SU975259A1 - Apparatus for feeding sheet material to shears - Google Patents
Apparatus for feeding sheet material to shears Download PDFInfo
- Publication number
- SU975259A1 SU975259A1 SU803224510A SU3224510A SU975259A1 SU 975259 A1 SU975259 A1 SU 975259A1 SU 803224510 A SU803224510 A SU 803224510A SU 3224510 A SU3224510 A SU 3224510A SU 975259 A1 SU975259 A1 SU 975259A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sheet
- carriage
- traverse
- pushers
- stops
- Prior art date
Links
Landscapes
- Advancing Webs (AREA)
Description
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА К НОЖНИЦАМ(54) DEVICE FOR SUBMISSION OF SHEET MATERIAL TO SCISSORS
1one
Изобретение относитс к устройствам дл подачи листов в зону резани гильотинных ножниц и может быть использовано на заготовительных участках штамповочных цехов при серийном и массовом производстве.The invention relates to devices for feeding sheets into the cutting zone of guillotine shears and can be used in the blank sections of punching workshops for mass and mass production.
Известно устройство дл подачи листового материала к ножницам, содержащее приводные толкатели, упоры дл базировани передней кромки материала и командоаппараты , установленные на упорах и попарно сблокированные с приводами толкателей 1 .A device for feeding sheet material to scissors is known, comprising drive pushers, stops for locating the leading edge of the material, and control devices mounted on the stops and interlocked with the drives of the pushers 1.
В известном устройстве отсутствует снижение скорости листа в момент подхода его передней кромки к упору, что приводит к деформации тонкого листа, а также отсутствует регулировка величины силы нажати толкателей на заднюю кромку листа, необходимые при работе с листами разной толщины (чем толще лист, тем сила нажати больше), что ведет к снижению точности размеров отрезаемого материала.In the known device there is no decrease in sheet speed at the moment of approach of its leading edge to the stop, which leads to deformation of the thin sheet, and there is also no adjustment of the magnitude of the pressing force of the pushers on the rear edge of the sheet, which are necessary when working with sheets of different thickness (the thicker the sheet, the stronger press more), which leads to a decrease in dimensional accuracy of the cut material.
Цель изобретени - повышение точности размеров отрезаемого материала.The purpose of the invention is to improve the dimensional accuracy of the cut material.
Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл подачи листового материала к ножницам, содержащее приводные толкатели , упоры дл базировани передней кромки материала и командоаппараты, установленные на упорах и попарно сблокированные с приводами толкателей, снабжено кареткой со смонтированной на ней траверсой и механизмами перемещени каретки, св занными с концами траверсы, каждый из которых выполнен в виде силового цилиндра , зубчато-реечной передачи, ведущего блока с втулкой, полого вала с вилкой, охватывающей втулку с зазором, и гибкого The goal is achieved by the fact that the device for feeding sheet material to the scissors, containing drive pushers, supports for locating the leading edge of the material and command devices mounted on the stops and interlocked with the drives of the pushers, is equipped with a carriage with a traverse carriage mounted on it and the carriage movement mechanisms connected with the ends of the traverse, each of which is made in the form of a power cylinder, a rack-and-pinion gear, a driving unit with a sleeve, a hollow shaft with a fork, covering the sleeve with a gap orom, and flexible
10 т гового органа, при этом ведущий блок и полый вал каждого механизма перемещени каретки установлены на общей оси, а командоаппараты выполнены в виде пневмодросселей и попарно сблокированы с сило15 уыми цилиндрами механизмов перемещени каретки, при этом толкатели установлены на траверсе.10 traction units, with the driving unit and the hollow shaft of each carriage movement mechanism mounted on a common axis, while the command devices are made in the form of air throttles and are interlocked in pairs with the force cylinders of the carriage movement mechanisms, while the pushers are mounted on the traverse.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез на фиг. 2; на FIG. 1 shows the proposed device; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section in FIG. 2; on
