SU929603A1 - Method for softening water - Google Patents
Method for softening water Download PDFInfo
- Publication number
- SU929603A1 SU929603A1 SU802932116A SU2932116A SU929603A1 SU 929603 A1 SU929603 A1 SU 929603A1 SU 802932116 A SU802932116 A SU 802932116A SU 2932116 A SU2932116 A SU 2932116A SU 929603 A1 SU929603 A1 SU 929603A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water
- decomposition
- softening water
- hco
- bicarbonates
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 10
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical group OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 2
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 chlorine ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- QWDJLDTYWNBUKE-UHFFFAOYSA-L magnesium bicarbonate Chemical class [Mg+2].OC([O-])=O.OC([O-])=O QWDJLDTYWNBUKE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002370 magnesium bicarbonate Substances 0.000 description 1
- 235000014824 magnesium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid group Chemical class S(O)(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
(5il СПОСОБ УМЯГЧЕНИЯ ВОДЫ(5il method of water softening
II
Изобретение относитс к способа ум гчени воды дл подпитки систем оборотного водоснабжени заводов цветной металлургии.The invention relates to a method of water softening for feeding the circulating water supply systems of non-ferrous metallurgy plants.
Известен способ ум гчени воды дл предотвращени карбонатных и сульфатных от/1ожений на стенках водоводов и теплообменной аппаратуры подкислением сол ной или серной кислотами PJ.There is a known method of water softening in order to prevent carbonate and sulfate from on the walls of conduits and heat exchange equipment by acidification with hydrochloric or sulfuric acids PJ.
Недостатком данного способа вл етс значительный расход кислоты на подкисление, накопление в воде сульфат- и хлор-ионов и повышение агрессивности воды по отношению к материалу трубопроводов и теплообменников .The disadvantage of this method is a significant consumption of acid for acidification, accumulation of sulfate and chlorine ions in water and an increase in the aggressiveness of water in relation to the material of pipelines and heat exchangers.
Наиболее близким к изобретению вл етс способ термического ум гчени природных вод, при котором кристаллизацию ведут сначала до выделени полу гидрата CaSOj с последующим пропусканием частично ум г2The closest to the invention is a method of thermally damping natural waters, in which crystallization is first carried out before the precipitation of CaSO4 semi hydrate, followed by partially passing through the mind g2
ченной воды через слой ангидрита CaSO в течение 0,5-1,5 ч f2j.water through a layer of CaSO anhydrite for 0.5–1.5 h. f2j.
Недостатком известногЬ cnocci6a вл етс то, что дл ум гчени необходим специальный подогрев воды до 130-170 С, что св зано с большими энергозатратами. Кроме того, рекомендуемый способ позвол ет снизить содержание сульфата каль ,ци только до предела его растворимости , т.е. до 2,1 г/л CaSO, что исключает возможность применени его дл ум гчени природных вод с со ержанием сульфата кальци ниже предела его растворимости.The disadvantage of cnocci6a limestone is that special water heating up to 130-170 ° C is necessary for clearing, which is associated with large power consumption. In addition, the recommended method allows reducing the content of calcium sulphate, qi only to the limit of its solubility, i.e. up to 2.1 g / l CaSO4, which excludes the possibility of using it to soften natural waters with a calcium sulphate content below its solubility limit.
Цель изобретени - увеличение степени разложени гидрокарбоната.The purpose of the invention is to increase the degree of decomposition of bicarbonate.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу ум гчени воды термической обработкой и контактированием с гранулированным материалом , в качестве гранулированно/ го материала используют расплав шлака при продолжительном контактировании 0,5-1,0 ч.This goal is achieved by the fact that according to the method of water softening by heat treatment and contacting with granulated material, slag melt is used as granulated material with prolonged contacting of 0.5-1.0 h.
Сокращение времени контакта снижает степень разложени гидрокарбонатов , а увеличение - не улучшает Процесс кристаллизации.Reducing the contact time reduces the degree of decomposition of bicarbonates, and an increase does not improve the crystallization process.
Пример 1.1000 мл подпиточной воды свинцового завода, содержащей 305 мг/л HCOj.H 1Й,2 мг/Л: , подвергают нагреванию до 100°С в течение 30 мин. Остаточное содержание НСО 73,2 мг/л, Csr 48 ,1 мг/л. Степень разложени гидрокарбонатов составл ет 76.Example 1.1000 ml of feed water from a lead plant containing 305 mg / l HCOj.H 1J, 2 mg / L: is heated to 100 ° C for 30 minutes. The residual content of HCO is 73.2 mg / l, Csr 48, 1 mg / l. The degree of decomposition of bicarbonates is 76.
