SU959450A1 - Method of protecting plant surfaces from corrosion - Google Patents
Method of protecting plant surfaces from corrosion Download PDFInfo
- Publication number
- SU959450A1 SU959450A1 SU802906143A SU2906143A SU959450A1 SU 959450 A1 SU959450 A1 SU 959450A1 SU 802906143 A SU802906143 A SU 802906143A SU 2906143 A SU2906143 A SU 2906143A SU 959450 A1 SU959450 A1 SU 959450A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- corrosion
- hypophosphite
- mixture
- group
- heat carrier
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ПОВЕРХНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ОТ КОРРОЗИИ, путем введени в водную среду восстановител , .отличающий с тем, что, с целью повьпцени эффективности защ1ты и упрощени процесса, в качестве восстановител ввод т вещество, обеспечивающее восстановительньпЧ потенциал теплоносител и выбранное из группы, включающей гипофосфиты аммони , щелочного и щелочноземельного металла и их смесь.METHOD OF PROTECTING THE SURFACE OF THE EQUIPMENT AGAINST CORROSION, by introducing a reducing agent into the aquatic environment, which is distinguished by the fact that, in order to monitor the effectiveness of the protection and simplification of the process, a substance providing the reducing potential of the heat carrier and selected from the group comprising the hypophosphite by means of a mixture of the hypophosphite that provides the reducing potential of the heat carrier and is selected from the group that includes the hypophosphite by means of a mixture of the group containing the hypophosphite, which provides the reducing potential of the heat carrier and is selected from the group including the hypophosphite, which provides alkali and alkaline earth metal and their mixture.
Description
Изобретение относитс к области защиты от коррозии металлических поверхностей и может быть использовано в атомной и тепловой энергетике,The invention relates to the field of corrosion protection of metal surfaces and can be used in atomic and thermal power engineering,
В период, когда реактор остановлен, температура теплоносител снижаетс до 60-70 С, при этом могут создаватьс у.,слови , благопри тные дл протекани коррозии корпуса реактора без коррозионностойкой наплавки, так как в период остановки в теплоносителе может повышатьс содержание нитратионов .During the period when the reactor is stopped, the temperature of the coolant decreases to 60-70 ° C, and this can be created in the gas, say, favorable for corrosion of the reactor vessel without corrosion-resistant surfacing, since during the shut-down period in the coolant the nitration level can increase.
Известен способ защиты металлической поверхности оборудовани путем введени в водную среду восстановител , например, гидразин-гидрата.A known method of protecting the metal surface of the equipment is by introducing into the aqueous medium a reducing agent, for example, hydrazine hydrate.
Введение гидразин-гидрата осуществл ют дп св зывани остаточного кислорода , растворенного в водном теплоносителе и адсорбированного на по- верхности конструкционных материалов. Это способствует защите поверхности от коррозии.The introduction of hydrazine hydrate is carried out by dp binding residual oxygen dissolved in an aqueous coolant and adsorbed on the surface of structural materials. This helps protect the surface from corrosion.
(Л(L
Недостатком этого способа вл етс то, что он используетс не при эксплуатации установок, а дп послепромывочной обработки очищенных поверхно- стей нагрева, дл пассивации в перерыве между промь1вкой и суикой. Пассивацию осуществл ют в течение 10-12 ч, The disadvantage of this method is that it is used not in the operation of installations, but in the post-wash treatment of cleaned heating surfaces, for passivation in the interval between flushing and dogmaking. Passivation is carried out for 10-12 hours.
со ел что вл етс нетехнологичным и обеспечивает недостаточную защиту поверхнодЭ 4 сти от коррозии в период эксплуатации.It has a non-technological structure and provides inadequate surface protection against corrosion during operation.
Цель изобретени - повьпаение эффектичности защиты и упрощение процесса.The purpose of the invention is to increase the effectiveness of protection and simplify the process.