20 фиг. 4- вид В на фиг. 1; на фиг. 5 - узел 1 на фиг. 4; на фиг. 6 - вид Г на фиг. 5; на фиг. 7 - вид Д на фиг. 1; на фиг. 8- - узел II на фиг. 1; на фиг. 9 узел III на фиг. 1. Устройство состоит из стола с плитой 1, на которой закреплены полосы 2. По столу с плитой 1 на роликах передвигаетс траверса 3 с установленными на ней толкател ми 4. Каждый из концов траверсы 3 крепитс шарнирно к устройству регулировки общей длины двух соосно соединенных т г 5, установленных на каретке 6, и имеет индивидуальный привод, состо щий из пневмоцилиндра 7, реечной передачи, котора включает в себ рейку 8 и щестерню 9, и передачи с гибким т говым органом 10 (например, канатом), который непосредственно соединен с кареткой 6 и двум своими концами крепитс к ведущему блоку 11. Каждый из двух гибких т говых органов 10 проходит через соответствующий направл ющий ролик 12. Дл нат жени гибких т говых органов 10 используютс талрепы 13, а дл компенсации неравномерного выт гивани их имеютс пружинные устройства 14. Каждый пневмоцилиндр 7 имеет гидроамортизатор 15. Шестерн 9 крепитс к ведущему блоку 11. Ведущие блоки 11 установлены на подшипниках на оси 16, котора неподвижно закреплена в стойках 17. Ведущие блоки 11 через закрепленные на них втулки 18 кинематически св заны с вилками 19, установленными на полом валу 20, причем между втулками 18 и вилками 19 предусмотрен гарантированный зазор Z 0,2-0,5 мм. Полый вал 20 установлен на подшипниках на оси 16. На заднем упоре 21 гильотинных ножниц установлены командоаппараты 22, выполненные в виде пневмодросселей, попарно сблокированных с пневмоцилиндрами 7 привода траверсы, т. е. каждый командоаппарат 22 управл ет работой определенного пневмоцилиндра 7. Командоаппараты 22 состо т из корпуса 23, дроссел 24 и кожуха - фильтра 25, изготовленного из ткани типа капрон. Кроме того, на заднем упоре 21 расположены конечные выключатели 26, также попарно сблокированные с пневмоцилиндрами 7 привода траверсы. На столе с плитой 1 непосредственно перед ножами ножниц установлена балка 27 с прижимами 28. Прижимы 28 креп тс к балке 27 на пластинчатых пружинах 29. На балке 27 закреплены с зазорами 0,5-1 мм друг относительно друга пластинчатые пружины 30 (они могут отличатьс одна от другой по толщине). Прижимы 28 перемещаютс в направл ющих 31. Устройство работает следующим обраНа полосы 2 укладывают лист. Возвратно-поступательное движение пневмоцилиндров 7 через реечные передачи преобразуетс во вращательное движение ведущих блоков 11, которые посредством гибких т говых органов 10 привод т в поступательное движение св занные с ними каретки 6, а те, в свою очередь, через прикрепленные к ним и к траверсе 3 устройства регулировки общей длины двух соосно соединенных т г 5 сообщают поступательное движение траверсе 3. Толкатели 4, установленные на траверсе 3, в свою очередь, перемещают лист к заднему упору 21. При подходе к заднему упору 21 вначале передн крОмка листа взаимодействует с дроссел ми 24 командоаппаратов 22, и за счет постепенного снижени объема сжатого воздуха, поступающего в пневмоцилиндры 7 приводов траверсы 3 и увеличени его дросселировани на выходе из пневмоцилиндров 7 приводов траверсы 3 в атмосферу достигаетс плавное уменьшение скорости перемещени листа при подходе его передней кромки к заднему упору 21. Кроме того, при подходе передней кромки листа к заднему упору 21 срабатывают конечные выключатели 26, и происходит рез листа. Дросселирование воздуха в командоаппаратах 22 достигаетс за счет того, что передн кромка листа утапливает дроссели 24 при своем подходе к заднему упору 21 и при этом отверстие дл прохода сжатого воздуха постепенно перекрываетс дросселем 24. Два симметрично расположенных командоаппарата 22 регулируют подачу сжатого воздуха в пневмоцилиндры 7, а два других - его дросселирование на выходе в атмосферу из пневмоцилиндров 7. Выход дроссел 24 за пределы заднего упора 21 (размер L) регулируетс (не показано). В случае, когда при подходе передней кромки листа к заднему упору 21 один конец листа дойдет до упора, то соответствующий командоаппарат 22 перекрывает подачу сжатого воздуха в сблокированный с ним пневмоцилиндр 7, а р дом сто щий командоаппарат 22, в