SU943856A1 - Composition for obtaining conducting coating on ceramics - Google Patents
Composition for obtaining conducting coating on ceramics Download PDFInfo
- Publication number
- SU943856A1 SU943856A1 SU803219843A SU3219843A SU943856A1 SU 943856 A1 SU943856 A1 SU 943856A1 SU 803219843 A SU803219843 A SU 803219843A SU 3219843 A SU3219843 A SU 3219843A SU 943856 A1 SU943856 A1 SU 943856A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- ceramics
- conducting coating
- coating
- manganese oxide
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 6
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 7
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 206010011416 Croup infectious Diseases 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 201000010549 croup Diseases 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Изобретение относитс к электротехнике и может найти применение, в частности, при изготовлении вакуу но-плотных высоковольтных вводов. Известны составы провод щих покрытий , состо щие из смеси окислов Ti и МП или Сг и V 1 и 2. Недостатком упом нутых составов вл етс необходимость их спекани при высоких температурах (до 15001700С ) и длительных выдержках (от 1 до 4 ч)с увлажнением газовой смеси до точки росы +40°. Высока темп ратура и длительна вьвдержка при спекании влекут за собой коробление керамических деталей, особенно круп габаритных. Спекание покрыти 1 при температуре до 1250°С не обеспе чивает его сцеплени с подложкой, при повышении температуры до нарушаетс его непрерывность. Покры тие 2 удовлетворительно спекаетс при температуре не ниже . Цель изобретени - повышение эксплуатационных характеристик издели на его основе за счет снижени температуры спекани . Поставленна цель достигаетс те что состав на основе пентаоксида ва надий дополнительно содержит оксид марганца при следующем соотношении компонентов, вес.%: Пентаоксид ванади 36-53 Оксид марганца 47-64 Предлагае алй состав позвол ет снизить температуру его спекани до 1250°С при выдержке не более 1 ч. В таблице дЪно сопротивление провод щего покрыти в зависимости от температуры спекани и состава. Состав обеспечивает воспроизводимость по сопротивлению в пределах двух пор дков. Свойства покрыти сохран ютс при всех термообработках в соответствии с технологическими операци ми производства изделий при температуре до в востановительной или защитной атмосфере. Суспензию прокаленных порс иков в органической св зке нанос т на поверхность керамического изол тора намазкой, опрыскиванием или окунанием , толщина сло 35-60 мкм. После сушки при 18-25°С покрытие спекают при 1150-1250с в увлажненном до точки росы от +20 до +28С водороде или формиргазе (смеси азота с водородом ) с выдержкой при максимальной температуре в течение 30-60 мин. После спекани излишек покрыти отмываетс при помощи губки проточной, водой.The invention relates to electrical engineering and can be used, in particular, in the manufacture of vacuum-dense high-voltage bushings. The compositions of conductive coatings are known, consisting of a mixture of oxides of Ti and MP or Cg and V 1 and 2. The disadvantage of the above compositions is the need to sinter them at high temperatures (up to 15001700 ° C) and long exposures (from 1 to 4 hours) with moistening gas mixture to the dew point + 40 °. The tempo of the ratura is high and its long duration during sintering causes warping of the ceramic parts, especially croup overall. The sintering of the coating 1 at a temperature of up to 1250 ° C does not ensure its adhesion with the substrate; as the temperature rises, its continuity is broken. Coating 2 is satisfactorily baked at a temperature not lower. The purpose of the invention is to improve the performance characteristics of the product based on it by lowering the sintering temperature. This goal is achieved by the fact that the composition on the basis of pentaoxide wa Nadium additionally contains manganese oxide in the following ratio, wt.%: Vanadium pentaoxide 36-53 Manganese oxide 47-64 more than 1 hour. In the table, the resistance of the conductive coating depends on the sintering temperature and composition. The composition provides reproducibility in resistance within two orders of magnitude. The properties of the coating are retained during all heat treatments in accordance with the technological operations of manufacturing products at temperatures up to a reducing or protective atmosphere. A suspension of calcined porous ions in an organic bond is applied to the surface of the ceramic insulator by spreading, spraying or dipping, a layer thickness of 35-60 microns. After drying at 18–25 ° C, the coating is sintered at 1150–1250 ° C in hydrogen humidified to a dew point from +20 to + 28 ° C or formior gas (a mixture of nitrogen and hydrogen) and aged at maximum temperature for 30–60 minutes After sintering, the excess coating is washed with a sponge under running water.
