SU952335A1 - Сепаратор конусный много русный - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  разделени  и сортировки различных зернистых материалов по плотности на т желую, промежуточную, легкую фракции в тонком слое текущей жидкости, и мож:ет быть исполь.зовано в горной, углеобогатительной и других отрасл х народного хоз йства.

Известен гравитационный конусный много русный сепаратор дл  разделени  зернистых материалов в тонком потоке жидкости, состо щий из пульпораспределител , сплошных распредел ющих и раздел ющих усеченных конусов , рассекательно-раопределительных устройств и рамы с несущими стойками, а иногда и вибраторов дл  возбуждени  колебаний упруго подвеиенных раздел ющих конусов или упруго установленного сепаратора в целом

Однако в этом сепараторе имеет место несогласованность производительностей раздел ющих конусов первичной сепарации и перечистных раздел юпц х конусов , так как при одинаковых размерах раздел ющих конусов перечистные конусы оказываютс  недогруженными из-за уменьшени  объема потока после отделени  части пульпы , на верхнем раздел ющем конусе

при согласовании нагрузок на конусах применение разногабаритных раздел ющих конусов удорожает стоимость их изготовлени . Кроме того, осева  регулировка положени  рассекателей относительно центральной сливной кромки раздел ющих конусов сложна и неудобна , так как осуществл етс  либо с помощью системы рычагов, либо с помощью

10 системы зубчатых реек с выносными штурвалами, либо с помощью системы установочных болтов или винтов, либо с помощью эластичной насадки.