свою очередь, перекрывает выход воздуха в атмосферу из пневмоцилиндра 7. При этом конец траверсы 3 прекращает движение а второй конец дожимает лист до упора всей передней кромкой в задний упор 21. Степень перекрыти подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндр 7 и его дросселировани на выходе в момент, когда передн кромка листа дощла до заднего упора 21, регулируетс путем изменени величины выхода дроссел 24 за пределы заднего упора 21 за счет изменени при этом степени перекрыти дросселем 24 отверсти дл прохода воздуха, причем степень перекрыти регулируетс таким образом, чтобы скорость подхода листа к заднему упору 21 была как МОЖНО меньще и в то же врем лист плотно прижималс своей передней кромкой к заднему упору 21. После того, как произощел рез, и отрезанна заготовка упала, дроссели 24 освобождаютс от нажати передней кромкой листа и, так как диаметр дроссел 24 d мень ше D, сжатый воздух, наход щийс в полости Е, выталкивает дроссель 24 из корпуса 23. При этом сжатый воздух из полости Е командоаппарата 22 поступает в полость Ж и далее в пневмоцилиндр 7 или в атмосферу. Операции подачи листа к заднему упору 21 и реза листа повтор ютс .20 of FIG. 4- view B in FIG. one; in fig. 5 — node 1 in FIG. four; in fig. 6 is a view of FIG. five; in fig. 7 is a view of D in FIG. one; in fig. 8- - node II in FIG. one; in fig. 9, node III in FIG. 1. The device consists of a table with a plate 1 on which the lanes are fixed 2. On the table with the plate 1 on rollers, traverse 3 moves with the pushers mounted on it 4. Each of the ends of traverse 3 is hinged to the device for adjusting the total length of two coaxially connected t 5, mounted on the carriage 6, and has an individual drive consisting of a pneumatic cylinder 7, a pinion gear, which includes a rail 8 and a bristle 9, and a gear with a flexible body 10 (for example, a rope) that is directly connected to carriage 6 and two These ends are attached to the drive unit 11. Each of the two flexible bodies 10 passes through the respective guide roller 12. The tensioning devices 13 are used to tension the flexible bodies 10, and spring devices 14 are used to compensate for uneven stretching. Each pneumatic cylinder 7 has a hydraulic shock absorber 15. The gear 9 is attached to the driving unit 11. The driving blocks 11 are mounted on bearings on an axis 16, which is fixedly mounted in racks 17. The driving blocks 11 through sleeves 18 attached to them are kinematically connected to a fork 19 mounted on the hollow shaft 20, and between the sleeves 18 and the forks 19 there is a guaranteed gap Z of 0.2-0.5 mm. The hollow shaft 20 is mounted on bearings on an axis 16. Command gears 22 are installed on the rear stop 21 of the guillotine shears, made in the form of air throttles interlocked in pairs with drive pneumatic cylinders 7, i.e. each command gear 22 controls the operation of a specific air cylinder 7. Command devices 22 t from the housing 23, the throttle 24 and the casing - filter 25, made of cloth type nylon. In addition, on the rear stop 21 are the limit switches 26, also in pairs interlocked with pneumatic cylinders 7 of the drive traverse. A beam 27 with clamps 28 is mounted on a table with a slab 1 directly in front of the shears knives. The clamps 28 are fastened to the beam 27 on the leaf springs 29. On the beam 27 the leaf springs 30 are fixed with gaps of 0.5-1 mm relative to each other (they may differ one from the other in thickness). The clamps 28 are moved in the guides 31. The device operates as follows: the strips 2 place a sheet. The reciprocating movement of the pneumatic cylinders 7 through rack gears is converted into rotational movement of the driving blocks 11, which, through flexible traction bodies 10, cause the carriages 6 associated with them to move, and those, in turn, attached to them and to the traverse 3 devices for adjusting the total length of two coaxially connected tons of grams 5 impart a forward movement of the cross bar 3. The pushers 4 mounted on the cross bar 3 in turn move the sheet to the rear stop 21. When approaching the rear stop 21, first The front sheet crush interacts with the throttles of 24 command devices 22, and by gradually reducing the volume of compressed air entering the pneumatic cylinders 7 of the drives of the crosshead 