[go: up one dir, main page]

SU963559A1 - Apparatus for monitoring crusher discharge slot - Google Patents

Apparatus for monitoring crusher discharge slot Download PDF

Info

Publication number
SU963559A1
SU963559A1 SU813285102A SU3285102A SU963559A1 SU 963559 A1 SU963559 A1 SU 963559A1 SU 813285102 A SU813285102 A SU 813285102A SU 3285102 A SU3285102 A SU 3285102A SU 963559 A1 SU963559 A1 SU 963559A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
conveyor
control unit
crusher
monitoring
chronometer
Prior art date
Application number
SU813285102A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Николаевич Матюшкин
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации
Priority to SU813285102A priority Critical patent/SU963559A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU963559A1 publication Critical patent/SU963559A1/en

Links

Landscapes

  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗГРУЗОЧНОЙ ЩЕЛИ ДРОБИЛКИ(54) DEVICE FOR THE CONTROL OF THE CRUSHERS UNLOADING UNIT

Изобретение относитс  к области дроблени  материалов и может быть но. пользовано в нерудной промышленности дл  периодического контрол  размера выпускных щелей дробилок, работаиощих в замкнутом цикле.The invention relates to the field of crushing materials and may be but. used in the non-metallic industry to periodically control the size of the discharge slots of crushers operating in a closed loop.

Известно приспособление дл  измерени  выпускных щелей щековых и конусных дробилок, содержащее гибкий тро- . -сйк (стальную проволку диаметром i3 мм) с закрепленным на конце деформируемым телом - свинцовой болванкой 1...A device for measuring the outlet slits of jaw and cone crushers is known, which contains flexible tropic. -Syk (steel wire with a diameter of i3 mm) with a deformable body fixed at the end - lead lead 1 ...

Размер выпускной щели определ ют при работе дробилки вхолостую. Укрепленные на концах тросиков свинцовые ; болванки опускают в зону дроблени  в четырех точках. Минимальна  толщина расплющенной болванки соответствует ширине выпускной щели.The size of the outlet slit is determined when the crusher is idling. Lead reinforced at the ends of cables; blanks immersed in the crushing zone at four points. The minimum thickness of the flattened blank corresponds to the width of the exhaust slot.

Недостатком этого приспособлени   вл етс  то, что оно разового применени , не поддаетс  автоматизации,. а применение его сопровождаетс  большими затратами труда.The disadvantage of this device is that it is single use, not automated,. its application is accompanied by large labor costs.

Наиболее близким по технической сущности  вл етс  устройство дл  контрол  разгрузочной щели дробилки, со ержшдее блок управлени  р згруэочной щели и подающий конвейер с пускателем 2.The closest in technical essence is a device for controlling the discharge gap of a crusher, together with a control unit p of a raw slot and a feeding conveyor with starter 2.

Недостатком этого устройства  вл етс  низка  точность регулировани  размеров разгрузочной щели дробилки.A disadvantage of this device is the low accuracy of the size control of the crusher discharge gap.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности контрол  разгрузочной щели дробилки.The aim of the invention is to improve the accuracy of control of the crusher discharge gap.

10ten

Цель достигаетс  тем, что устройство дл  контрол  разгрузочной щели дробилки, содержащее блок управлени  разгрузочной шел и и подаюЪ;ий конвейер Cj пускателем,снабжено датчиком нагрузкиThe goal is achieved by the fact that the device for controlling the discharge gap of the crusher, containing the control unit for discharge and walking and feeding; the conveyor Cj starter is equipped with a load sensor

15 .подающего конвейера,хронометром, отвод щим конвейером с пускателем, конвейером возврата с пускателем и датчиком нагрузки конвейера возврата, причем датчики нагрузки конвейера15. Supply conveyor, chronometer, discharge conveyor with starter, return conveyor with starter and return conveyor load sensor, the conveyor load sensors

20 возврата и подгиощего конвейера, пускатели отвод щего конвейера и конвейера возврата подключены к соответствукхдим входам блока управлени , один из выходов которого(соединены с пускателем подаиощего конвейера, а другой выход блока управлени  соединен с хронометром.The return and preparation conveyor 20, actuators of the outlet conveyor and return conveyor are connected to the corresponding inputs of the control unit, one of the outputs of which is connected to the actuator of the supply conveyor and the other output of the control unit is connected to the chronometer.