СЛSL
Это достигаетс тем, что в отличие ,от известного способа защиты поверхности оборудовани от коррозии путем ,введени в водную среду восстановител , в предлагаемом способе в качестве восстановител ввод т вещество, обеспечивающее восстановительньй потенциал теплоносител и выбранное из группы, включающей гипофосфиты аммони , щелочного и щелочноземельного металла и их смесь. При восстановительном потенциале теплоносител не могут протекать про цессы коррозии и нет необходимости пассивации, но во врем случайного попадани каких-либо примесей в контур непредвиденных отклонений воднохи .мическом режи«е энергетических установок , т.е. в тех случа х, когда теплоноситель не будет, иметь восстановительный потенциал, целесообразно защитить поверхность коррозионностойким покрытием. Поэтому предлагаетс введение гипофосфита, и в этом случае протекают два процесса: воестановление окислов железа (никел ) и затем образование железо-фосфорного , железо-никель-фосфорного соединени (FejP, ), которое, высажива сБ на поверхности -образцов, образует коррозионно-стойкое покрытие Испытани образцов корпусной ста- ли А8ТС, на которых была окисна пленка и з-вы ( звенна коррози ), в растворе, содержащем борную кислоту - 12 г/л, аммиака - 100 мг/л, что соответствует сто ночному водному режиму реакторов ВВЭР-440 с добавпенн ем 100 мг/л гипофосфита натри и выдержке при 170-200С в течение 15 4s показали,- что происходит залечивание , (оррозионно-стойкой общей, так и звенной коррозии плёнкой . Испытание этих образцов в течение мес ца в теплоносителе с содержанием борной кислоты - 12 г/л, аммиака - 100 мг/л и 100 мг/л нитрат ионов показали, что даже при таком высоком содержании нитрат-ионов же- ; лезо-фос4)орное покрытие защищает металл от местной и общей коррозии. Испытание в услови х восстановительного водного режима (обессолен- на вода + 10 г/л гипофосфита натри ) в автоклаве при 200, 300 и 360 С в течение 500 ч показали, что образцы сталей Ст.20, Х18Н10Т имели серый цвет, характерный дл восстановленной формы железа, а не черный или коричневый, характерные дл окисленных форм (Fe 04, FegO ) . Внедрение восстановительного водного режима в энергетические дерные или тепловые установки различного типа необходимо осуществл ть дифференцированно , т.е. решать конкретно использование какого восстановител дл данного типа установки целесообразно , его дозировка-- единична или многократна , посто нна . Применение восстановительного водного режима может дать большую экономию при эксплуатации энергетических установок, гак как он позволит использовать дешевые недефицитные стали; уменьшить количество отложеНИИ , продуктов коррозии; снизить производительность элементов очистки теплоносител и улучшить радиационную обстановку на АЭС.This is achieved by the fact that, in contrast to the known method of protecting the surface of equipment from corrosion by introducing a reducing agent into the aqueous medium, the proposed method introduces a substance that provides the reducing potential of the coolant and is selected from the group including ammonium and alkaline earth hypophosphites metal and their mixture. At the reduction potential of the coolant, corrosion processes cannot occur and there is no need for passivation, but during the accidental ingress of any impurities into the contour of unforeseen deviations of the water and energy regime of the power plants, i.e. In cases where the coolant will not have a reducing potential, it is advisable to protect the surface with a corrosion-resistant coating. Therefore, the introduction of hypophosphite is proposed, in which case two processes take place: the recovery of iron oxides (nickel) and then the formation of an iron-phosphorus, iron-nickel-phosphorus compound (FejP), which, after precipitating cb on the sample surface, forms a corrosion-resistant Coating Test samples of the A8TS case steel, which had an oxide film and 3-s (corrosion link), in a solution containing boric acid - 12 g / l, ammonia - 100 mg / l, which corresponds to the stopper water mode of WWER reactors -440 with 100 mg / l hypo supplement Sodium ossophyta and exposure at 170–200 ° C for 15 4s showed that healing was taking place (with oro-resistant general as well as axial corrosion by film. Testing of these samples for a month in a heat carrier with a boric acid content of 12 g / l, ammonia - 100 mg / l and 100 mg / l nitrate ions showed that even with such a high content of nitrate ions it is the same; lezo-phosphate coating protects the metal from local and general corrosion. The test under the conditions of reducing water conditions (desalted