Claims (2)
Изобретение относитс к обработке материалов давлением. Известно устройство, представл ющее собой механический и гидравличес кий пресс определенного усили с установленным в его рабочем пространст ве инструментом Такое устройство характеризуетс невозможностью использовани его при необходимом усилии на инструменте, большим номинального. Наиболее близким к предлагаемому по своей технической сущности вл етс устройство дл обработки материалов давлением, содержащее установ ленную -на столе пресса, нижнюю и закрепленную на ползуне верхнюю плиты, в центральных отверсти х которых. смонтированы гйдроцилиндры с плунжерами , на которых, в свою-очередь, смонтированы матрица и пуансон, что позвол ет получать усилие на инструменте большее, чем усилие пресса 12 Это устройство характеризуетс не возможностью его использовани дл многих операций обработки давлением. Цель изобретени - расширение тех нологических возможностей путем уве личени усили обработки. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл обработки материалов давлением, содержащем уста1новленную на столе пресса нижнюю и закрепленную на ползуне верхнюю плиты , в центральных отверсти х которых смонтированы гидроцилиндры с плунжерами , на одном из которых закреплена матрица, а на другом - пуансон, отверсти в плитах выполнены сквозными и ступенчатыми,.в больших из которых размещены плунжег л, а устройство снабжено дополнительными плунжерами , установленными в меньших ступен х плит, и расположенной под нижней плитой, взаимодействующей с соответствующим дополнительным плунжером траверсой с т гами, жестко св занными сверхней плитой, при этом дополнительный плунжер верхней плиты установлен с возможностью взаимодействи с ползуном пресса, а разница площадей поперечных сечений основного и дополнительного плунжеров нижней плиты меньше площади поперечно.го сечени основного плунжераЭТОЙ плиты на величину, соответствующую разнице поперечных сечений основного и дополнительно плунжеров верхней пли ты.. На фиг. 1 показан общий вид устройства в исходном положении (разрез А-Л на-фиг. 2); на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1) на фиг. 3 - устройство в конце рабочего хода, общий вид. Устройство содержит верхнюю плиту 1 с расположенными на одной вертикаль ной оси цилиндрами 2, 3 и плунжерами 4 и 5. Плунжер 5 сферической поверхностью опираетс на опору б, закрепленную на ползуне пресса. Плунжер 4 сферической поверхностью опираетс на опорную плиту 7, котора посредст вом шпилек 8 св зана с ползуном прес са. Верхн плита 1 посредством гаек 9 и 10, т г ,11 и траверсы 12 св зана с нижней плитой 13. На опорной плите 7 закреплена верхн часть штампа с пуансоном 14. Нижн плита 13 имеет центрально расположенные цилиндры 15 16 и плунжеры 17 и 18. Нижн плита 13 закреплена на столе пресса. Плунжер 17 сферической поверхностью опираетс на траверсу 12. На плунжере 18 закреплены направл ющие штыри 19, на которых фиксируетс положение пли ты 20. На плите 20 закрепл етс нижн часть штампа с заготовкой 21(и матрицей 22. Кроме того, устройство 1№1еет съемник детали 23 и 24. При ходе ползуна пресса из верхнего крайнего положени совместно с ним опускаетс плита 1 с плунжерами 4 и 5, верхней частью штампа с пуансоном 14, т гами, 11 с траверсой 12, а также перемещаютс вниз плунжер 17 и плунжер 18 с нижней частью штампа и заготовкой 21. Пуансон 14, .пройд определенный путь и соприкоснувшись с заготовкой 21, передает силу давлени через матрицу 22 и плиту 20 на плунжер 18, который под действием этой силы под повышенным давлением : вытесн ет жидкость из полости цилиндра 16 в полость цилиндра 15, перемеща плунжер 17 и траверсу 12 с усилием , компенсирую цим силу давлени жидкости в цилиндре 2 на торцовую поверхность В. Сила давлени плиты 13 на стол пресса определ етс силой давлени жидкости на торцовую поверхность Б цилиндра 16. При ходе ползуна в верхнее крайнее положение совместно с ним поднимаетс плита 1 о плунжерами 4 и 5 верхней частью штампа , закрепленной на опорной плите 7, св занной шпильками 8 с ползуйом, т гами 11 с траверсой 12, а также перемещаютс вверх плунжер 17 и плунжер 48 с нижней частью штампа, закрепленного на плите 20. Съем отхода детали осуществл етс следующим.