3 and increasing its throttling at the exit of the pneumatic cylinders of the 7 drives of the traverse 3 to the atmosphere, a gradual decrease in the speed of the sheet moves as it approaches the front edge to the rear stop 21. In addition, when the front edge of the sheet approaches the rear stop 21, the limit switches 26 operate and the sheet cuts out. The throttling of air in the command devices 22 is achieved due to the fact that the front edge of the sheet retracts the throttles 24 when approaching the rear stop 21 and the opening for the passage of compressed air gradually closes with the throttle 24. Two symmetrically located commander 22 regulate the flow of compressed air into the cylinders 7, and the other two are its throttling at the air outlet from the pneumatic cylinders 7. The throttle outlet 24 beyond the rear stop 21 (size L) is adjustable (not shown). When, when the front edge of the sheet approaches the rear stop 21, one end of the sheet reaches the stop, the corresponding command device 22 shuts off the compressed air supply to the pneumatic cylinder 7 which is attached to it, and next to it the command device 22, in turn, blocks the air outlet into the atmosphere from the pneumatic cylinder 7. At the same time, the end of the crosspiece 3 stops moving and the second end presses the sheet until it stops with the entire front edge into the rear stop 21. The degree of shut off of the compressed air supply to the pneumatic cylinder 7 and its outlet throttling when the front edge of the sheet is up to the rear stop 21, it is adjusted by changing the size of the output of the throttles 24 beyond the rear stop 21 by changing the degree of overlap by the throttle 24 for the air holes, and the degree of overlap is adjusted so that the speed of the sheet to the rear the stop 21 was as LOW as possible and at the same time the sheet was pressed tightly with its front edge to the rear stop 21. After the cut was made and the cut piece fell, the throttles 24 are released from pressing the front edge sheet, and since the diameter of the throttles 24 d is less than D, the compressed air in cavity E pushes the throttle 24 out of the housing 23. In this case, the compressed air from the cavity E of the command device 22 enters the cavity J and then into the pneumatic cylinder 7 or the atmosphere. The operations of feeding the sheet to the rear stop 21 and cutting the sheet are repeated.
Дл того, чтобы не происходило опрокидывание разрезаемого листа в момент, когда отрезаемый лист больше остатка, непосредственно перед ножами ножниц установлены прижимы 28. В зависимости от толщины листа сила нажати прижима 28 на лист различна. Это достигаетс тем, что каждый из прижимов 28, выполненный в виде планки , закрепленной на пластинчатой пружине 29, взаимодействует с несколькими другими пластинчатыми пружинами 30, поставленными с зазором друг относительно друга и последовательно включающимис в работу приувеличении толщины листа. При этом прижимы 28 обеспечивают гашение силы инерции листа, подаваемого в зону резани , за счет создани силы трени , возрастающей при увеличении толщины листа и в то же врем обеспечивающей его подачу без деформации в направлении подачи.In order not to overturn the cut sheet at the moment when the cut sheet is larger than the rest, clamps 28 are installed directly in front of the shears knives. Depending on the sheet thickness, the pressing force of the clamp 28 on the sheet is different. This is achieved by the fact that each of the clamps 28, made in the form of a bar fixed to the leaf spring 29, interacts with several other leaf springs 30, which are set with a gap relative to each other and are sequentially activated by increasing the thickness of the sheet. At the same time, the clamps 28 provide damping of the inertia force of the sheet fed to the cutting zone by creating friction force, which increases with increasing sheet thickness and at the same time ensures its feeding without deformation in the feeding direction.
Дл предотвращени прогиба тонкого листа при подходе к заднему упору 21 могут быть предусмотрены различного типа поддерживающие устройства (не показаны).To prevent the thin sheet from bending when approaching the rear stop 21, various types of supporting devices (not shown) may be provided.
