SU956135A1 - Устройство дл заливки модельного состава в форму - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к оборудовани дл  литейного производства, в частности к машинам дл  изготовлени  выплавл емых моделей тз солевых составов, например карбамида. Устройство дл  заливки модельного состава  вл етс  неотъемлемой частью литейной машины, позвол ющей осуществить , полный технологический цикл в по лучении полой модели. Известны заливочные устройства, в которых форма стыкуетс  с заливочной емкостью и при совместном повороте заполн етс  расплавом ClliC Недостатком таких устройств  вл етс  большой расход заливаемого расплава. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому р& зультату  вл етс  устройство, содержа- шее поворотную вокруг горизонтальной ос станину с установленной на ней формой с прибылью, заливочную емкость с захватом и непрагл ющими дл  ее перемеще ни  и механизмы установки заливочной емкости относительно формы и фиксаиии 3. Недостатками этого устройства  вп .г ютс  плохие услови  дл  заливки иэ-за разрыва струи заливаемого модельного состава, а также его большой расход. Целью изобретени   вл етс  улучшение условий заливки и экономи  модельного состава. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве, содержащем поворотную вокруг горизонтальной оси станину с установленной на ней формой с при-г былью, залтшочную емкость с захватомВ направл ющими дл  ее перемещени  и механизмы установки заливочной екпсости. относительно формы и фиксации, зaливoч на  емкость снабжена полуфланцем, выполненным с сечением, соответствующим сечению стыкуемой прибыльной части а полуфланец ковша снабжен упругим уплотн ющим элементом, расположенным в пазу, причем на сливной поверх- ности дюлуфланца выполнена канавка.

395

Механизм фиксации выполнен в виде гндроципиндра, шток которого через рычаг взаимодействует с захватом заливочной емкости.

Сущность изобретени  по сн етс  4ej тежами , где изображено: на фиг. 1 показано заливочное устройство и литейна  ма шина и начальное положение заливочной емкости; на фиг. 2 - конечное положение заливочной емкости; на фиг. 3 - стыковка заливочной емкости с пресс-формой; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3; на фиг. 5 вид Б на фиг.. 3; на фиг. б - фиксирук щий механизм.

Заливочное устройство состоит из

станины 1 с закрепленной на ней формой 2 с прибыльной частью 3. Станина монтируетс  на приводных роликах 4. Дл  заливки в форму модельного состава предназначена заливочна  емкость 5

(ковш), перемещающуюс  по столу 6. Кронштейн 7 смонтированный на станине служит дл  ограничени  перемещени  ковша . При контакте ковша с упором 8 ковш фиксируетс  на металлоконструкции

(фиг. б) механизмом фиксации,, состо щим из гидроцилиндра 9, на штоке 1О которого закреплен двуплечий рычаг 11. Рыааг установлен с возможностью поворота на оси 12 и, при работе гидроцилиндра вгорое плечо рычага 11 заходит в паз 13 ковша, фиксиру  последний на металлоконструкции .

Очертани  прибыльной части формы 3 (см. фиг. 3, 4, 5) аналогичны полуфла цу 14 заливочного ковша, причем полуфланец снабжен канавкой 15, нижн   кромка которой совмещена с внутренней образующей 16 прибыльной части формы.

Дл  герметизации места стыковки прибыльной части 3 с полуфланцем 14 последний снабжен пазом 17с размещенным в нем упругим уплотн ющим элемен- том 18,

Устройство дл  заливки модельного состава работает следующим образом.

Исходное положение и взаиморасположение частей устройства показано на фиг. 1.

Модельный состав заливаетс  в ковш иэ плавильного устройства (на фиг. не показано). Ковш перемещаетс  по столу 6 и заходит в кронштейн 7, смонтированный на металлоконструкции 1, до регулируемого упора 8. Гидроцилиндр 9, перемеща  шток 10 и закрепленный на нем рычаг 11 поворачива  последний вокруг оси 12, заводит второе плечо рычага в паз 13 ков354

ша, фиксиру  тем самым ковш на металлоконструкции .

Полуфланец 14 ковша пристыковывает с  к прибыльной части формы, сжима  уплотнительный элемент 18 и герМети . зиру  тем самым место стыковки элементов . После стыковки ковша к форме начинаетс  поворот металлоконструкции совместно с ковшом. При этом модельный состав из ковша начинает переливатьс  в форму. Наличие в полуфпанце ковша канавки 15 обеспечивает плавное переливание модельного состава из ковша в форму, строго по стенкам последней без так называемой падающей струи:

Така  заливка гарантирует монолитность моделей без Пузырьков воздуха и пор.

Процесс заливки ведетс  до положени  изображенного на фиг. 2. В данном положении весь Состав перелит в форму, вращение станины приостанавливаетс , и модельный состав проходит стадию кристаллизации . После определенной по временивыдержки металлоконструкци  совместно с ковшом начинает поворачиватьс  в обраную сторону и излишки модельного состава начинают сливатьс  в ковш. Так как некристаллизовавшийс  слой модели закрыл заливочную канавку 15, полуфланца ковша, то слив можно вести с гораздо большей скоростью, чем заливку. При повороте металлоконструкции в положение, соответствующее фиг. 1, она останавливаетс .

Когда весь оставшийс  модельный состав слит в ковш, ковш расфиксируетс  от металлоконструкции и ухоаит под плавильное уст.ройство дл  приема очередной порции модельного состава, а металлснконструкци  на маршевой скорости возвращаетс  в положение, изображенное на фиг. 2, дл  окончательной кристаллизации модели.

Предложенное устройство дл  заливки модельного состава позвол ет экономить модельный состав благодар  тому, что залив и слив модельного состава производ т в одну и ту же емкость дл  заливки , дл  чего заливочный ковш и форма снабжены механизмами установки и фиксации друг относительно друга на станине

Claims (3)

1. Устройство позвол ет улучшить качество заливки за счет создани  плавной, непре рывной струи, дл  чего полуфпанец заливочного ковша контактирует с прибыльной частью формы и очертани  ковша аналогичны очертани м прибыльной части. 595 Применение 13обретени  позволит получать крупногабаритные полые модели слозкг ных геометричесжих форм, например, гребные винты. Формула изобретени  1. Устройство дл  заливки модельного состава в форму, содержащее поворотную вокруг горизонтальной оси станину с установленной на ней формой с прибылью, заливочную емкость с захватом и направл ющими дл  ее перемещени , механизмы установки заливочной емкости относительно формы и механизм фиксации формы, отличающеес  тем, что, с цель улучшени  условий заливки и экономии модельного состава, заливочна  емкость снабжена полуфланцем, выполненным с се54 чением, соответствующим сечению стыкуемой прибыльной части формы, а полуфланец ковша снабжен упругим уплагн ющим элементом, расположенным в пазу, причем на сливной поверхности попуфланца выполнена канавка. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с   тем, что механизм фвксаднв выполнен в виде гидроцилиндра, шток которого через рычаг взаимодействует с захватом заливочной емкости. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидете ьство СССР № 81449, кл.В 221) 35/ОО, 1948.
2. 2.Патент СССР № 373926, кл. В 22D 37/00, 1970.
3. 3.Авторское свидетельство СССР № 512859, кл. В 22 С 7/00, 1974. (прототип).

   фуг. I

   /