образом. Пуансон 14 совместно с отходом 2 детали, опережа ход подъема плунжера 18 с нижней частью штампа, соприкасаетс отходом 25 со съемником 23 и совместно с нижней частью штампа и плитой 20, отдел сь от плунжера 18, по направл ющим штыр м 19 перемещаетс до соприкосновени плиты 20 с упором 24. При дальнейшем перемещении пуансона 14 вверх происходит съем отхода 25, а нижн часть штампа с плитой 20 по направл ющим штыр м 19 опускаетс на плунжер 18. Рабочее усилие штамповки с применением устройства на данном прессе увеличиваетс . Например, дл изготовл ени детали с требуемым усилием штамповки 400 тс необходим кривошипный пресс модели К 2130Б усилием 100 тс. Формула изобретени Устройство дл обработки материалов давлением, содерлсащее установленную на столе пресса нижнюю и закрепленную на ползуне верхнюю плиты, в центральных отверсти х которых смонтированы гидроцилиндсм с плунжерами, на одном из которых закреплена матрица , а на другом - пуансон, отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей путем увеличени усили обработки, бтверсти в плитах выполн§ны сквозными и ступенчатыми, в больших из них размещены плунжеры, а устройство снабжено дополнительными плунжерами, установленными в меньших ступен х плит, и расположенной под нижней плитой, взаимодействующей с соответствующим дополнительным плунжером траверсой с т гами, жестко св занными с верхней плитой,при. этом дополнительный плунжер верхней плиты установлен с возможностью взаимодействи с ползуном пресса, а разница площадей поперечных сечений основного и дополнительного плунжеров нижней плиты меньше площади поперечного сечени основного плунйсера этой пли-ил на величину, соответствующую разнице поперечных сечений основного и дополнительного плунжеров верхней плиты. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Мюллер э. Гидравлические прессы дл изделий из цветных металлов. М., Машгиз, 1962, с. 16. The invention relates to the processing of materials by pressure. A device is known that represents a mechanical and hydraulic press of a certain force with a tool installed in its working space. Such a device is characterized by the impossibility of using it with the necessary force on a tool that is larger than the nominal value. Closest to that proposed by its technical essence is a device for processing materials by pressure, which has a fixed-on top of the press table, the lower one and the upper plate fixed on the slider, in the central holes of which. Hydraulic cylinders with plungers are mounted, on which, in turn, a die and a punch are mounted, which allows to obtain a force on the tool greater than the press force 12. This device is characterized by the inability to use it for many pressure treatments. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by increasing the processing force. This goal is achieved by the fact that in the device for processing materials by pressure, the lower plate installed on the press table and the upper plate fixed on the slider, in the central openings of which are mounted hydraulic cylinders with plungers, on one of which the die is fixed, and on the other - a punch, openings the plates are made through and stepped, large ones of which have plunger l, and the device is equipped with additional plungers installed in smaller steps of the plates and located under the lower plate, borrowed from the corresponding additional plunger with a crossbar, rigidly connected to the upper plate, while the additional plunger of the upper plate is installed with the possibility of interaction with the press ram, and the difference in the cross-sectional areas of the main and additional plungers of the lower plate is smaller than the cross-sectional area of the main plunger of this plate by an amount corresponding to the difference in cross sections of the main and additionally plungers of the upper plate. FIG. 1 shows a general view of the device in the initial position (section A-L in FIG. 2); in fig. 2 shows a section BB in FIG. 1) in FIG. 3 - the device at the end of the working stroke, general view. The device comprises an upper plate 1 with cylinders 2, 3 and plungers 4 and 5 located on the same vertical axis. Plunger 5 with a spherical surface rests on support b fixed on the press slide. The plunger 4 with its spherical surface rests on