SU912925A1

SU912925A1 - Carriage for underground drilling of wells

Info

Publication number: SU912925A1
Application number: SU792805295A
Authority: SU
Inventors: Иван Степанович Гасюк; Лев Борисович Сосновский; Михаил Александрович Пархоменко; Александр Андреевич Алейников; Юрий Константинович Епифанцев; Иван Иванович Сторчак
Original assignee: Донецкий Научно-Исследовательский Угольный Институт; Шахтерское Производственное Объединение По Добыче Антрацита "Шахтерскантрацит"
Priority date: 1979-07-31
Filing date: 1979-07-31
Publication date: 1982-03-15

Description

1one

Изобретение относитс к горной промышленности, в частности к подземным буровым станкам вращательноштангового типа дл направленного бурени технических и технологических горизонтально-наклонных скважин в углепородном горном массиве преимущественно из подготовительных выработок очистных забоев.The invention relates to the mining industry, in particular to underground drilling machines of rotary-rod type for directional drilling of technical and technological horizontal-inclined wells in the coal-rock massif, mainly from preparatory workings of working faces.

Известен станок дл подземного бурени скважин, включающий вращатель и податчик бурового инструмента с направл ющей рамой и направл юще-удерживающее устройство, выполненное в виде раскрепл ющегос механизма св занного посредством шарнира и привода поворота в вертикальной плоскости с направл ющей рамой податчика бурового инструмента недостатком вл етс низка технологическа мобильность в услови х подготовительных выработок очистных забоев. Кроме,того, отсутствие в буровом станке средств наведени и закреплени бурового инструмента в заданном азимуте направлени бурени скважины обуславливает низкую технологическую эффективность пробуренных скважин. В этом станке отсутствуют средства механизации трудоемкого процесса погрузки выбуриваемой горной массы на транспортные средства подготовительной выработки очистного забо .A known machine for underground drilling of wells, including a rotator and a feeder of a drilling tool with a guide frame and a guide-and-hold device made in the form of a releasing mechanism connected by means of a hinge and driving rotation in a vertical plane with the guide frame of the drill tool feeder, is a disadvantage low technological mobility in the conditions of preparatory workings of mining faces. In addition, the absence in the drilling machine of tools for pointing and fixing a drilling tool in a given azimuth of the direction of drilling of a well causes low technological efficiency of the drilled wells. In this machine there are no means of mechanization of the labor-intensive process of loading the drilled rock mass onto vehicles of preparatory production of the clearing face.

toto

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс станок дл подземного бурени скважин, вклю« ающий вращатель, распорный механизм The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is a machine for underground drilling of wells, including rotator, spacer mechanism

ts направл юще-удерживающего устройства , поворотную платформу, св занную с опорами т гой и силовым гидроцилиндром , направл ющую раму податчика бурового инструмента 2 J.ts guide-restraint, turntable, connected to the thrust supports and the power cylinder, guide the frame of the feeder of the drilling tool 2 J.

