Claims (2)
Изобретение относитс к эпектротехнике , в частности к жидкометаппическим композиционным контактам дп коммутационных электрических аппаратов. Известен жидкометаппический компози ционный контакт, содержащий пористый каркас из тугоппавкого материааа, пропи танный жидким металлом. В качестве жидкого метаппа в этом контакте использована ртуть, а в качестве материал каркаса-металлы и сплавы, практически не воздействующие с ртутью. Этот контакт выгодно отличаетс от твердометалда ческиX композиционных кон тактов тем, что сочетает в себе достоин ства как твердых, так и жидких контактов . Твердый каркас сообщает контакту механическую прочность, эррозионную стойкость и независимость работы от положени в пространстве, а жидкий металл обеспечивает Малое перзкоаное соппротивление , независимость его величины от величины контактного нажати и исключение свариваемости 11. Однако указанный контакт имеет недостаточно стабильные характеристики, обусповпенные тем, что в процессе работы поверхностные слои контакта, принимающие непосредственное участие в работе , в результате воздействи электрической дуги обедн ютс жидким металлом, а так как процесс допитки из более удаленных слоев затруднен, то переходное сопротивление возрастает и может произойти сваривание контактов по каркасам. Наиболее близким к предлагаемому вл етс жидкометалпический композипионный контакт, содержащий пористый каркас из тугоплавкого материала, пропитан, ный жидким металлом, в котором подпитка рабочих контактных поверхностей несколько улучшена за счет того, что исходный порощок дп изготовлени каркаса выполнен из металла,предварительно покрытого другим металлом, диффузионно растворимым в жидком металла Г2. Однаконедостаточно высокое качество подпитки и в этом контакте не позвоп ет попучить высокостабипьные знарактеристйки . Цепью изобретени вл етс повышение стабипьности койтактньлх характеристик . Поставленна цель дрстигаете тем, что в жидкометаплическом композиционном контакте, содержащем пористый каркас из тугоплавкого материала, пропитан |Ный жидким металлом или сплавом, каркар выполнен неоднородным, с контактирующей стороны из материала с меньшим краевым углом смачивани , чем остальна часть каркаса. А также каркас может быть выполнен неоднородным, с контактирующей стороны с размером пор меньшим,, чем размер пор основной части каркаса. Такое выполнение каркаса позвол эт создать разницу капил рных давлений в отдельных его част х, что приводит к более интенсивной подпитке рабочей поверхности контакта, а следовательно по- вьпиаетс стабильность контактных характеристик . На чертеже схематически представлен давнный контакт.4 Контакт содержит пористый каркас 1, пропитанный жидким металлом 2. Каркас 1 выполнен неоднородным, состо щим из двух частей: контактирующей 3, через которую осуществл етс коммутаци с другим аналогичным контактом,.и основной 4, котора служит дл .токоподвода и закреплени контакта в контактодержателе (на чертеже не показан). Выполнить контакт с различными угла ми смачивани можно двум способами. Первый способ заключаетс в том, что при прессовании каркаса берут два материала с различными краевыми углами смачивани с жидким металлом, например: основна часть каркаса - вольфрам , контактна часть - молибден, жиЬиии металл- галлий. Второй способ заключаетс в том, чтд при прессовании каркаса берут порошок одного металла и только ту его часть, и которой будет формироватьс рабочий уча ток, покрывают металлом с меньшим кра евым углом смачивани , с жидким метал лом, чем металл порошка, например: основна часть каркаса - вольфрам, контак на часть -вольфрам, покрытый никелем жидкий металл - сплав галлий - индий олово ., После формировани каркаса по любо . му из способов его прессуют в пористые заготовки и спекают, после чего каркас пропитывают жидким металлом. Кроме того, неоднородность каркаса достигаетс различной пористостью, которую можно обеспечить различной зернистостью исходного порошка. Пример выполнени каркаса: основна часть из порошка зернистостью 80 100 мк, контактна часть - 10-20 мк. В этом случае после прессовани получаетс порис а заготовка, в которой разМеры пор с контактирующей стороны меньше размера пор остальной части. Далее выполн ют спекани каркаса и пропитку жидким металлом аналогично первому варианту . Возможны объединенные варианты выполнени каркаса неоднородным, например основна часть каркаса - вольфрам зернистостью 8О-100 мк, контактна частьвольфрам зернистостью 10-2О мк, покрытый никелем. Пропитывающий каркасжидкий металл - галпий. Данные контакты, из-за неоднородности тугоплавкого , котора обеспечивает разность капил рных давлений в i отдельных част х, привод щую к более интенсивной подпитке контактной поверхности жидким металлом, позвол ет повысить стабильность характеристик: переходое сопротивление, его независимость от ил контактного нажати , исключение свариваемости . Формула изобретени 1.Жидкометаплический композиционный контакт, содержащий пористый каркас из тугоплавкого материала, пропитанный жидким металлом или сплавом, о т- личающийс тем, что, с целью повышени стабильности характеристик, каркас выполнен неоднородным. 2.Контакт по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что неоднородный каркас выполнен с контактирующей стороны с размером пор меньшим, чем размер пор основной части каркаса. 3.