В случае непараллельности передней и задней кромок листового материала (фиг. 7) после того, как один из концов передней кромки дойдет до заднего упора 21 и остановитс , базирование по всей плоскости происходит за счет дополнительного перемещени другого конца траверсы 3 до упора толкаемого им второго конца листового материала передней кромкой в задний упор 21. Дополнительное перемещение соответствующего конца траверсы 3 происходит за счет того, что каждый конец траверсы 3 имеет индивидуальный привод и шарниры креплени траверсы 3 к устройствам регулировки общей длины двух соосно соединенных т г 5 дают возможность поворота траверсы 3 в горизонтальной плоскости относительно заднего упора 21, а в передаче с гибким т говым органом один ведущий блок 11 относительно другого может свободно поворачиватьс на определенный небольшой угол благодар наличию гарантированного зазора Z 0,2-0,5 мм между каждой из втулок 18, закрепленных на ведущих блоках 11, и соответственно каждой из вилок 19, закрепленных на полом валу 20.If the front and rear edges of the sheet material are non-parallel (Fig. 7), after one of the ends of the front edge reaches the rear stop 21 and stops, basing along the whole plane occurs due to the additional movement of the other end of the crosshead 3 until the second end pushes it. sheet material with a leading edge into the backstop 21. Additional movement of the corresponding end of the crossbar 3 occurs due to the fact that each end of the crossbar 3 is individually driven and the hinges of the attachment of the crossbar 3 to the device Adjustments of the total length of two coaxially connected pipes t 5 allow you to rotate the crosshead 3 in the horizontal plane relative to the rear stop 21, and in the transmission with a flexible body one driving unit 11 can rotate freely at a certain small angle relative to the other due to the guaranteed clearance Z 0 , 2-0,5 mm between each of the sleeves 18, mounted on the drive blocks 11, and, accordingly, each of the forks 19, mounted on the hollow shaft 20.
Следовательно, приводна траверса 3 с закрепленными на ней толкател ми 4, выполненна с возможностью поворота в горизонтальной плоскости относительно заднего упора 21, гарантирует базированиеConsequently, the drive traverse 3 with the pushers 4 fixed on it, made with the possibility of rotation in the horizontal plane relative to the rear stop 21, guarantees basing
передней кромки листового материала по всей плоскости заднего упора 21 даже в случае непараллельности сторон листа.the front edge of the sheet material over the entire plane of the backstop 21 even in the case of non-parallelism of the sides of the sheet.
За счет того, что пневмоцилиндры 7 имеют различную скорость перемещени штока, а также за счет запаздывани срабатывани одного пневмоцилиндра 7 по отношению к другому, учитыва наличие указанного зазора Z, траверса 3 с толкател ми 4 перемещаетс с небольшим перекосом, равным 2-5 мм.Due to the fact that the pneumatic cylinders 7 have a different speed of movement of the rod, as well as due to the delay in the operation of one pneumatic cylinder 7 relative to another, taking into account the presence of the specified gap Z, the yoke 3 with the pushers 4 moves with a small bias equal to 2-5 mm.
Таким образом, наличие зазора Z 0,20 ,5 мм обеспечивает надежность базировани передней кромки листа по заднему упору 21 и В то же врем не дает траверсе 3 перемещатьс с большим перекосом.Thus, the presence of the gap Z 0.20, 5 mm ensures the reliability of the base of the front edge of the sheet along the rear stop 21. At the same time, it does not allow the cross bar 3 to move with a large bias.
Так как диаметр шестерни 9 в несколько раз меньше диаметра ведущего блока 11, траверса 3 имеет значительный ход (2000- зЬоО мм) при сравнительно небольшом (200 400 мм) ходе поршн пневмоцилиндра 7.Since the diameter of gear 9 is several times smaller than the diameter of the driving unit 11, traverse 3 has a significant stroke (2000 mm) with a relatively small (200,400 mm) piston stroke of the pneumatic cylinder 7.
00
Наличие пневмопривода в предлагаемом устройстве обеспечивает регулировку величинь силы нажати толкателей 4 на заднюю кромку листа за счет изменени давлени сжатого воздуха, подаваемого в пнев5 моцилиндры 7. Это позвол ет обеспечить работу с тонколистовым материалом с такой силой нажати на заднюю кромку листа, котора позвол ет передвигать лист и в то же врем не вызывает его деформации при достижении заднего упора 21.The presence of a pneumatic actuator in the proposed device provides for adjustment of the magnitude of the pressing force of the pushers 4 on the rear edge of the sheet by varying the pressure of compressed air supplied to the pneumatic motors 7. This allows the sheet material to work with such a force on the rear edge of the sheet that allows you to move the sheet and at the same time does not cause its deformation upon reaching the rear stop 21.
