SU930821A1

SU930821A1 - Inclined unit for continuous metal-casting

Info

Publication number: SU930821A1
Application number: SU782598573A
Authority: SU
Inventors: Д.А. Дюдкин; Н.В. Колупаев; С.П. Ефименко; А.И. Векке; Б.С. Курапин; Г.Г. Житник; И.Б. Шукстульский
Original assignee: Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии; Государственный научно-исследовательский и проектный институт металлургической промышленности
Priority date: 1978-04-03
Filing date: 1978-04-03
Publication date: 1989-06-07

Abstract

НАКЛОННАЯ УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ, содержаща кристаллизатор, систему вторичного охлаждени , т нущую клеть и механизм выдачи слитков, о т л и чающа с тем, что, с целью снижени металлоемкости установки и повьшени качества слитков, кристаллизатор установлен на узкую грань, а установка выполнена с пр молинейной технологической осью.TILTING INSTALLATION OF CONTINUOUS METAL CASTING, containing a crystallizer, a secondary cooling system, a weaving cage and a mechanism for issuing ingots, which means that, in order to reduce the metal intensity of the installation and improve the quality of the ingots, the crystallizer is installed on a narrow face and the installation is completed with a linear process axis.

Description

Изобретение относитс к металлургии , конкретнее к непрерывной разливке металлов, преимущественно дл отливки пр моугольных (сл бовых) слитков.The invention relates to metallurgy, and more specifically to the continuous casting of metals, mainly for casting rectangular (slab) ingots.

Известна наклонна установка непрерьшной разливки стали дл отливки квадратных заготовок, включающа наклонный кристаллизатор, зону вторичного охлаждени , промежуточный рольганг , траковьй механизм, сообщающий движение слитку, и криволинейный рольганг, на котором слиток разгибаетс дл дальнейшего движени по горизонтальному направлению.Known inclined installation of continuous casting of steel for casting square billets, including an inclined mold, a secondary cooling zone, an intermediate roller table, a track mechanism that signals the movement of the ingot, and a curved roller table on which the ingot is unbent for further movement in the horizontal direction.

Известна установка непрерывного лить заготовок не получ ша промышленного распространени из-за крайне затруднительного подвода металла в кристаллизатор достаточно длинной трубообразной огнеупорной проводкой (или желобом), направленной по технологической оси или почти горизонтально . При таком решении практичесслThe known installation of continuous casting of billets did not receive industrial distribution due to the extremely difficult supply of metal to the mold with a sufficiently long tubular refractory wiring (or groove) directed along the technological axis or almost horizontally. With this decision, practical

ки невозможно контролировать истечение металла, зшравл ть его потоком, обеспечивать стабильные услови и качество поверхностиIt is not possible to control the flow of metal, to control its flow, to ensure stable conditions and surface quality.

Указанные трудности с подводом металла, а также опасность получени асимметричного строени слитка These difficulties with the supply of metal, as well as the danger of obtaining the asymmetric structure of the ingot

QD СО и односторонней сегрегации неметаллических включений по толщине слитка при традиционном расположении пр моО угольной заготовки на широкую грань QD CO and one-sided segregation of non-metallic inclusions by ingot thickness with the traditional arrangement of the direct coal billet on a wide edge

00 к не допускает возможности даже опытного промышленного опробовани наклонг ного варианта при отливке сл бовых00 k does not allow the possibility of even experienced industrial testing of the inclined option when casting

заготовокblanks

С целью устранени указанных недостатков кристаллизатор установлен на узкую грань, а установка вьтолнена с пр молинейной технологической осью оIn order to eliminate these drawbacks, the mold is installed on a narrow face, and the installation is complete with a straight line technological axis

