SU977192A1

SU977192A1 - Method of producing lined wooden particle boards

Info

Publication number: SU977192A1
Application number: SU792838725A
Authority: SU
Inventors: Валентин Михайлович Сацура; Витаутас-Ионас Юозович Акстинавичюс; Надежда Николаевна Цыбулько; Пятрас-Витаутас Юстович Масколюнас
Original assignee: Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова
Priority date: 1979-11-16
Filing date: 1979-11-16
Publication date: 1982-11-30

Description

Изобретение относитс к производству строительных материалов, в частности древесностружечных плит, экструзионного прессовани .The invention relates to the production of building materials, in particular chipboard, extrusion molding.

Известен способ изготовлени древесностружечных плит, включающий подготовку смеси, формирование и прессование с прогревом и стабилизацией плиты Cl.A known method of manufacturing particle boards, including the preparation of the mixture, formation and pressing with heating and stabilization of the Cl plate.

Недостатком данного способа в л етс то, что плиты требуют об зательного последующего упрочнени и облагораживани поверхности.The disadvantage of this method is that the plates require a subsequent post-hardening and surface treatment.

Известен способ изготовлени облицованных древесностружечных плит,, включающий подготовку смеси, формирование и прессование с прогревом и стабилизацией плиты, облицовку поверхностей 23.A known method of manufacturing coated particle boards, which includes preparing the mixture, forming and pressing with heating and stabilization of the plate, facing the surfaces 23.

Недостатком известного способа вл етс получение некачественного покрыти плит тонкими Ш1ен1 №щ вследствие возможности ее вт гивани в поры и исключение возможности применени дл облицовки малопрочных плёночных материсшов.The disadvantage of this method is to obtain poor-quality coating of plates with thin bars, due to the possibility of its engaging in the pores and eliminating the possibility of using low-strength film materials for facing.

Цель изобретени - улучшение качества поверхности плиты.The purpose of the invention is to improve the quality of the surface of the plate.

Поставленна цель достигаетс .тем, что перед операцией.стабилизации на поверхности плиты нагнетают расплавленный полимерный материал с последующим охлаждением покрыти .The goal is achieved. We will see that before the operation of stabilization, melted polymeric material is injected on the surface of the plate with subsequent cooling of the coating.

Поверхности плиты перед нагнетанием расплавленного поли1)1ерногр материала смачивают поверхностно-активным веществом.The surfaces of the slab are moistened with a surfactant prior to injecting the molten poly1) 1nog material.

Способ иллюстрируетс следующими примерами.The method is illustrated by the following examples.

toto

Трехслойные древесностружечные плиты толщиной 16 мм изготавливгирт . плотностью 500, 600, 700 и 750 кг/м из игольчатой стружки. Содержание св зующего марки КФ-БЖ в наружных Three-layer chipboard 16 mm thick izgotovavgirt. density of 500, 600, 700 and 750 kg / m of needle chips. The content of the binding brand KF-BZh in the outer

15 сло х составл ет 12%, а .во.внутренних - 10%. В качестве облицовочного материала используют полиэтилен, имеющий температуру плавлени .The 15 layers is 12%, and the inner ones are 10%. Polyethylene having a melting point is used as a facing material.

Моделирование процесса облицовки Lining process modeling

20 струх;ечных плит методом нагнетани расплавом полимерного материала осуществл ют следующим образом20 struzh; eternity plates by melt injection of a polymeric material are carried out as follows.

На металлический полированный поддон толщиной 0,3 мм укладывают 0.3 mm thick metal polished tray is placed

25 пакет, состо щий из древесностружечной плиты с полиэтиленовыми пленками толщиной 0,24 мм, расположен- . ных на ее поверхност х. Затем пакет накрывают аналогичным поддоном, 25 package consisting of a particle board with polyethylene films with a thickness of 0.24 mm, located-. on its surfaces. Then the package is covered with a similar tray

30 загружают в пресс и размещают между30 is loaded into the press and placed between

нагревательными плитами. Температура нагревательных плит составл ет 170°С, т.е. принимаетс выше температуры плавлени полимерного материала . После выдержки в течение 4 мин, обеспечивающей гарантированное плавление полиэтиленовой пленки, пакет сжимают под давлением в 5 кгс/см, имитиру таким образом нагнетание расплава полимера. Затем после выдержки под давлением в течение 2 минheating plates. The temperature of the heating plates is 170 ° C, i.e. is adopted above the melting point of the polymeric material. After holding for 4 minutes, ensuring guaranteed melting of the polyethylene film, the bag is compressed under a pressure of 5 kgf / cm, thus imitating the injection of a polymer melt. Then after holding under pressure for 2 minutes

осуществл ют охлаждение поверхностей нагревательных плит до 5О-60°сcooling the surfaces of the heating plates to 5 ° -60 ° C

.и выгружают пакет из пресса. После выдержки облицованных плит в течение 2-х сут - производ т их испытани на физикo-мexaничeckиe свойства,.and unload the bag from the press. After soaking the coated plates for 2 days, they are tested for physical properties;

Результаты физико-механических испытаний облицованных плит в сравнении с необлицованными (.контрольными ) приведены в таблице.The results of physico-mechanical tests of lined plates in comparison with unlined (. Control) are shown in the table.