00
Пневмопривод также обеспечивает регулировку скорости движени траверсы 3 с помощью дросселей пневмосистемы.The pneumatic actuator also provides adjustment of the speed of movement of the crosspiece 3 using the chokes of the pneumatic system.
Использование изобретени обеспечивает повышение точности размеров отрезаемой The use of the invention provides improved dimensional accuracy cut
5 части материала различных толщин, :дает возможность предотвратить брак в результате деформации листа и улучшить услови обслуживани .5 pieces of material of various thicknesses,: it gives the opportunity to prevent the marriage as a result of sheet deformation and to improve the service conditions.
4040
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU803224510A SU975259A1 (en) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | Apparatus for feeding sheet material to shears |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU803224510A SU975259A1 (en) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | Apparatus for feeding sheet material to shears |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU975259A1 true SU975259A1 (en) | 1982-11-23 |
Family
ID=20934374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU803224510A SU975259A1 (en) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | Apparatus for feeding sheet material to shears |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU975259A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112570544A (en) * | 2020-11-16 | 2021-03-30 | 安徽省重望精密机械制造有限公司 | Hydraulic combined punching and shearing machine |
-
1980
- 1980-12-29 SU SU803224510A patent/SU975259A1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112570544A (en) * | 2020-11-16 | 2021-03-30 | 安徽省重望精密机械制造有限公司 | Hydraulic combined punching and shearing machine |
| CN112570544B (en) * | 2020-11-16 | 2024-06-04 | 安徽省重望精密机械制造有限公司 | Hydraulic combined punching and shearing machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3753522A (en) | Sheet transferring device and method | |
| US4580710A (en) | Stock feeder with hydraulic shock absorber | |
| US4513899A (en) | Stock feeder with adjustable width feed path | |
| DE3917398A1 (en) | FLYING PRESS | |
| SU975259A1 (en) | Apparatus for feeding sheet material to shears | |
| US2826376A (en) | Coil stabilizing apparatus | |
| EP1422074B1 (en) | Stapling device, gathering and stapling machine having such a stapling device and method of stapling using such a stapling device or such a gathering and stapling machine | |
| US6796553B2 (en) | Arrangement for applying and pressing on covers | |
| US4577791A (en) | Gripper feed advance mechanism for a press or the like | |
| US3301113A (en) | Punching press or other processing machine | |
| DE2643346A1 (en) | Endless steel pressure bands in chipboard production - controlling lateral wander by sensors and automatically realigning end rollers | |
| SE443323B (en) | MACHINE FOR ADJUSTING FANER STRAPS OR LIKE | |
| US4936178A (en) | Punching apparatus | |
| EP1753599B1 (en) | Process and device for applying a foil to a component | |
| DE2741581A1 (en) | Multiple station workpiece transfer installation - has jaws operated by round cams moving in guide channel of pressure piece | |
| DE3938536A1 (en) | Stacking machine for folded up=ended sheets of paper - consists of conveyor with two braking rollers and deflector rollers | |
| DE827283C (en) | Device for cutting off pieces of equal length from a welded pipe that emerges from a rolling mill at high speed | |
| SU876468A1 (en) | Machine tool for cutting to predetermined length of continuously moving polymeric articles | |
| US3592459A (en) | Large area or cross-beam cutting machine | |
| GB2055667A (en) | Guillotines | |
| CN214519051U (en) | Section bar blanking machine of explosion-proof movable door | |
| JPH05318383A (en) | Device for cutting plastic sheet into narrow, long pieces | |
| RU2132271C1 (en) | Method for driving working member in dynamic pressure machine, method for cutting off moving material and apparatus for performing the same | |
| GB2085363A (en) | Reciprocating doctor mechanism | |
| RU2343045C2 (en) | Method for impulse actuation of knife in device for cutting of moving material, method of moving material impulse cutting, knife cross bar and device for impulse cutting of moving material |