SU926139A1 - Бумажна масса - Google Patents

Description

. .1 .

Изобретение относитс  .к целлюлознобумажной промышленности, а именно к массам дл  изготовлени  клееных видов бумаги и картона.

Широко известны .массы дл  изгото&лени  клеень1х видов бумаги и картона, содержащие волокнистый полуфабрикат, приклеивающие вещества и вещества дл  осаждени  и фиксировани  клеевых частиц на волокне.

Так известна бумажна  масса, содержаща  волокнистый полуфабрикат проклеивающее вещество (канифоль) и осадитель (сернокислый алюминий) Г1 .

Известна бумажна  масса, содержаща  волокнистый полуфабрикат, проклеивающее вещество (нефтеполвмерную смолу) и осадитель (сернокислый алюмиЕШй) 21.

Применение сернокислого алюмини  дл  удержани  высокодисперсных клеевых части на волокне недостаточно эффективно.

Известна также бумажна  масса, содержаща  волокнистый полуфабрикат, проклеивающее вещество на основе канифоли

и/или нефтеполимерной смолы и ойадитель . В качестве осадител  используют сернокислый глинозем, в качестве 1фоклеивающего вещества нефтеполимернуюсмолу и канифольное мыло. Приготовление указанной бумажной массы осуществл ют следующим образом .