Наиболее близким по технической

15 сущности и конструктивному исполнению к изобретению  вл етс  сепаратор конусный много русный дл  разделени  зернистых смесей в тонком слое текущей жидкости, включающий пульпорас20 пределитель, распредел ющие и раздел ющие конуса, рассекатели-распределители и раму с несущими стойками 2J. Недостатками этого сепаратора  вл ютс  недогруженность перечистных 25 раздел ющих конусов или перегруженность верхнего раздел ющего конуса первичной сепарации, так как они имеют одинаковые.размеры, а количество потока, проход щего по каждому кону30 су, различно; рассекатели-раопределит тели подвешены к раздел ющим конусам что осложн ет выставку рассекателей относительно их- разгрузочных кромок. Цель изобретени  - повышение удел ной производительности путем использ вани  на первичной сепарации двух пар распредел ющих и раздел ющих конусов тех же размеров, что и на перечистны операци х. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в сепараторе конусном много  русном дл  разделени  зернистых сме сей в тонком слое текущей жидкости, включающем пульпораопределитель, рас предел ющие и раздел ющие конусы, рассекатели-распределители и раму,с несущими стойками, каждый рассекател распределитель выполнен много русным с соосно расположенными обечайками, полости между которыми попарно соеди нены между собой. . На фиг. 1 изображен сепаратор, общий вид на фиг.: 2 - много русный рассекатель-распределитель, на фиг. 3 разрез А-А на фиг, 2. Сепаратор конусный много русный . включает в себ  пульпораспределитель распредел ющие 2 и раздел ющие 3 конусы , рассекатели-распределители 4 и 5, стойки 6, укрепленные на раме 7 Пульпорасиределитель 1 имеет коррткие 8 и удлиненные 9 питающие радиально расположенные трубки дл  подачи исходной пульпы на два верхних распредел ющих конуса 2 и свой опор ный фланец 10, жестко свг занйый с удлиненными питающими трубка:мй 9. Распредел ютчие конуса 2 опираютс  на раздел ющие, крнусы 3, образу  пары совместно работающих поверхностей Раздел ющие конусы 3, жестко св занные со СВОИМИ опорными фланцами 10, оснащены клиновыми веерами 11 дл  дополнительного сужени  потока. Снизу к раздел ю даму конусу 13 дл  обес печени  соосного положени  рассекате л -распределител  4 прикреплена цент рирующа  опора 12, допускающа  его осевое перемещение. Рассекатели-распределители 4 и 5 выполнены много ру ными с соосно расположенными обечайками , полости между которыми соедин ны между собой. Пример выполнени  много русного рассекател -распределител  с сообщающимис  между собой чередующимис  по лост ми показан на фиг. 2, Он состои из coocjio расположенных на разных уровн х одинакового диаметра рассекателей 13, обечаек (труб) 14-17, распределителей 18 и 19, несущего фланца 10, св занного с нижней наруж ной обечайкой 17 с помощью раскосов 20 и центрирующей опоры 21. Рассекатели 13 состыкованы с обечайками 14 и 16. Внутренние обечайки 14-16 св заны между общим дном 22, одно временно  вл ющимс  крышкой внутреннего распределител  IS. В дне-крышке 22 предусмотрены отверсти  23, соедин ющие между собой внутренние полости 24 рассекателей 13. Внешние полости 25 рассекателей 13 св заны между собой патрубками 26. Распределитель 18 оснащен отвод щими трубками 8, Ъдновременно  вл ющимис  св зующим -J звеном между распределител ми 18 и 19, Опорные фланцы 10 подвешиваютс  на стойках 6 с помощью гаек 27. Дл  удалени  продуктов разделени  из сепаратора имеютс  трубопроводы 28 к 29. Сепаратор работает следующим образом . Исходна  пульпа (движение потоков показано стрелками: черными - исходной пульпы и потоков с т желой фракцией твердой фазы, получерными - потоков с легкой фракцией после первой сепарации, и белыми - потоков с легкой фракцией после перечистки), непрерывно поступающа  в пульпораспределителЪ 1, с помощью коротких 8 и удлиненных 9 питакедих трубок поровну распредел етс  между двум  распредел ющими конусами 2, из которых, выравнива сь по толщине, самотеком переливаютс , в парные с ними раздел ющие конусы 3. При движении к разгрузочньвл кромкам высота, потока увеличиваетс  как за счет сужени  фронта движени  в раздел ющем конусе 3, так и за рчет огибани  установленных в нем кЛиновых вееров 11. В потоке происходит расслоение твердой фазы на легкую и т желую фракции, которые в момент схода с разделдаощего конуса 3 с iroмогцью рассекателей 13 раздел етс , . и вместе с жидкой фазой направл ютс  в концент 1чнае полости 24 и 25 раесекател -распредепител  4. В нем потоки с одноименной твердой фазой соедин ютс  и направл1йэтс  с легко фракцией твердой фазы Из полостей 24 на перечистку в распредел ющий конус 2, а с т желой -,вканал 30 рассекател -расиределител  5, Из распредел - йвдего конуса 2, так же как и в предыдущем случае, поток переливаетс  в парный раздел ющий конус 3, в которечи происхода т вторична , сепараци  легкой фракции твердой . После перечистки на нижнем раздел ющем конусе 3 более чиста  легка  фракци  поступает в кольцевой канал 31 рассекател -распределител  5 и по слИвному трубопроводу 28 выводитс  из сепаратора , а поток с вьшеленными остатками т желой фракции твердой фазы поступает во внешний концентричный кольцевой канал32 и, смеагава сь с ранее выделенным потоке с одноименной твердой фазой, движущейс  по внутреннему каналу 30, по трубопроводу 29 также удал етс  из сепаратора. При изменении соотношени  между фракци ми

твердой фазы и содержани  твердой фазы в пульпе, а также при установке сепаратора осуществл етс  его регулировка и настройка с целью обеспечени  оптимального положени  рассекателей 13 относительно раздел ющих конусов 3 путем перемещени  их опорных фланцев 10 на стойках 6 с помощью гаек 27

Применение сепаратора, занимающе с такой же производственный объем,как и известные сепараторы аналогичного назначени , позвол ет получить почти вдвое большую производительность и, следовательно, снижение удельной стоимости его изготовлени  как за счет одинаковости конструкций и размеров распредел ющих и раздел ющих конусов , так и за счет большей удельной производительности аппарата, при упрощении его настройки и регулировки в результате раздельной подвески раздел ющих конусов и рассекателейраспределителей .

Снижение удельной стоимости изготовлени  сепараторов и удельного производственного объема, заншлаемого ими, позвол ет получить значительный экономический эффект.

Claims (2)

1.Белогай П. Д. и др. Конуснйе сепараторы дл  обогащени  россыпей и руд, М., Недра, 1968, с. 50.

2.Клебанов О. Б. и др. Справочник технолога по обогащению руд цветных металлов. М., Недра, 1974, с. 206, рис. 45 (прототип).