[go: up one dir, main page]

SU939166A1 - Apparatus for centring moulds of continuous casting plants - Google Patents

Apparatus for centring moulds of continuous casting plants Download PDF

Info

Publication number
SU939166A1
SU939166A1 SU752151474A SU2151474A SU939166A1 SU 939166 A1 SU939166 A1 SU 939166A1 SU 752151474 A SU752151474 A SU 752151474A SU 2151474 A SU2151474 A SU 2151474A SU 939166 A1 SU939166 A1 SU 939166A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
installation
centering
crystallizer
frame
Prior art date
Application number
SU752151474A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Роберт Михайлович Чепарев
Original Assignee
Горьковский металлургический завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Горьковский металлургический завод filed Critical Горьковский металлургический завод
Priority to SU752151474A priority Critical patent/SU939166A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU939166A1 publication Critical patent/SU939166A1/en

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано на вертикальных установках нелре| }вной разливки черных и цветных металлов в сечени х различной формы и конфигурации .The invention relates to metallurgy and can be used on vertical installations nere | } casting ferrous and non-ferrous metals in sections of various shapes and configurations.

Известны к| ссталлизаторы дл  разливки металлов на установках непрерывной разлквки.В конструкции действующих кристаллизаторов предусмотрены специальные крошитёйны,при помощи которых они уст авливаютс  на рычаги или раму механизма качани  кристаллизаторов , в 6олы1шнстве случаев крис- таллизаторы кронштейнами устанавливаютс  на специальные ролики в рычагах или рамах механизма качани . Фиксирование кристгшлов относительно технологической оси установки осуществл етс  обычно в двух зонах по высоте его при помощи фигурньос роликов через черв чнотэксцентриковый узел. При этом поверхность роликов соприкасаетс  с поверхностью направл ющих призм на раме верхнего строени  установки, чем ограничиваетс  отклонение кристаллизаторов в ту или иную сторюну от технологической оси. При воздействии колебани ми низкой частоты на нижнюю часть кристаллизатора.Known to | Scallers for metal casting on continuous razvkki installations. Special crumbing systems are provided in the design of existing crystallizers, with the help of which they are mounted on the arms or frame of the oscillation mechanism of crystallizers, in sixteen cases the crystallizers are mounted on brackets on special rollers in the arms or frames of the oscillation mechanism. The fixing of x-masks relative to the technological axis of the installation is usually carried out in two zones along its height with the help of shaped rollers through a screw-eccentric node. In this case, the surface of the rollers is in contact with the surface of the guide prisms on the frame of the upper structure of the installation, which limits the deviation of the molds to one side or the other from the technological axis. When exposed to low frequency vibrations on the bottom of the mold.

направленными перпендикул рно продольной оси его, верхние фигурные рагонки ,  вл  сь точкой опоры, вынуждают верхнюю часть кристаллизатора отклон тьс  в сторону, обратную вектору прилагаемых колебаний. Это вызывает колебани  верха и низа кристгшлизатора в противофазе 1.directed perpendicular to its longitudinal axis, the upper curved racings, being the fulcrum, force the upper part of the mold to deviate in the direction opposite to the vector of the applied oscillations. This causes the top and bottom of the crystallizer to oscillate in antiphase 1.

10ten

устройство дл  центрировани  кристаллизатора, в работе кристаллизатор устанавливаетс  на толе на два штыр , выступающих вертикально вверх и пропущенных через  a device for centering the mold; in operation, the mold is mounted on a thickness of two pins protruding vertically upwards and passed through

15 втулки во фланцах,имеющихс  на корпусе К{жсталлизатора.В этом случае ценТ1 рование кристаллизатора производитс  при помоош специальных втулок, 2Q кристаллизатор болтгини жестко крепитс  к сто у 2.15 sleeves in the flanges located on the housing K {staliser. In this case, the mold is centered using special sleeves, the 2Q boltgini mold is rigidly fixed to one hundred and two.