В волокнистый полуфабрикат, размоло10 . ° определенного градуса помола, ввод т сначала проклеивающее вещество, а затем раствор сернокислого алюмини  до рН 4,5. При введении сульфата алюмини  в волокнистый полуфабрикат, куда JJ предварительно добавлено проклеивающее вещество, происходит коагул ци  клеевых частиц с образованием хлопьевидного осадка и фиксирование как отдельных частиц , так и их хлопьев на волокне. СерноJQ кислый алюминий перезар жает клеевые частицы, сообща  .им положительный зар д при ,8-5,О , тем самым способству  фиксации их на отрицательно зар женном волокне 3. Однако применение сернокислого алюм ни  недостаточно эффективно дл  удержани  высокодисперс№1х клеевых частиц на волокне. Недостаточно высокий положи.тёльный зар д, который сообщает сульфат алюмини  клеевым частицам, слаба  гидграт1фованность клеевого осадка  вл ютс  причиной невысокой степени удержани  смолы волокном, равной 40-6О%. Дл  достижени  оптимального удержани  увеличивают расход сернокислого алюмини , провод  проклейку массы при возможно более низких значени х рН, равных 4,3-4,5, что снижает срок службы бумаги, способствует коррозии оборудовани . Увеличение расхода сернокислого алюмини  приводит также к значителв ному снижению прочности бумаги. Цель изобретени  - повышение качества бумаги и увеличение срока ее службы Эта цель достигаетс  тем, что бумажна  масса, содержаща  волокнистый полуфабрикат , проклеивающее вещество на основе канифоли и/или нефтеполимерной смолы и осадитель, в качестве осадител  содержит поли-1,2-диметил-5-1вйнилпир динийметилсульфат с молекул рной массо 1000000-5000000 при следующем соот ношении компонентов, мае. %: Проклеивающее вещество на основе канифоли и/или нефтеполимерной 0,5-5,0 Осадитель указанный 0,05-0,50 Волокнистый полуфабОстальное ,2-диметил-5- винилпиридинийметилсульфат имеет следующую структурную формулу - H-CHj , И представл ет собой растворкмое в воде вещество. Это вещество придает клеевым -частипам достаточно высоки положительный зар д в широком диапазоне рН, способству  тем самым осаждени кле  на отрицательно зар женном волокн И получению бумаги с вьгсоким рН водно выт жки, что обуславливает .увеличение срока ее службы. В первых трех случа х в качестве проклеивающего вещества используют водную клеевую дисперсию на основе нефтеполимерной смолы, стабилизированную канифольным эмульгатором. Состав клеевой дисперсии, мае. % (rto сухому веществу): нефтеполимерна  смола 88, канифольное мыло 9, свободна  щелочь (NaOH) 3. Нефтеполимерна  смола имеет температуру разм гчени  78° С, молекул рную массу 6ОО. В качестве осадител  используют поли-1,2-диметил-5-винилпиридинййметилсульфат общей (CjpHjgSOij )п и молекул рной массой 2ОООООО. П р и м е р 1. В лабораторных услови х готов т бумажную массу, содержащую сульфитную беленую целлюлозу, клеевую дисперсию на основе нефтеполимерной смолы , осадитель (поли-1,2-диметил-ви нилпиридинййметилсульфат с молекул рной маосой 2000000) при следующем соотношении компонентов, мае. %: Волокнистый полуфа&-. рикат99,45 Проклеивающее ве- щество0,5О Осадитель0,0 5 Массу готов т следующим образом. Беленую сульфитную целлюлозу разма-лывают до ЗО-35°ШР, затем в нее при перемешивании добавл ют клеевую дисперсию на основе нефтеполимерной смолы. По истечении 5-10 мин к массе добавл ют водный раствор осадител ,- рН массы 6,0. Бумажную массу перед отливом выдерживают , а затем производ т отлив бумаги на листоотливном аппарате. Отливают бумагу массой 1 м 70 г. Дл  сравнени  провод т отлив бумаги той же композиции по волокну и с тем же проклеивающим веществом, но с использованием в качестве осадител  сернокислого алюмини . Сернокислый алюминий дл  .наибольшего удержани  клеевой дисперсии волокном добавл ют до рН 4,3. Бумажна  масса ( известна  прототип) имеет следующее соотношение компонентов, мае. %: Белена  сульфитна  целлюлоза 9 9,0 Проклеивающее вещестбо0,5 Осадитель (сернокислый алюминий) 0,5 Показатели физико-механических свойств полученных образцов бумаги приведены в табл. 1. Из данных, представленных в таблице, еле дует, что 1федлагаема  маеса дает возможность получить бумагу с высоким 5 рН водной выт жки, близким к нейтраль ному значению, что увеличивает срок службы бумаги. Кроме того, повышенное удержание смолы волокном обеспечивает заметно более высокое значение степени проклейки бумаги, полученной из .предлагаемой массы, по сравнению с бумагой полученной из известной массы. П р и м е р 2. В лабораторных усло ви х готов т бумажную массу, содержаШую беленую сульфитную целлюлозу, кле евую дисперсию на основе нефггеполимер Ьой смолы, стабилизированную канифоль ным мылом и поли-1,2-диметил-5-винил пиридинийметилсульфат при следующем соотношении компонентов, мае. %: Волокнистый полу- фабрикат 97,8 Проклеивающее вещество2 ,0 Осадитель 0,2 Массу и бумагу на ее основе получа . ют как и в примере 1, Дл  сравнени  производ т отлив бумаги из известной массы при следующем соотношений компонентов , мае. %: Белена  сульфитна  целлюлоза 96,0 Проклеивающее вещество 2,0 Осадитель (сернокислый алюминий) 2,0 Показатели физико-механических свойств бумаги приведены в табл. 2. Из. представленных па ных следует что предлагаема  масса позвол ет полу чить бумагу с более высокой степенью проклейки вследствие повышенного удержани  проклеивающего вещества волокHDM . При этом разрывна  длина бумаги., полученной из предлагаемой массы, по сравнёншо с бумагой, полученной из известной массы, увеличиваетс  на 34% показатель сопротивлени  излому в 2,5 раза. ПримерЗ .В лабораторных услови х приготовлена бумажна  масса, соде жаща  беленую целлюлозу, клеевую дисперсию на основе нефтеполимерной смолы стабилизированную канифольным эмульгатором , и Осадитель (,2-диметш1-5 винилпиридинийметилсульфат) при следую щем соотношении компонентов, мае. %: Белена  сульфитна  целлюлоза94 ,5 Проклеивающее вещество5,0 Осадитель0,5 396 Массу и бумагу на ее основе получают как и в примере 1. Дл  сравнени  производ т отлив бумаги из известной массы при следующем соотношении компонентов, мае. %: Белена  сульфитна  : целлюлоза90,0 Проклеивающее в&щество5 ,0 Осадитель (сернокислый алюминий)5,0 Показатели физико-члеханических свойств полученных образцов бумаги пришве дены в табл 3. Из данных, представленных в таблице, следует, что применение предлагаемой бумажной массы позвол ет получить бумагу повышенного качества. Так, впитываем ость воды при одностороннем смачивании уменьшаетс  на 33%, показатель еопротивлени  излому увеличиваете  в 2,7 раза, разрывной длины в 1,5 раза. Пример4. В лабораторных усл1 ви х приготовлена бумажна  масса, содержаща  беленую сульфитную целлюлозу, белый канифольный клей, осадитель поли- . 1,2-диметкл-5-винилпиридинийметилсуль . фат при следующем соотношении ксмпонеитов , мае. %: Белена  сульфитна  целлюлоза98,8 Проклеивающее вещество1 ,0 Осадитель 0,2 В качестве проклеивающего вещества может быть использован канифольный клей, приготовленный из канифоли любой марки. В данном примере использован белый канифольный клей с содержанием свободной смолы 20%. Приготовлен из живичной канифоли. В качестве осаднтел  использован поли-1,2-диметилн5-винилпиридини Ыетилсульфат с молекул рной массой 5000000. Массу и бумагу на ее оонове получают, как и в примере 1. Дл  сравнени  производ т отлив бумаги из известной массы при следующем соотношении ксалпонентов, мае. %: Белена  сульфитна  целлюлоза98 Проклеивающее в&щеотво . 1,О Осадитель (сернокислый алк {иш1й)1,0 Показатели ф{1зико-механических свойств бумаги приведены в табл. 4. Пример 5. В лабораторных услови х приготовлена бум 1жна  масса, содержата  беленую сульфитную целлюлозу, белый канифольный клей, осадитель (поли-1 ,2-диметил-5- винилпиридинийметилсульфат ) при следующем соотношении компонентов , мае. %:

