounding pads 8 of the wings 9 are placed in the direction of rotation and do not exceed j the outer centrifugal diameter of the beater 5, the toothed strips 10 or the individual teeth 11 are at distances across the entire width of the beater, and that they are offset from each other. Recognized as an invention according to the results of the examination carried out by the Office for Invention Germany -. Democratic Republic.