SU92607A1 - The method of obtaining white electrocorundum - Google Patents
The method of obtaining white electrocorundumInfo
- Publication number
- SU92607A1 SU92607A1 SU416601A SU416601A SU92607A1 SU 92607 A1 SU92607 A1 SU 92607A1 SU 416601 A SU416601 A SU 416601A SU 416601 A SU416601 A SU 416601A SU 92607 A1 SU92607 A1 SU 92607A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alumina
- white
- corundum
- obtaining white
- electrocorundum
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 9
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 2
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Дл изготовлени шлифовальных кругов дл инструментальных заводов примен етс особый абразивный материал-белый электрокорунд (окись алюмини в ж-модификации).For the manufacture of grinding wheels for tool factories, a special abrasive material — white electrocorundum (alumina in g-modification) is used.
Существующие методы изготовлени белого электрокоруида из окиси алюмини (глинозема) не обеспечивают получение первосортJtoro абразивного материала, удовлетвор ющего техническим услови м , главным образом, из-за повышенного содержани в белом корунде ,5-глинозема.Existing methods for the manufacture of white aluminum oxide alumina (alumina) do not provide a top grade Jtoro abrasive material that meets the technical conditions, mainly due to the high content of 5-alumina in white corundum.
3-глинозем вл етс вредной примесью и его содержание в белом корунде не должно превышать 4%. В действительности же из обычного технического глинозема выплавл лс белый корунд с содержанием 3-глинозема п потому белый корунд целиком относ т 14, г.торсму сорту.3-alumina is a harmful impurity and its content in white corundum should not exceed 4%. In reality, white corundum with a content of 3-alumina has been smelted from ordinary technical alumina; therefore white corundum is wholly attributed to 14, to a grade of grade.
Предлагаемый способ получени белого электрокорунда путем плавки глинб&Йдержащего сырь отличаетс от известных тем, что в расплав технического глинозема ввод т кремнезем (в виде кварцевого песка, жильного кварца, кварцитов и т. п.) в количестве, превышающе.м 2-2,5 раза содержание окислов щелочных и щелочноземельных металлов в исходном глиноземе.The proposed method for the production of white electrocorundum by melting clay and holding raw material differs from the known ones by introducing silica (in the form of quartz sand, veined quartz, quartzite, etc.) into the melt of technical alumina, 5 times the content of oxides of alkali and alkaline earth metals in the original alumina.
Вводима в расплав окись кремни в виде молотого кварца и кварцевого песка св зывает окислы щелочных и щелочноземельных металлов, главным образом окись натри и окись кальци , в силикаты типа нефелиновых и альби.товых стекол и др., вследствие чего получают белый корунд без примеси 3-глинозема. Корунд становитс значительно еветлее и соответствует первому сорту.Silicon oxide introduced into the melt in the form of ground quartz and quartz sand binds oxides of alkali and alkaline earth metals, mainly sodium oxide and calcium oxide, into silicates of the nepheline and albi type, etc., resulting in a white corundum without impurity 3- alumina. Corundum becomes much more eutile and corresponds to the first grade.
Получаемый, согласно предлагаемому способу, белый корунд имеет;Received, according to the proposed method, white corundum has;
1) абразивную (шлифовальную) способность в граммах сн того стекла 0,17, против эталопного зерна, нмеющего абразивную емкость 0,16%;1) the abrasive (grinding) ability in grams of detached glass is 0.17, against the reference grain bearing abrasive capacity of 0.16%;
№ 92607- 2 -No. 92607-2 -
2)сопротивление раздавливанию от 81,5 до 93,0 и2) crush resistance from 81.5 to 93.0 and
3)микротвердость 2600 кг1мм, т. е. но ииже эталопиого бело1Ч) корунда.3) microhardness of 2600 kg1mm, i.e., but still lower than the standard white bead) corundum.
И р е д м е т и з о б р е т е н и And redemt and z obreteni
Способ получени белого электрокорунда путем плавки глиноземсодержащего сырь , отличающийс тем, что, с целью получени корунда без примеси 3-глинозема, в расплав технического глинозема ввод т крел1незем (в виде кварцевого песка, жильного кварца, кварцитов и т. п.) в количестве, в 2-2,5 раза превышающем содержание окислов щелочных и щелочноземельных в исходном глиноземе.The method of obtaining white electrocorundum by melting alumina-containing raw material, characterized in that, in order to obtain corundum without admixture of 3-alumina, crucible (in the form of silica sand, vein quartz, quartzite, etc.) is introduced into the melt of technical alumina 2-2.5 times the alkali and alkaline earth oxides content in the original alumina.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU416601A SU92607A1 (en) | 1950-04-17 | 1950-04-17 | The method of obtaining white electrocorundum |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU416601A SU92607A1 (en) | 1950-04-17 | 1950-04-17 | The method of obtaining white electrocorundum |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU92607A1 true SU92607A1 (en) | 1950-11-30 |
Family
ID=48368270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU416601A SU92607A1 (en) | 1950-04-17 | 1950-04-17 | The method of obtaining white electrocorundum |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU92607A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2378198C1 (en) * | 2005-09-21 | 2010-01-10 | Сентер Фор Эбрейсивз Энд Рифрэкториз Рисерч Энд Девелопмент С.А.Р.Р.Д. Гмбх | Spherical corundum grains based on molten aluminium oxide, and method of producing said grains |
-
1950
- 1950-04-17 SU SU416601A patent/SU92607A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2378198C1 (en) * | 2005-09-21 | 2010-01-10 | Сентер Фор Эбрейсивз Энд Рифрэкториз Рисерч Энд Девелопмент С.А.Р.Р.Д. Гмбх | Spherical corundum grains based on molten aluminium oxide, and method of producing said grains |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3356513A (en) | Production of silicon oxynitride | |
| GB1428437A (en) | Process of producing a filter medium | |
| JPS632889B2 (en) | ||
| SU92607A1 (en) | The method of obtaining white electrocorundum | |
| US2441534A (en) | Abrasive materials and method of manufacturing the same | |
| US2332241A (en) | Grinding wheel | |
| US2973246A (en) | Method of making polishing material | |
| GB1381797A (en) | Method of manufacturing high fireproof calcium aluminate cement | |
| JPS5542737A (en) | Diamond grind stone and its manufacturing method | |
| US1829761A (en) | Abrasive product and method of making the same | |
| US2362825A (en) | Refractory material and method of making | |
| SU67356A1 (en) | The method of obtaining cast stones | |
| ES353568A1 (en) | Calcium silicate corrosion inhibiting insulation material containing alkali metal silicate glass | |
| GB1378452A (en) | Method of producing refractory material | |
| GB1527155A (en) | Preparing alkali metal silicate glass | |
| SU51393A1 (en) | Method for making abrasive products | |
| US2022811A (en) | Mineral wool and manufacture thereof | |
| SU51411A1 (en) | The method of obtaining carborundum refractories | |
| US1520487A (en) | Refractory article | |
| SU604817A1 (en) | Method of obtaining bivalent metal silicates | |
| KR900001372B1 (en) | Preparing method of the heat resistant staple from slag | |
| ES372130A1 (en) | Procedure for the manufacture of a synthesis silicate. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
| ES351166A1 (en) | Synthetic Aggregate Suitable as a Road Surfacing Material. | |
| GB533968A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of ceramic products | |
| GB316129A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of refractory articles |