Его недостатком вл етс низка технологическа мобильность из-за значительных габаритных размеров, обусловленных установкой дополнительНОИ поворотной в го(: изонтальнои плоскости платформы с приводом и отсутстви средств механизации погрузки выбуриваемой горной массы. Из-за этого уровень механизации проходческих работ в установочных буровых камерах в бортах выработки оказываетс низким. Цель изобретени - механизаци работ при проходке установочных буровых камер в бортах выработки. Цель достигаетс тем, что т га между платформой и опорой выполнена в виде гидроцилиндра двухстороннего действи . Одна опора распорного механизма снабжена установленным по ее перимет ру горизонтально замкнутым консольно скребковым конвейером. На фиг. 1 показан буровой станок (при забурке установочной буровой камеры), общий вид; на фиг. 2 - то же,(при забуривании и бурении скважин по угольному плдсту), общий вид. Станок дл подземного бурени скважин состоит из вращател 1, буро вого инструмента 2, гидроподатчика 3, с направл ющей рамой 4, и направл юще-удерживающего устройства 5 включающего раскрепл ющийс распорный механизм 6 шагающего типа, и поворотную в горизонтальной плоскости платформу 7 с силовым гидроцилиндром привода 8, соединенных посредством шарнира 9- Станок имеет силовой гидроцилиндр 10 поворота рамы k в верти кальной плоскости датчика 3- Станок имеет опоры 11 и 12. Опора 12 св зана с платформой посредством т ги в виде гидроцилиндра двухстороннего действи 13. Раскрепл юща опора 11 снабжена установленным по ее периметру горизонтально замкнутым консольно-скребковым конвейером И с перегружателем (например, шнековым) 15, имеющим с конвейером привод 16, и гидравлическими ауттриггерами 17 дл стабилизации направлени проходки камеры Кроме того, станок дл подземного бу рени направленных скважин включает пульт управлени и насосную станцию 18. Станок дл подземного бурени скважин работает следующим образом. После задани направлени скважины , включаетс вращатель 1 бурового инструмента 2 и производитс раскреп 9 ление опоры 12 распорно-шагающего механизма 6 направл юще-удерживающего устройства станка 5 а затем постепенный разворот раскрепл ющейс опоры 11 в направлении совмещени забо камеры с заданным азимутом направлени бурени скважины. При этом одновременно с шаговым разворотом опоры 11 производ т разрушение забо камеры буровым инструментом 2, путем его взаимно перпендикул рной поперечной подачи приводами 8 и 10 посредством поворотной платформы 7 и шарнира 9Следует отметить, что во врем разрушени забо раскрепл юща с ,опора 11 находитс в раскрепленном состо нии, а подача ее на забой дл сн ти очередной стружки производитс гидроцилиндро двухстороннего действи 13При этом горизонтально замкнутый консольно-скребковый конвейер 14 посредством перегружател 15 транспортирует отбитую горную массу на участковый магистральный конвейер. После проходки камеры на глубину, равную длине гидроцилиндра 13, производитс раскрепление опоры 11 и сн тие распора опоры 12 с одновременным ее подт ги- ванием гидроцилиндром 13- По окоЯчаНИИ подт гивани опоры 12 производ т ее раскрепление и операции по проведению камеры в пор дке выше произведенной последовательности. После заглублени камеры на глубину, превы шающую рассто ние между ее забоем и гидравлическими-ауттриггерами 17, последние распираютс и дальнейша подача опоры 11 на забой производитс f предварительным их подпором дл стабилизации направлени камеры.Кроме того, гидравлические ауттриггеры 17 также служат дл выравнивани камеры , т.е. дл совмещени ее продольной оси с заданным направлением бурени . После проходки установочной буровой камеры устанавливают инструмент 2. После установки ступенчатого бурового инструмента 2 включают вращатель 1 и податчик 3 и производ т педачу инструмента на забой. В процессе бурени скважины на глубину, равную длине головного участка .бурового инструмента, после каждой забуренной штанги производ т контроль соответстви направлени бурени и при необходимости корректировку положени бурового инструмента в пор дке последовательности операций при забуривании .Its disadvantage is low technological mobility due to the significant overall dimensions due to the installation of an additional rotary in th (: isontally plane of the platform with a drive and the lack of means of mechanization of loading the drilled rock mass. Because of this, the level of mechanization of tunnel works in the installation drilling chambers in the sides the development is low. The purpose of the invention is to mechanize the work during the penetration of the installation drilling chambers in the sides of the excavation. The first support of the spacer mechanism is equipped with a horizontally closed cantilever scraper conveyor installed along its perimeter. Fig. 1 shows a drilling rig (when drilling an installation drilling chamber), general view; the same, (when drilling and drilling wells in a coal bed), a general view. An underground drilling machine consists of a rotator 1, a drilling tool 2, a hydraulic feeder 3, with a guide frame 4, and a guide-restraint 5 including the detachable expansion mechanism 6 of the walking type, and the horizontal platform rotatable 7 with the power hydraulic cylinder of the actuator 8 connected by a hinge 9- The machine has a hydraulic cylinder 10 of the frame rotation k in the vertical plane of the sensor 3- The machine has supports 11 and 12. Support 12 connected to the platform by means of a pull-rod in the form of a double-acting hydraulic cylinder 13. The fastening support 11 is provided with a horizontally closed cantilever-scraper conveyor I installed along its perimeter and with a loader (for example, screws m) 15 having a conveyor drive 16, and hydraulic auttriggerami 17 to stabilize the direction of penetration chamber Moreover, the machine for subsurface buoy rhenium directional wells includes a control console and a pumping station 18. Machine for drilling subterranean wells operates as follows. After specifying the direction of the well, the rotator 1 of the drilling tool 2 is turned on and the support 12 of the spacing-step mechanism 6 of the guide-holding device of the machine 5 is detached and then the turn-off support 11 is gradually turned in the direction of combining the bottom of the chamber with the specified drilling direction azimuth. At the same time, at the same time with the stepping turn of the support 11, the downturn of the chamber is destroyed by the drilling tool 2, by its mutually perpendicular transverse feeding by the drives 8 and 10 by means of the turntable 7 and the hinge 9. detached condition, and its supply to the bottom to remove the regular chips is produced by a double-acting hydraulic cylinder 13. At the same time, the horizontally closed cantilever-scraper conveyor 14 is transported by means of a 15 reloader porting beaten off the rock mass on the divisional main conveyor. After the camera has been driven to a depth equal to the length of the hydraulic cylinder 13, the support 11 is released and the support 12 is removed and the hydraulic cylinder 13 is simultaneously tightened by means of the support 12, and its operations are performed in the order above produced sequence. After the chamber is deeper to a depth exceeding the distance between its bottom and the hydraulic outrigger 17, the latter are bursting and the further supply of the support 11 to the bottom is made by preforming them to stabilize the camera direction. In addition, the hydraulic outrigger 17 also serve to align the chamber those. to align its longitudinal axis with a given direction of drilling. After penetrating the installation drilling chamber, the tool 2 is installed. After the step drilling tool 2 is installed, the rotator 1 and the feeder 3 are turned on and the tool is pedaled to the bottom. In the process of drilling a well, to a depth equal to the length of the head section of the drilling tool, after each drilled rod, the direction of drilling is monitored and, if necessary, the drilling tool is adjusted in order of the drilling sequence.