На фиг.I дАна принципиальна схема установки непрерывной разливки металла; на фиг. 2 - поперечный разрез кристаллизатора; на фиг. 3 - СХРма расположени мениска металла в кристаплизаторе при наклоне его под углом 30° к горизонту. Установка непрерывной разливки ме талла имеет разливочньт ковш 1,проме жуточньш ковш 2 с глуходонньп удлиненным стаканом 3, наклонный таллизатор 4 с приводом механизма качани , роликовое вторичное охлаждение 5, с системой регулируемых форсунок , двухвалковую т нущую клеть 6, работающие в режимах двигател и генератора j и механизм 7 выдачи слитков „ Кристаллизатор i выполнен пр моугольной форм1:з1 и установлен на узкую грань с Такое расположение кристаллизатора позволит стандартно решить вопрос подвода металла, примен используемые в насто щее врем вертикальные огнеупорные проводки дл разливки по уровень металла с боковыми выходными отверсти ми,, Расположение кристаллизатора наклонно на узкую грань позволит улучшить качество металла за счет того, что в рассматриваемом случае больша составл юща периметра мениска метал ла равна удвоенной ширине отливаемой заготовки, что изображено на фиг о 3„ . Развитый мениск способствует тому ,, что скорость движени металла на поверхности его в кристаллизаторе значительно меньше скорости выт гивани заготовки (в рассматриваемом случае в 2 раза) и соответственно больше врем контакта металла со шла ковой смесьюо Это создает более благопри тные услови дл миграции неметаллических включений и ассимил дни их шлак ом t, Машина непрерывного лить заготовок работает по следующей технологической схеме Металл из различного ковша 1 пост тает в промежуточный ковш 2,откуда через глуходонный удлиненный стакан 3 подаетс в наклонный кристаллизатор А под уровень металла, запрещенный галаковой смесью Отливаемый слиток после кристаллизатора с помощью т нущей клети 6 прот гивают в зону вторичного охлаждени 5, где последний оюталсдают, и полностью закристаллизовавшийс слиток в дальнейшем разрезают на мерные куски о При расположении слитка наклонно на узкую грань и пр молинейном его перемеш;ении создаютс услови дл более оптимальной организации вторичного охлаждени вследствие отсутстви трудно учитываемых потоков воды, стекающих в нижние зоны охлаждени , как это имеет место на вертикальных и криволинейных (со стороны малого радиуса) установках,, В последнем случае это вызывает необходимость диспропорции в количествах воды на широкие грани заготовок, отливаемых на криволинейных машинах„ Мала высота установки, отсутствке необходимости изгиба и правки слитка снимают ограничени в скорости разливки, в интенсивности охлаждени , создают предпосылки равномерного охлаждени и улучшени качест ва металла, при этом значительно облегчаютс услови работы технологического оборудовани , что позвол ет значительно снизить металлоемкость предлагаемой установкиFig. I DAN is a schematic diagram of a continuous metal casting installation; in fig. 2 is a cross-section of the mold; in fig. 3 - the SHRMA of the location of the meniscus of the metal in cristopliser when tilted at an angle of 30 ° to the horizon. The continuous casting plant of the metal has a bottling bucket 1, an intermediate bucket 2 with a depleted elongated cup 3, an inclined taller 4 with a swinging mechanism, roller secondary cooling 5, with a system of adjustable nozzles, a two-roll thickening stand 6, operating in the engine and generator modes j and the 7 ingot delivery mechanism “The crystallizer i is made of rectangular form1: 11 and installed on a narrow edge. Such an arrangement of the crystallizer will allow to solve the problem of the metal supply used in Nowadays, vertical refractory wiring for metal level casting with side outlets. Placing the mold obliquely on a narrow face will improve the quality of the metal due to the fact that in the case in question the larger component of the meniscus metal perimeter is equal to twice the width of the cast billet, depicted in Fig about 3 ". The developed meniscus contributes to the fact that the speed of metal on its surface in the mold is significantly less than the speed of drawing the workpiece (in this case 2 times) and, correspondingly, the contact time of the metal with the slag mixture is longer. This creates more favorable conditions for the migration of non-metallic inclusions and assimilate the days of their slag ohm t, the continuous casting machine works according to the following technological scheme: Metal from a different bucket 1 post melts into an intermediate bucket 2, from which it passes The cup 3 is fed into the inclined crystallizer A under the metal level prohibited by the galak mixture. The cast ingot after the crystallizer is pulled into the secondary cooling zone 5, where the latter is passed, and the fully crystallized ingot is subsequently cut into pieces. the ingot is inclined on a narrow edge and straight-line its mixing; conditions are created for a more optimal organization of secondary cooling due to the absence of difficult-to-take water flows, the stack in the lower cooling zones, as is the case on vertical and curvilinear (from the side of small radius) installations. In the latter case, this necessitates a disproportion in the amount of water on the wide faces of the blanks cast on curvilinear machines. Small installation height, no need for bending. and straightening of the ingot removes restrictions on the speed of casting, on the intensity of cooling, creates prerequisites for uniform cooling and improves the quality of the metal; ogicheskogo equipment that allows significantly reduce metal proposed installation

Фиг. 2FIG. 2

Claims

TILT INSTALLATION OF CONTINUOUS METAL CASTING, which contains a crystallizer, a secondary cooling system, a pulling stand and an ingot dispensing mechanism, which is characterized in that, in order to reduce the metal consumption of the installation and improve the quality of the ingots, the crystallizer is mounted on a narrow face and the installation is made with a straight line technological axis.

about