SU946722A1

SU946722A1 - Tube bending method

Info

Publication number: SU946722A1
Application number: SU802921147A
Authority: SU
Inventors: Владимир Сергеевич Гусев
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6877
Priority date: 1980-05-07
Filing date: 1980-05-07
Publication date: 1982-07-30

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к гибке труб.The invention relates to the processing of metals by pressure, namely to bending pipes.

Известен способ гибки труб, при котором во внутреннюю полость трубы помещают оправку-пружину и нагружают трубу радиальными усилиями с ее наружной стороны [1].A known method of bending pipes, in which a mandrel-spring is placed in the inner cavity of the pipe and the pipe is loaded with radial forces from its outer side [1].

Недостатком этого способа является изменение формы поперечного сечения трубы, при ее гибке.The disadvantage of this method is the change in the shape of the cross section of the pipe, when it is flexible.

Цель изобретения - предотвращение искажения формы изделия после гибки.The purpose of the invention is the prevention of distortion of the shape of the product after bending.

Поставленная цель достигается тем, что в способе гибки труб по шаблону, при котором во внутреннюю полость трубы помещают оправку-пружину и нагружают трубу радиальными усилиями с ее наружной стороны, в процессе нагружения трубу подпирают дополнительно внутренними радиальными усилиями путем нагружения оправки-пружины осевыми усилиями и вращения ее вокруг своей оси.This goal is achieved by the fact that in the method of bending pipes according to the template, in which a spring mandrel is placed in the inner cavity of the pipe and the pipe is loaded with radial forces from its outer side, the pipe is additionally supported by internal radial forces during loading by axial loading of the spring mandrel and its rotation around its axis.

На фиг. 1 показано устройство для осуществления предлагаемого способа,' на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.In FIG. 1 shows a device for implementing the proposed method, 'in FIG. 2 is a view A in FIG. 1.

Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.

Трубу 1 надевают на оправку-пружину 2, одним концом укладывают вплотную к упору 3 и прижимают прижимом 5 4, а гибочный рычаг 5 вставляют в паз рычага-упора 6. Гибку производят по шаблону 7, прикладывая усилие Р_н%г к крестообразной рукоятке 8 так, чтобы производилась раскрутка и по1Q ворот оправки 2 относительно своей оси. При этом осевое сжатие оправки 2 происходит за счет контакта буртика гибочного рычага 5 с рычагомупором 6.The pipe 1 is put on a mandrel-spring 2, one end is laid close to the stop 3 and pressed with a clamp 5 4, and the bending lever 5 is inserted into the groove of the stop-arm 6. Bending is performed according to the template 7, applying a force of P _{n% g} to the cross-shaped handle 8 so that the promotion and 1Q of the gate of the mandrel 2 relative to its axis. In this case, the axial compression of the mandrel 2 occurs due to the contact of the shoulder of the bending lever 5 with the lever of the seal 6.

Предлагаемый способ гибки подразумевает защемление трубы 1 прижимом 4 как в части создания условий гибки (радиальное усилие зажима должно быть не менее усилия гибки), так и в части предотвращения вращения трубы при вращении оправки 2. При этом оправка 2 в зоне прижима 4 и упора 3 предполагается незащемлецной (с возможностью вращения), за25 щемленной частично (вращение пружины сопровождается ее раскруткой, создавая дополнительные распорные усилия трубы) и защемленной, что не допускает вращения оправки, а толь30 ко упругую раскрутку.The proposed method of bending involves pinching pipe 1 with clamp 4 both in terms of creating bending conditions (radial clamping force should be not less than bending force) and in preventing rotation of the pipe during rotation of mandrel 2. In this case, mandrel 2 in the zone of clamp 4 and stop 3 it is assumed to be non-pinching (with the possibility of rotation), partially clamped (the rotation of the spring is accompanied by its unwinding, creating additional spacer forces of the pipe) and pinched, which does not allow the mandrel to rotate, and only 30 elastic unwinding.

Пример. Берут трубу из алюминиевого сплава АМГ-2м диаметром D = 60 мм, длиной С = 450 мм и толщиной стенки S = 1 мм и изгибают по радиусу R = 250 мм на угол oL = 90°. Гибку производят по оправке-пружине из стали 65Г, с поперечным сечением витка 5 * 5 мм и шагом 8 мм. Изгибают трубу по шаблону с радиусом г = =30 мм. В процессе гибки.оправку-пружину постепенно сжимают в осевом 10 направлении с таким расчетом, чтобы в конце гибки Диаметр ее увеличился на 0,5-1 мм. При этом производят вращение оправки-пружины из расчета два оборота за время гибки. 15Example. Take a pipe from an aluminum alloy AMG-2m with a diameter of D = 60 mm, a length of C = 450 mm and a wall thickness of S = 1 mm and bend along the radius R = 250 mm at an angle oL = 90 °. Bending is carried out on a mandrel spring of steel 65G, with a cross section of a coil of 5 * 5 mm and a pitch of 8 mm. The pipe is bent according to a template with a radius r = 30 mm. In the process of bending, the spring compensation is gradually compressed in the 10th axial direction so that at the end of the bending its diameter increases by 0.5-1 mm. In this case, the mandrel-spring is rotated at the rate of two turns during bending. fifteen