Белена  сульфитна 

.целлюлоза98,8

Проклеивающее ве -щество1 ,0

Осадитель0,2

В качестве проклеивающего вещества использован белый канифольный клей с содержанием свободной смолы 20%. Приготовлен из живичной канифоли. В качестве осаДител  исйользован поли-1,2-диметил-5-вин1Шпиридинийметипсульфат с молекул рной массой 1000000.

Массу и бумагу на ее основе получают как в примере 1.

Дл  сравнени  производ т отлив бумаги из известной массы как и в примере 4

Показатели физико-механических свойств полученных образцов бумаги приведены в табл 4.

Из данных, представленных в таблице, следует, что применение предлагаемой массы позвол ет резко увеличить содержание канифоли в бумаге и получить бумагу с заметно более высокой степенью проклейки и повышенными показател ми механической прочности.

Следовательно, использование предлагаемой бумажной массы позвол ет провести процесс получени  клееных видов бумаги в нейтральной и щелочной среде, что увеличит срок службы бумаги, уменьгшит коррозию оборудовани ; повысить эффективность проклейки бумаги канифоль ными кле ми и клеевыми дисперси ми на основе нефтеполимерных смол вследствие более высокого удержани  проклеивающего вещества волокном; повысить механическую прочность бумаги за счет уменьшени  содержани  сернокислого алюмини  или полной замены и введени  высокомолекул рной добавки, способствующей упрочнению .волокон, снизить расход проклеивающего вещества в 2-4 раза, сохранив при этом высокое качество бумаги, увеличить срок службы бумаги. Таблица 1

0,2

Табл и ц а 2

85

3900 1ОО

15

2,0

5О

29ОО 40

20

4,3 Ij25

ТабпиааЗ

(N

о ю

О)

00

о

со

о о о

со

о

о

CV1

H

ю

и

CM

in

со

CD

« I

о

q,

о.

тЧ

и 139261 Формула иэоб.ретени  Бумажна  масса, содержаща  вопокнио ,тый попуфабрвкат, проклеиваюшее вешертво на о.снове канифол  и/ипи нефтепопимерной смолы и осадитепь, отл.и чающа  с   тем, что, с целыр повышени  качества бумаги и увеличени  срока ее службы, в качестве осадител  она со держит 2-диметип-5-ви1шл1Щ 1 инийметилсульфаТгС молекул рной маосой 10ОООрО-50боООО при следующем соотношении компонентов, мае. %: Проклеивающее в& Щество на основе канифоли и/или 39 пр № № 19 . 1,4 нефтеполимерной смолы0,5-5,О Осадитель, указанный выщеО Ъ5-0,5 Валок1гас1ый полуфабрикатDстальное Источники ивформашш, - . н тые во вввмашю  ра экспертизе 1. Бумажна  промышленность , , 1, с. 22-23. 2.Авторское свидетельство СССР 537106, кл. С 09 1 З/ЗО, 19i75. 3. Бумажна  промышпевность, 76, № 3, с. 17-18.

Claims (1)

1. Формула изобретения Бумажная масса, содержащая волокнистый полуфабрикат, проклеивающее вещество на основе канифоли и/или нефгеполимерной смолы и осадитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества бумаги и увеличения срока ее службы, в качестве осадителя она со- держит поли-1,2-диметил-5-винилпири‘динийметилсульфатс молекулярной маосой 1000000-5000000 при следующем соотношении компонентов, мае. %: Проклеивающее вещество на основе канифоли и/или

   39 - нефтеполимерной смолы 0,5-5,0 Осадитель, ука- занный выше 0,Ъ5-0,5 . Волокнистый по- луфабрикат Остальное