На фиг.1 изображено устройство дл  контрол  разгрузочной щели дро билки; на фиг.2 - принципиальна Figure 1 shows a device for controlling the discharge gap of the core assembly; figure 2 - the principle

электрическа  схема блока управлени .electrical circuit of the control unit.

Устройство содержит подающий конвейер 1 с пускателем 2, обмотка которого соединена с нормально закрыть онтактом блока управлени  3, предна-а наченн.ого дл  формировани  управл ющих сигналов соединенному с ним хронометру 4, предназначенному дл .отсчета времени существовани  циркул ционной нагрузки дробилки 5; конвейерЮ |б возврата с пускателем 7, нормально открытый контакт которого соединен с блоком управлени , и предназначенный дл  возврата в дробилку с грохота 8 надрешетной (недодробленнои) V5 части материала, поступаклдего поThe device contains an in-feed conveyor 1 with starter 2, the winding of which is connected to normally closing the control unit 3 with an ontact, designed to generate control signals to the chronometer 4 connected to it, designed to calculate the circulating load of the crusher 5; conveyor | b return with starter 7, the normally open contact of which is connected to the control unit, and intended to return to the crusher from the screen 8 of the oversize (undercomplete) V5 part of the material received by

конвейеру 9 с пускателем 10, нормально открытый контакт которогр соединен с блоком управлени ; датчик 11 нагрузки конвейера 6 возврата, соеди- 0 венный с блоком управлени  и преднаэ-. наченный дл  отключени  хронометраa conveyor 9 with an actuator 10, a normally open contact which is connected to the control unit; a load sensor 11 of the return conveyor 6 connected to the control unit and predn. started to turn off the chronometer

после исчезновени  циркул ционной нагрузки; датчик 12 нагрузки подающего конвейера 1 соединенный с блоком 25 управлени  и предназначенный дл  подготовки включени  блока управлени . Устройство работает следующим osразом .after the disappearance of the circulation load; The load sensor 12 of the feeding conveyor 1 is connected to the control unit 25 and intended to prepare the activation of the control unit. The device works as follows.

С конвейера 1 (см.фиг.1) с преды- ЗО дущей стадии дроблени  в дробилку 5 поступает исходный материгш. Дробленый материал по.конвейеру 9 посту- пает на грохот 8, с которого надре- шетна  (недодробленна ) часть матери-jj ала (циркул ционна  нагрузка) конвейером 6 возврата возвращаетс  в дробилку 5.From the conveyor 1 (see Fig. 1) from the previous crushing stage, the initial material is fed to the crusher 5. The crushed material via the conveyor 9 is fed to the screen 8, from which the grated (incompletely divided) part of mother-jj (circulating load) is returned by the return conveyor 6 to the crusher 5.

Дл  осуществлени  контрол  за размером выпускной щели посредством кнопки 13 (см.фиг.2) включают блок управлени  3 (см.фиг.1). При этом блок-контакты 14 и 15 пускателей 7 и 10 замкнуты контактами 16 и 17 соответствующих датчиков 11 и 12. Включитс  реле 18 и блокируетс  соб- 5 ственным контактом 19. Реле 18 включает реле 20, которое блокирует кноп-. ку 13, разрывает цепь катушки пускател  2 конвейера 1, останавлива  последний , и вк.лючает хронометр 4. Хро- 50 нометр 4 отсчитывает врем  до момента срабатывани  датчика 11, который своим контактом 16 отключает блок управлени  3, а отключившеес  реле 20 с контактом,21 останавливает хронометр 4. Результат измерени  считывают со шкалы хронометра, котора  градуируетс  в миллиметрах;размера выпускной щели. Затем кнопкой возврата (не показан ) стрелка хронометра возвреицаетс  в исходное положение.In order to control the size of the outlet slit, button 13 (see Fig. 2) includes a control unit 3 (see Fig. 1). At the same time, the block contacts 14 and 15 of the starters 7 and 10 are closed by contacts 16 and 17 of the corresponding sensors 11 and 12. The relay 18 is turned on and locked by its own contact 19. The relay 18 turns on the relay 20, which blocks the button. 13, breaks the coil circuit of the actuator 2 of the conveyor 1, stops the latter, and turns on the chronometer 4. Chronometer 50 4 counts the time until the sensor 11 triggers, which by its contact 16 turns off the control unit 3, and turns off the relay 20 with the contact 21 stops the chronometer 4. The measurement result is read from the chronometer scale, which is graduated in millimeters; the size of the discharge slit. Then, using the return button (not shown), the chronometer hand returns to its original position.

