SU921862A1 - Method of producing pressure pipes of concrete mixtures - Google Patents
Method of producing pressure pipes of concrete mixtures Download PDFInfo
- Publication number
- SU921862A1 SU921862A1 SU802943052A SU2943052A SU921862A1 SU 921862 A1 SU921862 A1 SU 921862A1 SU 802943052 A SU802943052 A SU 802943052A SU 2943052 A SU2943052 A SU 2943052A SU 921862 A1 SU921862 A1 SU 921862A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concrete
- pressure pipes
- heated
- concrete mixtures
- pressure
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
II
Изобретение относитс к технологии производстЪа напорных труб из бетонных смесей и может быть использовано при изготовлении виброгидропрессованных труб.The invention relates to the technology of production of pressure pipes from concrete mixtures and can be used in the manufacture of vibrohydropressed pipes.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ изготовлени напорных труб из бетонных смесей, включающий подачу последней в Кольцевое пространство « между формой и сердечником, ее сование и термообработку 1.The closest in technical essence to the present invention is a method of manufacturing pressure pipes from concrete mixtures, including the latter being fed into the annular space between the form and the core, its popping and heat treatment 1.
Недостатком способа вл етс высока продолжительность выдержки отформованного издели перед прессованием бетона при изготовлении труб из пластифицировнных подвижных или литых бетонных смесей.The disadvantage of this method is the high duration of holding the molded product before pressing the concrete in the manufacture of pipes from plasticized moving or cast concrete mixes.
Цель изобретени - повышение ка-, чества изделий и интенсификаци процессов формовани .The purpose of the invention is to improve the quality and quality of the products and to intensify the molding processes.
Указанна цель достигаетс тем, что 8 способе изготовлени напорных труб из бетонных смесей, включающемThis goal is achieved by the fact that in the 8 method of manufacturing pressure pipes from concrete mixtures, including
подачу последней в кольцевое пространство между формой и сердечником, ее прессование и термообработку, последнюю ведут в два этапа, при этом прессование осуществл ют между ними, причем на первом этапе разогрев бетонной смеси ведут со скоростью 0,5 1,5 град/мин до достижени жесткости с, а на втором этапе - в течение 0,5-1 ч до температуры насы10 щени , соответствующей избыточному давлению в защитном слое.the latter is fed into the annular space between the mold and the core, pressed and heat treated, the latter is carried out in two stages, with the extrusion being carried out between them, and at the first stage, the concrete mixture is heated at a speed of 0.5 1.5 deg / min until stiffness c, and at the second stage - within 0.5-1 h up to saturation temperature, corresponding to the overpressure in the protective layer.
В .кольцевое пространство между формой и сердечником подают бетонную смесь и вибрированием формуют изде15 лие. Отформованное изделие разогревают , например, электроиндукционным методом со скоростью 0,5-1(5 град/мин. Тепловое воздействие повышает жесткость бетонной смеси до 15-25 с. Да20 лее методом гидропрессовани бетонной смеси отжимают избыточную воду, прессуют бетон и напр гают арматурный каркас. После достижени макси39A concrete mix is fed into the annular space between the mold and the core, and a product is formed by vibrating. The molded product is heated, for example, by an electric induction method with a speed of 0.5–1 (5 deg / min. Thermal effect increases the rigidity of the concrete mix to 15–25 sec.) After reaching maxi39
мального прессующего давлени отформованное изделие повторно разогревают в течение 0,5- ч До температуры , завис щей от величины избыточного давлени в бетоне защитного сло . После выдержки, необходимой дл достижени бетоном передаточной прочности , осуществл ют распалубку издели .The maximum pressing pressure the molded product is reheated within 0.5 hours to a temperature depending on the amount of excess pressure in the concrete of the protective layer. After the curing necessary for the concrete to achieve transfer strength, the product is dismantled.
Пример 1. В кольцевое пространство между формой и сердечником подают бетонную смесь и вибрированием формуют изделие. Отформованное изделие разогревают со скоростью 1 град/мин до увеличени жесткости бетонной смеси до 20 с и осуществл ют прессование нагретого бетона. После достижени максимального прессующего давлени обжатый бетон разогревают за 0,75 ч до температуры при избыточном давлении в бетоне защитного сло ати. По окончании выдержки , необходимой дл достижени бетоном передаточной прочности, снимают давление и осуществл ют распалубку издели .Example 1. In the annular space between the form and the core serves the concrete mix and the product is formed by vibration. The molded product is heated at a rate of 1 deg / min until the stiffness of the concrete mix increases to 20 seconds and the heated concrete is pressed. After reaching the maximum pressing pressure, the compressed concrete is heated in 0.75 hours to a temperature at an overpressure in the concrete of the protective layer. At the end of the shutter speed required for the concrete to attain transfer strength, the pressure is released and the product is dismantled.