Пример 2. 1000 мл подпиточной воды свинцового завода, содержащей 317,2 мг/л НСО и114,2мг/л Са , подвергают нагреванию до 100 С в течение ,60 мин. Остаточное содержание НСО 15,8 мг/л,Са - 10,3 мг/л. , Степень разложени гидрокарбонатов составл ет 95,0.Example 2. 1000 ml of make-up water from a lead plant containing 317.2 mg / l HCO and 114.2 mg / l Ca is heated to 100 ° C for 60 minutes. The residual content of HCO 15.8 mg / l, Ca - 10.3 mg / l. The degree of decomposition of bicarbonates is 95.0.
Пример 3. Подпит очную воду свинцового завода, содержащую 353,8 мг/л НСО,подают в расплав шлака при его гранул ции и выдерживают в течение 30 мин в контакте с образовавшимс на гранулах шлака осадком карбоната кальци . Остаточно содержание НСО ,5 мг/л. Степень разложение гидрокарбоната составл ет 98,71.Example 3. The intake water of a lead plant containing 353.8 mg / l of HCO is fed into the molten slag during its granulation and kept for 30 minutes in contact with the precipitate of calcium carbonate formed on the slag granules. The residual content of HCO, 5 mg / l. The degree of decomposition of the bicarbonate is 98.71.
Пример k. Подпиточную воду свинцового завода, содержащую ,3 мг/л НСОз, подают в расплав шлака при его гранул ции и выдерживают в течение 60 мин в контакте с образовавшимс на гранулах шлака осадком карбоната кальци . Остаточное содержание НСОз 0,5 мг/л. Степень разложени гидрокарбонатов составл ет 99,9.Example k. The feed water of the lead plant, containing 3 mg / l HCO3, is fed into the molten slag during its granulation and kept for 60 minutes in contact with the precipitate of calcium carbonate formed on the slag granules. Residual content of HCO3 0.5 mg / l. The decomposition rate of the bicarbonates is 99.9.
Применение предлагаемого способа ум гчени воды позвол ет полностью удалить гидрокарбонаты кальци и магни из подпиточной воды, полностью исключить затраты на термическу обработку воды и на реагенты, а также уничтожить микроорганизмы (батерии и водоросли), вход щие в состав биообрастаний, без дополнительных затрат.The application of the proposed method of water softening completely removes calcium and magnesium bicarbonates from the make-up water, completely eliminates the cost of thermal treatment of water and reagents, and also destroys microorganisms (batter and algae) that are part of biofouling without additional costs.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802932116A SU929603A1 (en) | 1980-06-02 | 1980-06-02 | Method for softening water |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802932116A SU929603A1 (en) | 1980-06-02 | 1980-06-02 | Method for softening water |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU929603A1 true SU929603A1 (en) | 1982-05-23 |
Family
ID=20898710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802932116A SU929603A1 (en) | 1980-06-02 | 1980-06-02 | Method for softening water |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU929603A1 (en) |
-
1980
- 1980-06-02 SU SU802932116A patent/SU929603A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6877459B2 (en) | Methods and arrangements for salt recovery | |
| US3350292A (en) | Utilization of saline water | |
| HRP20221271T1 (en) | Method for recovering lithium hydroxide | |
| EP1809408A4 (en) | WATER DESALINATION METHOD AND ASSOCIATED APPARATUS | |
| US20160244348A1 (en) | A method for treating alkaline brines | |
| CN109516628A (en) | A method of extracting magnesium sulfate from high magnesium low calcium power plant effluent | |
| ES2390166A1 (en) | Brine treatment method | |
| SU929603A1 (en) | Method for softening water | |
| US20190209943A1 (en) | Thermal desalination system with multi-effect evaporator and fluidized bed crystallizer | |
| SU1765121A1 (en) | Equipment for water preparation | |
| SU823287A1 (en) | Method of producing purified brine from sea brine | |
| SU812728A1 (en) | Method of purifying boiler industrial waste | |
| RU2074122C1 (en) | Method of thermally desalting water | |
| SU891585A1 (en) | Method of processing waste water | |
| SU891584A1 (en) | Method of thermal softening of water with increased calcium sulphate content | |
| SU1724605A1 (en) | Method of sea water treatment | |
| SU387937A1 (en) | METHOD OF CLEANING WASTE WATER OF MUSHYAKOVO-SODA SURED TREATMENT | |
| CN208182775U (en) | Titanium white production acid waste water divides salt system | |
| SU823315A1 (en) | Method of mineralized water purification | |
| SU1028608A1 (en) | Method for purifying acid effluents | |
| JPH03207489A (en) | Method for removing phosphorus in liquid | |
| SU451632A1 (en) | The way thermochemical mind gcheni sea water | |
| GB2304296A (en) | Distillation process | |
| JPS59177191A (en) | Treatment of phosphate-containing water | |
| TABATA et al. | MGCO 3 ADDITION TO CASO 4 CONTAINING SEA WATER TO PREVENT CORROSION |