В конце гибки усилие гибки = = 220 кг, распорные усилия на единицу поверхности трубы q = 210 кг/см\At the end of bending, the bending force = 220 kg, the spacer forces per unit surface of the pipe q = 210 kg / cm \

Распорные (окружные) усилия на один виток пружины р _ Ригг Ригг'О 220.60 _ окр Ппй Η δ = 1650 кг, где aL - угол наклона витка пружины,' h - шаг пружины,' D - диаметр пружины.Spacer (circumferential) forces per spring turn p _ Rigg Rigg'O 220.60 _ okr Ппй Η δ = 1650 kg, where aL is the angle of inclination of the spring, 'h is the spring pitch,' D is the spring diameter.

Отсюда давление пружины на стенку „ _ Рокр _ 1650 _{с с} , ^х %р - ТПЬ - 60~5 ’ ⁵'^{5 кг/мм} = = 550 кг/см¹где Ь - ширина в сечении витка (в осевом направлении).Hence, the spring pressure on the wall „_Rockr_ 1650 _{s s} , ^x % p - TPb - 60 ~ 5 ' ⁵ ' ^{5 kg / mm} = = 550 kg / cm ¹ where b is the width in the coil section (in the axial direction).

Распорные усилия пружины в приведенном примере превышают более чем в два раза требуемые давления для раздачи трубы. Чтобы уменьшить давление q_np , необходимо уменьшить вели5 чину осевого поджатия пружины.The spacer forces of the spring in the above example more than double the required pressures for pipe distribution. To reduce the pressure q _np , it is necessary to reduce the value of the axial preload of the spring.

После окончания гибки снимают усилие осевого сжатия оправки-пружины и извлекают ее из трубы. Затем цикл повторяют.After bending, the axial compression force of the spring mandrel is removed and removed from the pipe. Then the cycle is repeated.

Предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволит устранить эллипсность формы поперечного сечения, так как сжимая оправку-пружину в осевом направлении, увеличивают диаметр изгибаемой трубы, а также устранить огранку и гофры на трубе за счет вращения оправки-пружины.The proposed method in comparison with the prototype will eliminate the ellipse of the cross-sectional shape, since compressing the mandrel-spring in the axial direction, increase the diameter of the bent pipe, and also eliminate the cut and corrugations on the pipe due to the rotation of the mandrel-spring.

Claims

Example. An aluminum alloy pipe AMG-2m with a diameter of D 60 mm, a length C of 450 mm and a wall thickness S 1 mm is taken and bent along a radius R 250 mm through an angle rt 90. Bending is carried out on a spring mandrel made of 65G steel, with a cross section of 5 5 mm and; aagom 8 mm. I bend the pipe in a pattern with a radius of 30 mm. In the process of bending, the spring adjustment is gradually compressed in the axial direction so that at the end of the bend its diameter increases by 0.5-1 mm. In this case, the spring-mandrel is turned in at the rate of two turns during bending. At the end, the bending forces are flexible: P, g: 220 kg, expansion forces per unit (pipe surface q q 210 kg / cm. Space (circumferential) forces per one spring coil 220.60 p RiggP g OKf sind E 1650 kg. Tilt angle of the spring coil, h spring pitch, D is the diameter of the spring. Hence the spring pressure on the walls., 5kg 550 kg / cm where b is the width in the cross section of the coil (in the axial direction). The spacer springs in the above example exceed more than twice the pressure required for distribution pipes. To reduce pressure q, it is necessary to reduce the amount of axial compression of the spring. After approx. The bends remove the force of axial compression of the spring mandrel and take it out of the pipe. Then the cycle is repeated. The proposed method compared to the prototype will eliminate the ellipsis of the cross-sectional shape, since with the spring mandrel in the axial direction, the diameter of the bent pipe increases, also eliminate the cut and the corrugations on the pipe due to the rotation of the spring mandrel. Formula of the invention A method of bending pipes according to a pattern, in which a spring mandrel is placed into the internal cavity of the pipe and the pipe is loaded with radial forces The outer side, characterized in that, in order to prevent distortion of the product shape after bending, during loading the pipe is additionally supported by internal radial forces by loading the spring mandrel with axial forces and rotating it around its axis. Sources of information taken into account during the examination 1. Model-designer. 1980, No. 9, p. 5 (prototype).