Изобретение относитс к литейному производству и предназначено дл изготовлени литейных форм из сухих формовочных материалов без св зующего . Известна формовочна машина, в ко торой формуетс только одна полуформа , что обусловлено взаимным располо жением модельной плиты, нагревател и засыпного устройства Cl. Наиболее близкими техническими ре шени ми по достигаемому эффекту вл ютс машины вакуумной формовки вклю чающие бункер дл хранени формовочного материала с устройством дл заполнени опоки формовочным материало в виде подавател , формовочный стол с модельной оснасткой, узел пбдачи синтетической пленки, нагреватель и перегружатель которых на поворотной в горизонтальной плоскости карусели расположены подмодельные плиты с возможностью их подъема и опускани . На одной позиции осуществ л етс только нат жение пленки не модель, дл засыпки полуформы песком она вращением карусели переводитс на вторую позицию. Подача пленки на модель осуществл етс механизмом нат жени пленки, выполненным в виде вакуумного присоса. Наружна пленка нат гиваетс вручную после засыпки опоки сухой смесью из буйкера 2 и 3. Однако эти машины сложны по конструкции и неудобны в работе из-за наличи вращающейс карусе/w, несущей подъемные модельные плиты и передающей полуформу с позиции нат жени синтетической пленки на позицию засыпки . Целью изобретени вл етс упрощение конструкции машины и повышение ее эксплуатационных удобств. Указанна цель достигаетс тем, что установка, включающа бункер дл хранени формовочного материала с устройством дл заполнени опоки формовочным материалом, в виде подаватеп , формовочный стол с модеЬьной оснасткой, узел подачи синтетической пленки, нагреватель и перегружатель опок, снабжена центральной колонной , на которой укреплен бункер дл хранени формовочного материала, соосно с колонной с возможностью вращени вокруг нее установлены пода ватель формовочного материала, св занный с бункером кольцевым затвором , и нагреватель, причем на подавателе формовочного материала и нагревателе установлены узлы подачи синтетической пленки, а формовочный стол установлен относительно колонны на рассто нии радиуса вращени подавател формовочного материала и нагревател . Така конструкци формовочной машины имеет значительные преимущества перед аналогичными устройствами, заключающиес в том, что предлагаемую установку можно использовать практически в любом литейном цехе и с любо производительностью, так как вокруг оси установки можно разместить любое количество формовочных столов, причем на каждом столе может быть полностью изготовлена полуформа, что делает машину универсальной. Необходимо также отметить большое удобствов обслуживании установки, так как работающему на установке открыт доступ к формовочному столу дл окраски установленной на нем модели практически со всех, сторон. На чертеже изображена установка, С|бщий вид. Установка включает центральную колонну 1, расположенную на фундаменте . На верхней части колонны с по мощью ребер 2 неподвижно закреплен бункер 3 в нижней конусной части которого расположен кольцевой затвор Ц, служащий дл подачи формовочного материала 9 засыпное устройство 5. Засыпное устройство цилиндрической втулкой насажено на опору. Засыпное окне, равное размеру опоки в свету, закрыто затвором 6. На засыпном устройстае на кронштейнах закреплен узе подачи 7 синтетической пленки. Нагре ватель 8, также цилиндрической втулкой насажен на колонну на кронштейнах нагревател крепитс узел подачи 9 пленки и экран 10i предохран ющий пленку от теплового воздействи вне зоны нагрева пленки во врем облицовки модели.к верхней цилиндрической горловине бункера прикреплена подвижно с возможностью поворота двутаврова балка 11, по которой перемещаетс тельфер 12 дл транспортировки опок (или заформованных полуформ) на формовочные столы 13 размещенные вокруг центральной колонны 1. Шланг 1k со штуцером дл отсоса воздуха из зафррмованной полуформы расположен на балке вместе с тельфером. Балка с тельфером опираетс через ролик 15 на кольцевой погон 16. Нагреватель, подаватель формовочного материала (засыпное устройство), балка с тельфером имеют возможность поворота вокруг оси опоры, уравновешены противовесом .i Машина работает следующим образом. Синтетическа пленка с рулона нагреваетс нагревателем в и опускаетс на модель, расположенную на формовочном столе 13. При этом производитс обт гивание модели синтетической пленкой. После обт гивани модели синтетической пленкой нагреватель отводитс в сторону (или на другой формовочный стол, если машина используетс , как многопозиционна ). Затем на формовочный стол тельфером 12 переноситс опока, После установки опоки подаватель формовочного материала (засыпное устройство) переводитс при повороте вокруг колонны 1 в положение над опокой и загружает опоку песком, поступившим в засыпное устройство 5 из бункера 3 через открытый затвор б. При этом кольцевой затвор f закрыт. Ддлее происходит уплотнение песка вибраторами, закрепленными на столе 13. Затем закрывёетс затвор 6 и на опоку нат гиваетс наружна синтетическа пленка из рулона. К опоке подсоедин етс шланг I и готова полуформа подаетс тельфером 12 на балке 11 на позицию сборки. При повороте балки 11 она опираетс на кольцевой погон 16 через ролик 15. Технологический цикл формовки повтор етс на каждой позиции в зависимости от количества формовочных столов, это позвол ет использовать установку на любом формовочном участке как самосто тельно, так и встроенной в линию. Установка обладает большой ремонтопригодностью , так как отсутствие опорных разнесенных элементов и предлагаема компоновка основных узлов позвол ет свободно обслуживать формовочные столы, нагреватель, подаватель формовочного материала,перегружатель (тельфер) и прочие узлы.The invention relates to