: . , . . V - . . - . изобретение относитс к способам получени целлюлозы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве целлюлрзы дл изготовлени различных видов бумаги н искусственных волокон. Известен способ получени целлюлозы путем предварительной пропитки древесной пХепы щелочным раствором, содержащим 2% формальдегида при , удалени отработанного пропиточного раствора и послеДуницей сульфитной варки при максимальном значении рН в пределах 2.9-4,0 Щ. Однако такой способ требует значительного расхода свежих химикатов и приво Ещт к загр з нению окружающей среды. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической cjm Hocrra и достигаемому положительному эффекту вл етс способ получени целлюлозы, включающий пропарку целлюлозосодержащего сырь , обработку его пропито шым щелочным раствором при избыточном давлении, удаление отработанного пропиточного раствора м сульфитную варку. В ка честве пропиточного щелочного раствора используют раствор карбоната натрн 2. Однако такой способ также требует значительного расхода химикатов и приводит к большому количеству сточных вод. Цель изобретени - повьпцение эффективности процесса при сохраненнн качества целевого продукта. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени целлюлозы, включаюг щему прсларку целлюлозосодержащего сырь , обработку его пропиточным щелочным раствором при избыточном давлении, удаление отработанного пропиточного раствора и сульфитную варку, в качестве пропиточного щелочного раствора используют щелок от гор чего облагораживани целлюлозь, укрепленный NaOH, Ca(OH)i; Mg(OH),. , NsjCOj или NsjSOa. В качестве сульфитного варочного раствора может ть использована сульфитна кислота на любом виде основани или без него, содержаща до 15% всего SOj. 39 Процесс ведут периодически или непрерывно в варочных котлах типа Камюр или в любой другой установке непрерывного действи . Пример 1.- В 2,5-литровый автоклав с электрообогревом загружают 300 г воздушно-сухой щепы ели. В течение 15 мин щепу обрабатывают паром при 100-105С. Затем в автоклав закачивают 1650 мл щелока от гор чего облагораживани целлюлозы, в котором растворена сода. Концентраци раствора при этом составл ет 25 г/л щелочи в единицах NsjO. Азотом создают избыточное давление 980 кПа, которое поддерживают 2 ч (температура обработки 56°С). По окончании обработки отбирают весь стекающий отработанный раствор, а в автоклав подают сульфитную кислоту состава 0,6% N820 и 6,0% всего SOj. Автоклав выдерживают с этой кислотой в течение 15 мин при 70°С. Затем за 20 мин температуру поднимают до 145° С (максимальное давление 980 кПа) и автоклав выдерживают при этой температуре в течение 2 ч 10 мин Полученна целлюлоза свегпа , не содержит непровара, имеет выход 55,9% и степень делигнификацин 31 единицу. Прочностные показатели целлюлозы следующие: разрьгана длина 8220 м, сопротивление излому 2900 двойных перегибов, сопротивление продавливаййоо 500 кПа. Пример2. В 2,5-литровый автоклав с электрообогревом загружают 300 г воздушно сухой щепы ели. В течение 15 мИн щепу обрабатывают паром при 100-105°. Затем в автоклав закачивают 1650 мл Щелока от гор чего облагораживаш1 целлюлозы, в котором рас ворен едкий натр. Концентраци раствора при этом составл ет 29,1 г/л щелочи в ед. . Обработку щепы этим раствором провод т при в течение 2 ч при избыточном давлении 980 кПа (создаетс азотом). По окончании отбирают весь стекающий отработанный раствор , а в автоклав подают сульфитную кислоту состава 0,6% NajO и 6,0% всего SO2. Содержимое автоклава выдерживают в течение 15 мин при 70°С, затем за 20 мин температуру поднимают до 145°С (максимальное давление 980 кПа) и варку провод т при этой температуре в течение 2 ч 20 мин. Полученна целлюлоза с етла , легко делитс на волокна, имеет выход 63,6% при содержании непровара 1% и степень делигнифи кадии- 74 единицы Каппа. Пример 3. Все предварительною операции провод тс как в примерах 1 и 2 с той лишь разницей, что в используемый на обработку древесины щелок от гор чего облагораживани целлюлозы добавл етс моносульфит натри (NajSOs) в количестве 30,0 г/л в единицах Na20 рН Полученного раствора перед обработкой древесины равен 8,0. Обработку еловой щепы этим раствором провод т в течение 2 ч