Однако известное устройство имеет существенный недостаток, эаклйчающийс  в том, что при приложении низ25 кочастотных колебаний жестко закрепленный кристаллизатор будет ограничен в свсжх колебани х, значительна  часть энергии будет расходоватьс  на преодолениесопротивлений в местах However, the known device has a significant drawback, in that when a low-frequency oscillation is applied, the rigidly fixed mold will be limited in all of the oscillations, a considerable part of the energy will be spent on overcoming the resistances in places

Claims (2)

30 крушени . Цепь изобретени  - возможность передачи низкочастотных колебаний без искажени  их характеристик. Поставленна  цель достигае.тс  те что устройство дл  центрировани  кристаллизаторов установок непрерыв ной разливки, содержащее кристаллизатор , раму дл  его установки, направл ющие дл  скольжени  кристаллизатора и центрирующий узел, дополнительно снабжено установочным узлом , расположенным в нижней, части кристаллизатора, причем центрирующи узел вьтолнен в виде фигурного выс тупа на опорной поверхности кронштейна кристаллизатора и ползуна на Рс1ме механизма качани  кристаллизатора и расположен в верхней части кристаллизатора. На чертеже представлена схема установки кристаллизатора на рычаге маханизма качани  и располо  :ение установочного узла в нижней части кристаллизатора на рычаге механизма качани  и расположение установочного узла в нижней части кристаллизатора и механизма центрировани  в верхней его части. При мер. Кронштейны 1 кристал лизатора 2 фигурными выступами в ниж ней опорной части, имеющими в сечеНИИ форму призмы или полуокружности устанавливаютс  в фигурный паз ползуна 3. Ползун 1жэжет передвигатьс  на рычаге 4 в нгшравлении, перпендикул рном длинной оси поперечного сечени  кристаллизатора. Установочные пружины 5, имекндие равную жесткость заключены в подвижных б и неподви сных 7 стаканах. К подвижному ст.акану при помощи пластин 8 креп тс  ролики 9 или другие приспособлени , рбес печивающие скольжение кристаллизатора при его качании. Жесткость  ружи вы 5 рассчитываетс  из условийtJ }/ 4V где со- частота вынужденных колебаний кристаллизатора; р - частота соб ственных колебаний пружин, что обеспечивает наименьшую передачу энергии раме установки. Центрирование кристаллизатора осуществл етс  следуюишм образом. Кристаллизатор 2 фигурными выступами кронштейна 5 устанавливаетс  в фигурный паз ползуна 3. При помощи установочных винтов 10, проход щих через опорные стойки 11, ползуны вместе с наход щимс  на них кристал- лйзатором передвигаютс  в положение, обеспечивающее совпадение большой оси поперечного сечени  верха кристаллизатора с плоскостью, проход щей по оси установки параллельно стороне слитка. Затем при помощи подвижных стаканов 9 производитс  совмещение плоскостей в нижней части кристаллизатора . Формула изобретени  Устройство дл  центрировани  кристаллизаторов установок непрерывной разливки, включающее кристаллизатор , раму дл  установки его, направл ющие дл  скольжени  кристаллизатора и центрирующий узел, отличающеес  тем, что, с целью передачи низкочастотных колебаний без искажени  их характеристик, оно дополнительно снабжено установочным узлом, расположенным в нижней части кристаллизатораf причем центрирующий узел выполнен в виде фигурного выступа на опорной поверхности кронщтейНа кристаллизатора и ползуна на раме механизма качани  сристаллизатора и распох ожен в верхней части кри.сталлизатора . ; Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство GCCP № 287868, кл. В 22 D 11/04, 1968. 30 crashes. The circuit of the invention is the possibility of transmitting low-frequency oscillations without distorting their characteristics. The goal is achieved by the fact that a device for centering the molds of continuous casting plants, containing a mold, a frame for its installation, guides for sliding the mold and a centering unit, is additionally equipped with an installation unit located in the lower, part of the mold, and the centering unit is complete The shape of the figure is high on the bearing surface of the mold and slider on the Pc1 of the swing mechanism of the mold and is located in the upper part of the mold. The drawing shows a diagram of the installation of the mold on the lever of the swing mechanism and the location of the installation unit in the lower part of the mold on the lever of the swing mechanism and the location of the installation unit in the lower part of the mold and the centering mechanism in its upper part. For example. The brackets 1 of the lysator crystal 2 with figured protrusions in the lower support part, having a prism or semicircle shape in the cross section, are installed in the figure groove of the slider 3. The slider 1 moves to move on the lever 4 in the direction perpendicular to the long axis of the crystallizer cross section. The installation springs 5, with equal rigidity, are enclosed in movable b and fixed 7 glasses. Rollers 9 or other devices, which bake the sliding of the crystallizer when it is rocking, are fastened to the movable steel frame using plates 8. The stiffness of the gun 5 is calculated from the conditions JJ / 4V where the frequency of the forced oscillations of the mold is co; p is the frequency of the natural oscillations of the springs, which ensures the lowest energy transfer to the installation frame. The centering of the mold is carried out in the following manner. The mold 2 is shaped by the projections of the bracket 5 into the shaped groove of the slide 3. With the help of set screws 10 passing through the support legs 11, the slide blocks together with the crystallizer are moved to the position ensuring that the large axis of the cross-section of the top of the mold coincides with the plane passing along the axis of the installation parallel to the side of the ingot. Then, using the movable glasses 9, the planes are combined in the lower part of the mold. Apparatus for centering molds of continuous casting plants, including a mold, a frame for installing it, guides for sliding the mold and a centering unit, characterized in that, in order to transmit low-frequency oscillations without distorting their characteristics, it is additionally equipped with an installation unit located in the lower part of the mold f with the centering unit made in the form of a figured protrusion on the bearing surface of the mold and the slide on the frame the swing mechanism of the crystallizer and it is located in the upper part of the crystallizer. ; Sources of information taken into account in the examination 1. Copyright certificate GCCP № 287868, cl. On 22 D 11/04, 1968. 2.. Патент США № 3550772, кл. 164-273, 1967. .2 .. US Patent No. 3550772, cl. 164-273, 1967. ////
SU752151474A 1975-07-01 1975-07-01 Apparatus for centring moulds of continuous casting plants SU939166A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752151474A SU939166A1 (en) 1975-07-01 1975-07-01 Apparatus for centring moulds of continuous casting plants