foundry and is intended for the manufacture of casting molds from dry molding materials without a binder. A molding machine is known in which only one mold is formed, which is due to the relative position of the model plate, the heater, and the charging device Cl. The closest technical solutions to the effect achieved are vacuum forming machines including a hopper for storing molding material with a device for filling the flask molding material in the form of a feeder, a molding table with model equipment, a synthetic film assembly, a heater and a loading device on a rotary table. The horizontal plane of the carousel contains submodel slabs with the possibility of raising and lowering them. At one position only the tension of the film is not a model; for filling the half-form with sand, it is moved to the second position by rotating the carousel. The film is fed to the model by a film tension mechanism, made in the form of a suction cup. The outer film is manually tightened after filling the flask with a dry mix of buoyers 2 and 3. However, these machines are complex in design and inconvenient to operate due to the presence of a rotating carus / w carrying the lifting model plates and transferring the half-form from the tension of the synthetic film to the position backfill. The aim of the invention is to simplify the design of the machine and increase its operational convenience. This goal is achieved by the fact that the installation, which includes a hopper for storing molding material with a device for filling the flask with molding material, in the form of a supply, a molding table with fashionable equipment, a synthetic film supply unit, a heater and an opok loader, is equipped with a central column on which the bunker For storage of the molding material, the feed mold of the molding material associated with the hopper by an annular shutter and heated is mounted coaxially with the column for rotation around it. Either, the synthetic film feed units are installed on the molding material feeder and the heater, and the molding table is installed relative to the column at a distance of the radius of rotation of the molding material feeder and the heater. Such a design of the molding machine has significant advantages over similar devices, namely, that the proposed installation can be used in almost any foundry and with any performance, since any number of molding tables can be placed around the axis of the installation, and each table can be completely made half-form, which makes the machine universal. It is also necessary to note the great convenience of servicing the installation, since the installer has access to the molding table for painting the model installed on it practically from all sides. The drawing shows the installation, with a general view. The installation includes a central column 1 located on the foundation. On the upper part of the column, with the help of ribs 2, the bunker 3 is fixedly mounted in the lower conical part of which an annular shutter C is located, which serves to feed the molding material 9 to the filling device 5. The filling device is mounted on a cylindrical sleeve. The filling window, equal to the size of the flask in the light, is closed by the shutter 6. On the filling device on the brackets, there is a feed band 7 for the synthetic film. A heater 8, also a cylindrical sleeve, is mounted on the column on the heater brackets, the film supply unit 9 is attached and the screen 10i protects the film from heat outside the heating zone of the film during model lining. The upper cylindrical neck of the bunker is movably attached to the I-beam 11, along which the hoist 12 moves to transport the flasks (or the molded half-molds) to the molding tables 13 placed around the central column 1. Hose 1k with a fitting for suctioning air from zafrm semi-mold is located on the beam with the hoist. The hoist with the hoist is supported through the roller 15 on the ring shoulder 16. The heater, the mold material feeder (charging device), the hoist with the hoist can be rotated around the axis of the support, balanced by the counterweight .i The machine works as follows. The synthetic film from the roll is heated by the heater in and lowered onto the model located on the molding table 13. In this case, the model is wrapped around the model with a synthetic film. After opening the model with a synthetic film, the heater is retracted to the side (or to another molding table, if the machine is used, as a multi-stage). Then, the flask is transferred to the molding table 12 by the flask. After the flask is installed, the molding material feeder (charging device) is rotated around column 1 into a position above the flask and loads the mold with sand, which entered the charging device 5 from the hopper 3 through the open valve b. In this case, the annular shutter f is closed. The sand is then compacted by vibrators fixed on the table 13. Then, the shutter 6 is closed and the outer synthetic film from the roll is pulled onto the wedge. A hose I is connected to the flask and the finished mold is fed by the hoist 12 on the beam 11 to the assembly position. When the beam 11 is rotated, it bears on the ring ring 16 through the roller 15. The technological cycle of the molding is repeated at each position depending on the number of molding tables, this allows the installation to be used in any molding section both independently and built-in. The installation has a large maintainability, since the absence of supporting spaced elements and the proposed layout of the main assemblies allows free maintenance of the molding tables, heater, molding material feeder, loading device (hoist) and other nodes.