при и избыточном давлении 980 кПа, которое создают азотом. По окончаШШ обработки отбирают весь стекающий отработанный раствор, а в автоклав закачивают сульфитную кислоту состава 0,6% Na2O и 6,0% всего SOa. Содержимое автоклава выдерживают в течение 15 мин при , после чего температуру поднимают до 145° С за 20 мин (максимальное давление 980 кПа) и варку провод т при этой температзфе в течение 2 ч 20 мин. Полученна целлюлоза очень светла , не содержит непровара, имеет выход 49,5% и степень провара 100 перманганатных единиц. Пример 4. В 2,5-литровый автоклав с электрообогревом загружают 300 г воздущно-сухой щепы ели. 0 течение 15 мин щепу обрабатьшают паром при 100-105°С. З тем в автоклав закачивают 1650 мл щелока от гор чего облагораживани целлюлозы, в который введен гидрат окиси аммони (концентраци аммиака 20,7 г/л). В автоклаве создают избыточное давление 980 кПа (азотом) и обработку щепы провод т этим раствором в течение 2 ч при 60-оС. По окончании обработки Отбирают весь стекающий отработанный раствор, а в автоклав подают сульфИ1ную кислоту состава 0,6% ШгО и 6,0% всего SO2. Содержимое автоклава выдерживают в течение 15 МЦ1 при 70, затем за 20 мин температуру поднимают До 145 °С (максимальное давление 980 кПа) и варку провод т при этой температуре в течение 2 ч 20 мин. Полученна целлюлоза легко делитс на волокна , не содержит непровара, имеет выход. 52,0% и степень делигнификаЦии- 45 единиц Каппа.: Использование щелоков от г з чего облагораживани целлюлозы дл предварительной пропитки щепы перед сульфитной.варкой позвол в сохранить все преимущества щелочно-сульфитных варок по сравнению с обычной сульфитной: повышенный выход целлюлозы за счет стабилизации гемицеллюлоз в результате щелочной обработки по отношению к кислотному гидролизу при последующей сульфитной варке; разделение древесного остатка на волокна при значительно более высоком вькоде и другие. Использование щелоков от гор чего облагораживани целлюлозы дл предварительной обработки древесины перед сульфитной варкой в значительной мере решит также проблему утилизации этих щелоков и позволит сократить расход свежего основани на варку вследствие иоюльзовани осгатотаой щелочности этих щелоков . .595 Целлюлоза, полученна по предлагаемому способу с применением на стадии предварительной обработки древесины щелока от. горного облагораживани целлюлозы, и содово-сульфитна целлюлоза, полученна по прототипу, имеют при близких выходах целлюлозы примерно одинаковые показатели механической прочности. При равных с сульфитной целлюлозой показател х механической прочности эти варки обеспечивают получение: целлюлозы с более высоким вы- . ходом. Остаточна щелочиость щелока от гор чего облагораживани колеблетс в пределах от 2 до 4 г/л в ед. NajO. При использовании дл рительной обработки древесины щелочного pactвора с концентрацией 25 г/л в ед. ЫззО за счет статочной щелочности щелока от гор чего облагораживани целлюло%1 можно сэконо мить от 8 до 16% свежего щелочного реагента . В услови х содово- гльфитной варки расход соды на стадии обработки древесины раствором соды составл ет 100-150 кг на 1 т воздушно-сух(ж целлюлозы и, следовательно, применение щелока от гор чего облагораживани позвол ет сократить его на 8-24 кг. При СТОИМОСТИ: кальцинированной-соды 45 руб за 1 т зкономи на. 1 т получаемой целлюлозы : составит от 36 коп до 1 руб. 08 коп. Прн производительности завода 100 . т 1 ллюлозь1 в год экономический зффект составит от 36 тыс. до 108 тыс. руб. в год. Кроме того, предлагаемый способ обеспечивает также защиту окружающей среды от загр знений и сокращение потреблени свежей воды при производстве целлюлозы. Формула изобретени Способ получени целлюлоал, включающий пропарку це люлозосодаржащего сырь , обработку его пропиточным Щелочным раствором избыточ1юм давлении, удаление отработанного пропиточного раствора и сульфитную варку, отличающийс тем, что, с цепью повыцюнн эффективности-процесса при сохранении качества целевого , в качестве прсигаточното щелочного раствора ишользуют щелок от гор чего облагораживани целлюлозы, укрепленный NaOH, Са(ОН)}. Mg(CHi), ЫааСОз или N8,80,. Источники информаци , прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США И 3617435, кл. 162-72, 1978.