water + 10 g / l sodium hypophosphite) in an autoclave at 200, 300 and 360 C for 500 hours showed that samples of steel Art. 20, Kh18N10T had a gray color characteristic of the recovered forms of iron, not black or brown, characteristic of oxidized forms (Fe 04, FegO). The introduction of a regenerative water regime into various types of energy or thermal power plants must be carried out differentially, i.e. It is advisable to decide exactly which reductant for this type of installation, its dosage is single or multiple, constant. The use of restorative water regime can give great savings in the operation of power plants, as it allows you to use cheap non-deficient steel; reduce the amount of deposition of corrosion products; reduce the performance of elements for cleaning coolant and improve the radiation situation at nuclear power plants.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802906143A SU959450A1 (en) | 1980-04-04 | 1980-04-04 | Method of protecting plant surfaces from corrosion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802906143A SU959450A1 (en) | 1980-04-04 | 1980-04-04 | Method of protecting plant surfaces from corrosion |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU959450A1 true SU959450A1 (en) | 1989-06-15 |
Family
ID=20888058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802906143A SU959450A1 (en) | 1980-04-04 | 1980-04-04 | Method of protecting plant surfaces from corrosion |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU959450A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997035047A1 (en) * | 1996-03-18 | 1997-09-25 | Gosudarstvenny Nauchny Tsentr Fiziko-Energetichesky Institut | Method of maintaining the corrosion resistance of a steel circulation system with a lead-containing coolant |
-
1980
- 1980-04-04 SU SU802906143A patent/SU959450A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Химические очистки теплоэнергетического оборудовани ./Под ред, .Маргуловой,- М. , Энерги , 1969 ч. 97-98, * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997035047A1 (en) * | 1996-03-18 | 1997-09-25 | Gosudarstvenny Nauchny Tsentr Fiziko-Energetichesky Institut | Method of maintaining the corrosion resistance of a steel circulation system with a lead-containing coolant |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3873362A (en) | Process for cleaning radioactively contaminated metal surfaces | |
| EP0450444B1 (en) | Improving operation life of on-line boiling water reactors | |
| US4704235A (en) | Decontamination of pressurized water reactors | |
| JP6752358B2 (en) | Decontamination method for metal surfaces of nuclear facilities | |
| US4705573A (en) | Descaling process | |
| CA3003488A1 (en) | Method of decontaminating metal surfaces in a heavy water cooled and moderated nuclear reactor | |
| SU959450A1 (en) | Method of protecting plant surfaces from corrosion | |
| US5093072A (en) | Process for the radioactive decontamination of metal surfaces, particularly portions of primary circuits of water-cooled nuclear reactors | |
| US4111830A (en) | Method of inhibiting corrosion | |
| KR930005582B1 (en) | How to decontaminate metal surfaces | |
| US6314153B1 (en) | Process for introducing zinc into a water-containing component of the primary system of a nuclear power plant | |
| KR102295937B1 (en) | Ambient temperature decontamination of nuclear power plant component surfaces containing radionuclides in a metal oxide | |
| CN112657931B (en) | Method for cleaning lead-bismuth alloy on spent fuel | |
| US3272738A (en) | Process for the removal of metal corrosion products from a solution of hydrazine andethylenediaminetetracetic acid | |
| Honda et al. | Inhibition of radioactive contamination of stainless steel in boiling water reactor | |
| JPH02502759A (en) | Decontamination method | |
| JP2003511709A (en) | Decontamination method of nuclear power plant | |
| JPH0480357B2 (en) | ||
| KR100505470B1 (en) | A Method For Concentrated Chemical Decontamination and Diluted Chemical Decontamination of SS304 Material Device Contaminated By Radioactive Substance | |
| Britton et al. | Inhibition by boric acid of the oxidation of zirconium in high pressure steam | |
| SU911120A1 (en) | Method of chemical cleaning of heat power equipment | |
| JPS62233796A (en) | Method of reducing radioactivity of nuclear power plant | |
| RU2271410C2 (en) | Method for protecting power equipment against corrosion | |
| JP2508170B2 (en) | Surface treatment method for reactor piping | |
| BG60490B1 (en) | METHOD FOR TREATMENT OF THE PRIMARY COOLANT OF WATER PRESSURE REACTORS |