Пример 2. В кольцевое пространство между формой и сердечником подают бетонную смесь и вибрированием формуют изделие. Отформованное изделие разогревают со скоростью 1,5 град/мин до прироста жесткости бетонной смеси до 25 с и производ т прессование нагретого бетона. После достижени максимального давлени отпрессованный бетон издели разогревают за 1 ч до температуры при избыточном давлении в бетоне защитного сло 15 ати. По окончании выдержки, необходимой дл достижени бетоном передаточной прочности, сбрасывают давление и производ т распалубку издели .Example 2. In the annular space between the form and the core serves the concrete mix and the product is formed by vibrating. The molded product is heated at a rate of 1.5 deg / min until the stiffness of the concrete mix increases to 25 s and the heated concrete is pressed. After reaching the maximum pressure, the pressed concrete is heated in 1 hour to a temperature at an overpressure in the concrete of the protective layer of 15 MPa. At the end of the shutter speed required for the concrete to attain transfer strength, pressure is released and the product is dismantled.
Пример З.В кольцевое пространство между формой и сердечником пoдaюt бетонную смесь и методом вибрировани формуют изделие. Отформованное изделие ра зогревают со скоростью 0,5 град/мин до увеличени жесткости бетонной смеси до 15 с иExample Z. In the annular space between the mold and the core, the concrete mix is fed and the product is vibrated using the vibrating method. The molded product is heated at a rate of 0.5 deg / min until the stiffness of the concrete mix increases to 15 s and
4four
производ т прессование нагретого бетона . По достижении максимального прессующего давлени бетон издели разогревают за 0,5 ч до температурыpressed concrete is pressed. When the maximum pressing pressure is reached, the concrete is heated in 0.5 hours to a temperature of
120 С при избыточном давлении в бетоне защитного сло 2 ати. После выдержки , необходимой дл .достижени бетоном передаточной прочности, сбрасывают давление и подают изделие на120 C with an overpressure in the concrete of the protective layer 2 MPa. After the curing necessary for the concrete to achieve transfer strength, the pressure is released and the product is applied to
распалубку.stripping.
Предложенный способ позвол ет интенсифицировать производство железобетонных напорных труб при использовании подвижных или литых бетонныхThe proposed method allows to intensify the production of reinforced concrete pressure pipes when using movable or cast concrete
смесей за счет сокращени выдержки . отформованного издели до прессовани бетона. Увеличиваетс оборачиваемость форм, сокращаетс металлои энергоемкость производства, повышаетс качество изделий за счет применени метода гор чего прессовани бетонной смеси. Удельный экономический эффект составл ет 1,5-3 руб, на 1 м бетона tpy6.blends by reducing exposure. molded product before pressing concrete. The turnover of the molds is increased, the metal and energy consumption of the production is reduced, the quality of the products is improved by applying the method of hot pressing of the concrete mix. The specific economic effect is 1.5-3 rubles per 1 m of concrete tpy6.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802943052A SU921862A1 (en) | 1980-06-19 | 1980-06-19 | Method of producing pressure pipes of concrete mixtures |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802943052A SU921862A1 (en) | 1980-06-19 | 1980-06-19 | Method of producing pressure pipes of concrete mixtures |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU921862A1 true SU921862A1 (en) | 1982-04-23 |
Family
ID=20903116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802943052A SU921862A1 (en) | 1980-06-19 | 1980-06-19 | Method of producing pressure pipes of concrete mixtures |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU921862A1 (en) |
-
1980
- 1980-06-19 SU SU802943052A patent/SU921862A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UST101401I4 (en) | Process and apparatus for forming elongate glass fiber reinforced products | |
| DE3065298D1 (en) | Process for setting the adjustment speed of the narrow sides of a plate-ingot mould during the continuous casting of steel | |
| SU921862A1 (en) | Method of producing pressure pipes of concrete mixtures | |
| GB1363601A (en) | Production of foundry cores | |
| WO1996007531A3 (en) | Method and device for producing pipes or tubular moulded bodies from polymer concrete | |
| IE37004L (en) | Steam-heating casting moulds. | |
| JPS57156868A (en) | Preheating method for metallic mold | |
| JPS5584265A (en) | Pressure molding method for bore surface of cylindrical casting | |
| JPS5698416A (en) | Surface hardening method of cast article | |
| KR970014972A (en) | Injection Mold Manufacturing Method Using Epoxy Resin | |
| JPS574722A (en) | Molding method of plastic and metal in one body | |
| SU1440730A1 (en) | Method of manufacturing hollow concrete and ferroconcrete articles | |
| SU776928A2 (en) | Method of producing centrifuged hollow articles | |
| SU393102A1 (en) | PREPARATION METHOD | |
| JPS5937207B2 (en) | How to demold molded products | |
| SU1637946A1 (en) | Method of manufacturing metal-shell cores | |
| SU618185A1 (en) | Method of making metal shell moulds | |
| SU821180A1 (en) | Elastic male die for moulding intricate-profile articles of composition materials | |
| SU143205A1 (en) | Method of making straightened models | |
| SU494376A1 (en) | The method of manufacturing products from concrete mixtures | |
| JPS55109148A (en) | Method for manufacture of wedge for rotating electric machine | |
| RU94037649A (en) | Method to produce casting cores (moulds) of liquid glass mixtures | |
| JPS5782012A (en) | Casting mold and molding method using said mold | |
| SU384607A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING METAL-WELF-SHAPED FORMS | |
| CN117183180A (en) | A heating method for silicon carbide plates used in the manufacture of thin film products |