the base plate 7, which is connected to the press ram by means of the studs 8. Top plate 1 by means of nuts 9 and 10, tg, 11 and crosshead 12 is connected to the bottom plate 13. The upper part of the punch with punch 14 is fixed on the base plate 7. The bottom plate 13 has centrally located cylinders 15-16 and plungers 17 and 18. The bottom plate 13 is fixed on the press table. The plunger 17 with a spherical surface rests on the yoke 12. On the plunger 18 there are fixed guide pins 19, on which the position of the plate 20 is fixed. On the plate 20, the lower part of the stamp with the workpiece 21 (and the matrix 22) is fixed. Details 23 and 24. When the press ram moves from the upper end position, plate 1 with plungers 4 and 5 is lowered with it, plunger 14 with piston 14, tami, 11 with cross-member 12, and plunger 18 with downwards moves down the lower part of the stamp and the workpiece 21. Punch 14,. pass a certain way and coming into contact with the workpiece 21, transmits the pressure force through the matrix 22 and plate 20 to the plunger 18, which under the action of this force under increased pressure: displaces fluid from the cavity of the cylinder 16 into the cavity of the cylinder 15, displacing the plunger 17 and traverse 12 with force compensating for the pressure force of the fluid in the cylinder 2 on the end surface B. The pressure of the plate 13 on the press table is determined by the force of the pressure of the liquid on the end surface B of the cylinder 16. With the slide in the upper extreme position together with it rises the plate 1 is connected with the plungers 4 and 5 by the upper part of the punch fixed on the base plate 7, connected with the pins 8 with the crawler, the rods 11 with the cross member 12, and also the plunger 17 and the plunger 48 moving upwards with the lower part of the punch fixed on the plate 20. Removal of waste parts is carried out as follows. The punch 14, together with the withdrawal of 2 parts, advancing the lift of the plunger 18 with the lower part of the punch, is in contact with the withdrawal 25 with the puller 23 and together with the lower part of the punch and the plate 20, separated from the plunger 18, moves along the guide pins 19 until the plate touches 20 with an abutment 24. With further movement of the punch 14 upwardly, the waste 25 is removed, and the lower part of the stamp with the plate 20 is lowered onto the plunger 18 along the guide pins 19 and the working force of the punching using the device on this press increases. For example, to manufacture a part with the required punching force of 400 ton-force, a crank press of model K 2130B with a force of 100 ton-force is required. The invention of the device for processing materials by pressure, containing a lower plate mounted on a press table and an upper plate fixed on a slider, in the central holes of which are mounted hydraulic cylinders with plungers, on one of which a matrix is fixed, and on the other a punch, characterized in that the purpose of expanding technological capabilities by increasing the processing force, the bolsters in the plates are made through and stepped, in large of them plungers are placed, and the device is equipped with additional plungers erami installed in the lower stages of the plates and located under the lower plate, interacting with a corresponding complementary plug crosspiece with connecting rods, rigidly coupled to the upper plate at. This additional plunger of the upper plate is installed with the possibility of interaction with the press ram, and the difference in the cross-sectional areas of the main and additional plungers of the lower plate is less than the cross-sectional area of the main plunser of this pl-il by an amount corresponding to the difference in cross sections of the main and additional plungers of the upper plate. Sources of information taken into account in the examination 1. Muller E. Hydraulic presses for non-ferrous metal products. M., Mashgiz, 1962, p. sixteen.
2.Авторское свидетельство СССР № 173107, кл В 30 В 15/02., 1966 (прототип). 2. USSR author's certificate No. 173107, class B 30 V 15/02., 1966 (prototype).
2 3 5 ff 782 3 5 ff 78
VAAТАЛVAATAL
hi.lhi.l
БбBb
2 242 24
t1t1