Плотность , Density

оплит , кг/мoplit, kg / m

КонтрольныеChecklists

ОблицованныеLined

пленкойfilm

КонтрольныеChecklists

ОблицованныеLined

пленкойfilm

КонтрольныеChecklists

ОблицованныеLined

йленкойylenkoy

КонтрольныеChecklists

ОблицованныеLined

пленкойfilm

При испытании на разрыв (перпендикул рно ) все образцы плит разрушаютс по плите, причем прочность на разрыв превышает 0,4 МПа. Отрыва пленки от поверхности образцов не происходит.In the tensile test (perpendicular), all plate samples are destroyed along the plate, and the tensile strength exceeds 0.4 MPa. The separation of the film from the surface of the samples does not occur.

Испытани на водостойкость показывают , что полиэтиленова пленка на поверхност х плит создает водонепроницаемое покрытие. При выдержке образцов в воде в течение 30 сут отслоени пленки от поверхностей образцов не наблюдаетс . В отличие от контрольных образцов древесина под пленочным покрытием при выдержке в воде сохран ет первоначальный цвет.Water resistance tests show that the polyethylene film on the surfaces of the plates creates a waterproof coating. When the samples were exposed to water for 30 days, the film was not peeled off from the surfaces of the samples. Unlike the control samples, the wood under the film coating, when held in water, retains the original color.

Облицовку древесностружечных плит осуществл ют также и способом приклеивани полиэтиленовой пленки толщиной 0,24 мм к поверхност м древесностружечной с плиты, способом.Chipboard lining is also carried out by gluing a 0.24 mm thick polyethylene film to chipboard surfaces from the slab in the same manner.

Качество поверхности Surface quality

Предел прочности при плит статическомStrength at static plates

изгибе,„згbending

МПаMPa

толщинаthickness

покрыти ,cover

мкмum

240240

5454

180180

8080

140140

100100

120120

близким к t2. При этом в отличие от способа 2 на поверхности предварительно сформированной древесностружечной плиты нанос т дополнительно аналогичное св зующее маркиclose to t2. At the same time, unlike method 2, an additional similar brand binder is applied on the surface of the preformed chipboard

КФ-БЖ из расчета 50 кг/м поверхности . Температура поверхностей нагревательных плит составл ет 100°С, т,:е. ниже температуры плавлени облицовочного материала. Выдержка облицовываемых плит в прессе составл ет 8 мин, т.е. ее принимают с учетом гарантированного отверждени св зующего.KF-BZh at the rate of 50 kg / m surface. The surface temperature of the heating plates is 100 ° C, t, e. below the melting point of the facing material. Exposure of veneered plates in the press is 8 minutes, i.e. it is taken with regard to the guaranteed curing of the binder.

Результаты данных экспериментов показывают, что после выгрузки пакета из пресса облицовочные пленки к поверхност м плиты не приклеились. Это объ сн етс тем, что не происходит привита сополимеризаци между 5 полиэтиленом и карбамидной смолой.The results of these experiments show that after unloading the package from the press, the cladding films did not stick to the surfaces of the plate. This is due to the fact that no graft copolymerization occurs between 5 polyethylene and urea resin.

вследствие отсутстви дополнительного инициатора сополимеризации.due to the absence of an additional copolymerization initiator.

Таким образом, способ изготовлени облицованных древесностружечных плит обеспечивает получение качественного покрыти плит и улучшение их физико-механических свойств.Thus, the method of manufacturing coated chipboard provides high-quality coating of the plates and improving their physico-mechanical properties.

Claims

1. A method of manufacturing coated chipboard. including the preparation of the mixture, heating and stabilizing the plate, pressing the surfaces, characterized in that, in order to improve the quality of the plate surface, before the stabilization operation, molten polymeric material is injected onto the plate surface with subsequent cooling of the coating.

2. The method according to if. In that the surfaces of the plig are moistened with a diepxHocTHo active substance prior to the injection of the molten polymer.

0

Sources of information, fintoe in attention during the examination

1. Korchago IG, Zavrazhnov A.M. Extrusion chipboard. M ,, Forest industry, 1972, p. 5-11.

five

2. The patent of Germany No. 1179706, cl. 39 a 75/10, 1965.