Схемой блока управлени  предусмотрена невозможность включени  хронометра в случа х, когда отключены конвейеры б и (или) 9 тли отсутствует материал на конвейерах 1 и (или) б.The control unit scheme makes it impossible to turn on the chronometer when the conveyors b and (or) 9 are turned off. There is no material on the conveyors 1 and (or) b.

Применение этого устройства позволит без затрат ручного труда в любое врем  оперативно Нроконтролировать режим дробилки, работающей в замкнутом .цикле и своевременно отрегулировать ее с целью поддержани  требуемых параметров процесса дроблени .The use of this device will allow Nrokontrolirovat the mode of the crusher operating in a closed cycle without any manual labor at any time and adjust it in a timely manner to maintain the required parameters of the crushing process.

Claims (2)

1.Чулок В.Р. Приспособление дл  измерени  размера выпускных щелей щековых и конусных дробилок. Л., Стройиздат, 1980, с. 53-58.1. Chulo V.R. A device for measuring the size of the discharge slits of jaw and cone crushers. L., Stroyizdat, 1980, p. 53-58. 2.Авторское свидетельство СССР № 808152, кл. В 02 С 25/00, 1977 (прототип).2. USSR author's certificate number 808152, cl. B 02 C 25/00, 1977 (prototype). 19 Фиг, 219 FIG. 2
SU813285102A 1981-04-23 1981-04-23 Apparatus for monitoring crusher discharge slot SU963559A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813285102A SU963559A1 (en) 1981-04-23 1981-04-23 Apparatus for monitoring crusher discharge slot

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813285102A SU963559A1 (en) 1981-04-23 1981-04-23 Apparatus for monitoring crusher discharge slot

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU963559A1 true SU963559A1 (en) 1982-10-07

Family

ID=20956840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813285102A SU963559A1 (en) 1981-04-23 1981-04-23 Apparatus for monitoring crusher discharge slot

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU963559A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU963559A1 (en) Apparatus for monitoring crusher discharge slot
US4265744A (en) Discharge-controlled method for a compressed air-controlled wet settling machine
US3091301A (en) Automatic feed rate compensation for automatic weighing system
KR860008412A (en) Adaptive control system and method
GB1283083A (en) Electro-chemical grinding process
SU737010A1 (en) Method of controlling charging of a mill with multicomponent charge
SU1721552A1 (en) Method of and device for quality control of hollow rotor winding
SU795960A1 (en) Apparatus for regulating mixing process in rotor-type mill ajitator
SU797764A1 (en) Crusher charging control apparatus
SU706116A1 (en) Method of control of charging drum mill
SU734001A1 (en) Metering-out control system
SU825152A1 (en) Method of controlling dry magnetic separation process
SU1039561A1 (en) Apparatus for controlling cone crusher output
SU581429A1 (en) Device for high-quality titration
SU442833A1 (en) Device for automatic control of the loading of ventilated drum mills with an intermediate hopper by balls
SU523342A1 (en) Electromagnetic structuroscope of ferromagnetic products
SU1059478A1 (en) Device for checking strength of abrasive grains in compression
SU1002815A1 (en) Device for counting moving web area
SU864124A1 (en) Device for monitoring the process mincing food products
SU1537290A1 (en) Apparatus for regulating the degree of load of mill
SU850214A1 (en) System for monitoring breakability of grinding grain
SU486889A1 (en) Device for electrochemical machining of ferromagnetic materials
SU752234A1 (en) Device for automatic monitoring of diversification of relay contact switching
SU151707A1 (en) Electromechanical regulator
JPS5612942A (en) Control circuit for air heating apparatus