Контакт по п. 1, отличающий с тем, что неоднородный кар- кас выполнен с контактирующей стороны из материала с меньшим краевым углом смачивани , чем остальна часть каркаса. Источники ид1формации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №277130, кл. Н 01 Н 11/02, 1969. The invention relates to a process design, in particular to liquid-methodic composite contacts dp switching electrical apparatus. A liquid compositional contact is known, which contains a porous frame made of a hardened material, impregnated with a liquid metal. Mercury was used as a liquid metapp in this contact, and metals and alloys practically not acting with mercury were used as a framework material. This contact differs favorably from hard metal composite contacts in that it combines the advantages of both solid and liquid contacts. The solid frame gives the contact mechanical strength, erosion resistance and independence of work from position in space, and the liquid metal provides low perzkoanoy resistance, independence of its magnitude from the size of contact pressure and the exclusion of weldability 11. However, the contact has insufficiently stable characteristics, due to the process of operation, the surface layers of the contact, which are directly involved in the work, result in exposure to an electric arc m metal, and since the process of finishing from the more remote layers is difficult, the transition resistance increases and welding of the contacts on the frameworks can occur. The closest to the present invention is a liquid metal composite contact containing a porous carcass of a refractory material impregnated with a liquid metal, in which the make-up of the working contact surfaces is somewhat improved due to the fact that the initial powder of the carcass was made from a metal previously coated with another metal, diffusion soluble in liquid metal G2. However, the sufficiently high quality of the make-up and in this contact does not allow for a high stability of the characteristics. The chain of the invention is to increase the stability of these tactical characteristics. The goal is set by the fact that in a liquid composite contact containing a porous carcass of a refractory material impregnated with a liquid metal or alloy, the carcass is heterogeneous, from the contact side of a material with a lower wetting angle than the rest of the carcass. And also the skeleton can be made non-uniform, from the contacting side with a pore size smaller than the pore size of the main body of the skeleton. Such an embodiment of the frame allows this to create a difference in capillary pressures in its individual parts, which leads to more intensive feeding of the working contact surface, and therefore stability of the contact characteristics is achieved. The drawing schematically shows a long-time contact. The contact contains a porous frame 1 impregnated with a liquid metal 2. The frame 1 is made non-uniform, consisting of two parts: contacting 3, through which it commits with another similar contact, and the main 4, which serves for current supplying and fixing the contact in the contact holder (not shown). There are two ways to make contact with various wetting angles. The first method is that when pressing the frame, two materials are taken with different wetting angles with the liquid metal, for example: the main part of the frame is tungsten, the contact part is molybdenum, liquid metal-gallium. The second method consists in taking the powder of one metal and only that part of it, and with which the working participant will be formed, covered with a metal with a smaller wetting angle with liquid metal than the powder metal, for example: the main part the frame is tungsten, the contact on the part is tungsten, the nickel-coated liquid metal is an alloy of gallium-indium tin., after forming the frame according to any. Mu of its methods are pressed into porous blanks and sintered, after which the framework is impregnated with liquid metal. In addition, the heterogeneity of the framework is achieved by different porosities, which can be ensured by different grain sizes of the initial powder. An example of the frame: the main part of the powder with a grain size of 80 100 microns, the contact part - 10-20 microns. In this case, after pressing, a poris is obtained in which a pore size on the contact side is smaller than the pore size of the rest. Next, the sintering of the frame and the impregnation with liquid metal are carried out similarly to the first embodiment. Combined embodiments of the framework are heterogeneous, for example, the main part of the framework is tungsten with a grain size of 8–100 microns, and the contact portion of the tungsten with a grain size of 10–2 microns, coated with nickel. The impregnating carcascuid metal is galpium. These contacts, due to the non-uniformity of the refractory material, which ensures the difference in capillary pressures in i separate parts, leading to more intensive feeding of the contact surface with liquid metal, improves the stability of the characteristics: transition resistance, its independence from sludge contact pressure, elimination of weldability . Claim 1. A fluid composite contact comprising a porous carcass of a refractory material impregnated with a liquid metal or alloy, in that, in order to increase the stability of the characteristics, the carcass is made non-uniform. 2. Contact according to claim 1, which means that the non-uniform frame is made on the contacting side with a pore size smaller than the pore size of the main part of the frame. 3. Contact according to claim 1, characterized in that the non-uniform carcass is made from the contact side of the material with a smaller contact angle than the rest of the frame. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR No. 277730, cl. H 01 H 11/02, 1969.
2.Авторское свидетельство СССР № 283435, кл. Н 01 Н 11/04, 1969 (прототип).2. USSR author's certificate number 283435, cl. H 01 H 11/04, 1969 (prototype).