Суспензи состоит из смеси оксидов при. следующем соотношении компонентов , мас.%:The suspension consists of a mixture of oxides at. the following ratio of components, wt.%:
Пентаоксид ванади 36-53 Оксид марганца . 47-64 Смесь порошков перемешивают в . шаровой мельнице 8 ч в среде гщетона при следующем соотношении компонентов м:ш;ж 1;2:1. После смешивани смесь порошков сушат при комнатной температуре под выт жным шкафом, зауем прокаливают в муфельной печи при 700-750 С Е течение 30 мин. После прокаливани протираетс сквозь сито и используетс дл приготовлени суспензии на органической св зке. Приготовленную таким образом суспензию нанос т на изол тор.Vanadium pentaoxide 36-53 Manganese oxide. 47-64 A mixture of powders mixed in. ball mill for 8 hours in the genset environment in the following ratio of components m: sh; w 1; 2: 1. After mixing, the mixture of powders is dried at room temperature under a hood, coi is calcined in a muffle oven at 700-750 C E for 30 minutes. After calcination, it is rubbed through a sieve and used to prepare an organic binder suspension. The suspension thus prepared is applied to an isolator.
Применение предлагаемого покрыти позвол ет повысить выход годных изол торов в среднем .на 30% вследствие отсутстви короблени керамики в процессе термической обработки. Улучшена работоспособность изол торов за счет уменьшени электростатического зар да на изделии и ликвидации св заных с этим случаев растрескивани изол торов.The application of the proposed coating allows to increase the yield of insulators on average by 30% due to the absence of ceramic warping during the heat treatment process. The performance of insulators has been improved by reducing the electrostatic charge on the product and eliminating the cases of insulators cracking associated with it.
покрыти на керамике, содержащий пентаоксид ванади , отличающи й-30 с тем, что, с целью повышени эксплуатационных характеристик изделий на его основе за счет снижени температуры спекани , ои .дополнительно содержит оксид марганца при следующем со- 35 отношении Koi ofieHTOB, вес.%:Coatings on ceramics containing vanadium pentoxide, which differ by y-30, in order to improve the performance characteristics of products based on it by lowering the sintering temperature, they additionally contain manganese oxide at the following ratio, Koi ofieHTOB, wt.% :
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination
1.Авторское свидетельство СССР №248088, кл. Н 01 J 5/10, 1969.1. USSR author's certificate No. 248088, cl. H 01 J 5/10, 1969.
2.Авторское свидетельство СССР 483376, кл. С 04.В 35/00, 1975.2. Authors certificate of USSR 483376, cl. From 04.V 35/00, 1975.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU803219843A SU943856A1 (en) | 1980-12-17 | 1980-12-17 | Composition for obtaining conducting coating on ceramics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU803219843A SU943856A1 (en) | 1980-12-17 | 1980-12-17 | Composition for obtaining conducting coating on ceramics |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU943856A1 true SU943856A1 (en) | 1982-07-15 |
Family
ID=20932608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU803219843A SU943856A1 (en) | 1980-12-17 | 1980-12-17 | Composition for obtaining conducting coating on ceramics |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU943856A1 (en) |
-
1980
- 1980-12-17 SU SU803219843A patent/SU943856A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10774011B2 (en) | Lead-free high-insulating ceramic coating zinc oxide arrester valve and preparation method thereof | |
| US3888796A (en) | Semiconductive glaze compositions | |
| CN105427981A (en) | Preparation methods for voltage-sensitive ceramic valve block resistant to large impact current and insulation layer material of voltage-sensitive ceramic valve block | |
| CN105869810A (en) | Fabrication method for side-surface insulation layer of high-voltage gradient zinc oxide voltage-sensitive valve | |
| CA1091918A (en) | Electrical resistor material, resistor made therefrom and method of making the same | |
| SU943856A1 (en) | Composition for obtaining conducting coating on ceramics | |
| US3180841A (en) | Resistance material and resistor made therefrom | |
| US4731257A (en) | Process for producing a temperature and moisture sensitive element | |
| US4073657A (en) | Glass for semiconductors | |
| JPH0897527A (en) | Conductive paste | |
| JPH0143448B2 (en) | ||
| DE1099644B (en) | Process for the production of a low-loss, electrical capacitor with a sintered dielectric consisting mainly of barium titanate | |
| JPH1053459A (en) | Alumina porcelain composition | |
| JPS6342705B2 (en) | ||
| JPH0672046B2 (en) | Semiconductor porcelain dielectric composition, semiconductor porcelain dielectric, and method for producing the dielectric | |
| JP3000847B2 (en) | Semiconductor porcelain composition and method for producing the same | |
| JPS58123714A (en) | Grain boundary layer type porcelain dielectric and its manufacturing method | |
| US3803678A (en) | The method of making nickel oxide capacitor | |
| JPS61294803A (en) | Manufacture of voltage non-linear resistor | |
| SU863564A1 (en) | Conducting coating | |
| JPH01222404A (en) | Manufacture of voltage dependent non-linear resistor | |
| JPS6029212B2 (en) | Manufacturing method of semiconductor ceramic capacitor | |
| JPS6048896B2 (en) | Grain boundary insulated semiconductor porcelain capacitor | |
| JPS6029213B2 (en) | Manufacturing method of semiconductor ceramic capacitor | |
| JPH0734406B2 (en) | Voltage nonlinear resistor |