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752151474A SU939166A1 (en) 1975-07-01 1975-07-01 Apparatus for centring moulds of continuous casting plants

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU939166A1 true SU939166A1 (en) 1982-06-30

Family

ID=20625075

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752151474A SU939166A1 (en) 1975-07-01 1975-07-01 Apparatus for centring moulds of continuous casting plants

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU939166A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6015006A (en) * 1995-03-07 2000-01-18 Davy Distington Limited Continuous casting mould

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6015006A (en) * 1995-03-07 2000-01-18 Davy Distington Limited Continuous casting mould

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3373854B2 (en) Steel continuous casting equipment
FR2398862A1 (en) VIBRATING APPARATUS FOR MAKING CONCRETE BLOCKS
DE59105225D1 (en) Liquid-cooled mold for the continuous casting of metals.
CA1218513A (en) Guiding device for an oscillating continuous casting mold
SU939166A1 (en) Apparatus for centring moulds of continuous casting plants
US3735848A (en) Idler roll mounting construction
US3779303A (en) Installation for continuous ingot casting
FR2382297A1 (en) PROCESS FOR COOLING AND GUIDING A CIRCULAR MOVING CASTING TAPE IN A CONTINUOUS CASTING DEVICE WITH METAL PLATES
US3612156A (en) Play-free guide rollers for continuous casting mould
US3662813A (en) Guide mechanism for oscillating continuous casting mold
KR860005667A (en) Sliding gate for metal ball
JP4272158B2 (en) Equipment for continuous casting of metals, especially steel, to form long products in multi-sland casting equipment
RU94013151A (en) Slide gate of foundry ladle
FR2315056A1 (en) Machine housing mount accommodating thermal expansion - comprises parallel links connected between housing and base on slidable flange
DE2962280D1 (en) Device for guiding the oscillating movement of a continuous casting mould
SU57847A1 (en) Device for controlling the oscillation frequency of a tuning fork vibrator
SU369767A1 (en)
SU505520A1 (en) Sliding shutter for steel teeming ladle
ES2015527B3 (en) METAL CASTING DEVICE WITH A CONTINUOUS ROTATING SUPPORT ELEMENT.
SU383525A1 (en) DEVICE FOR CONTINUOUS METAL CASTING
SU499036A1 (en) A device for aligning synchronous operation of the drives of the swing mechanism of the mold
JPS5858969A (en) Guiding device for ingot in continuous casting installation
SU1186361A1 (en) Apparatus for monitoring dimensions of investment casting moulds
JPS5689358A (en) Continuous casting method
SU1424966A1 (en) Slide gate