После забуривани раскрепл ют окончательно опоры 11 и 12 и гидравлические ауттриггеры 17 и производ т бурение скважины в оптимальном режим вращательно-штангового способа бурени .After drilling, the supports 11 and 12 and the hydraulic outriggers 17 are finally fastened, and the well is drilled in the optimum mode of rotational-rod drilling method.

Выполнение раскрепл ющегос механизма направл юще-удерживающего устройства станка распорно-шагающим, обеспечивает повышение технологической мобильности бурового станка в подготовительных выработках очистных забоев путем механизированного прозедени установочных буровых камер в бортах выработки буровым станком. The implementation of the detachable mechanism of the machine-guide-holding device of the spacer-walking machine ensures an increase in the technological mobility of the drilling machine in the preparatory workings of the working faces by means of mechanized projection of the installation drilling chambers in the sides of the production of the drilling machine.

Claims

1. A machine for underground drilling of wells, including a rotator, a spreading mechanism of a guide-holding device, a turntable associated with supports of t and power hydraulic cylinders, a guide frame of the drill tool feeder, characterized in that for the purpose of mechanization works when drilling installation drilling chambers in the sides of the mine,. ha between the platform and the support is designed as a two-sided hydro-cylinder.

2. The machine according to claim 1, which is also distinguished by the fact that one support of the spacer mechanism is provided with a horizontally closed cantilever scraper conveyor installed along its perimeter.

Sources of information taken into account in the examination. 1. Burov installation BIP-2. Advertising vrospect of the international exhibition Coal-75.

2. US patent No. 3999616, KJi.173-J2 ,. publish 1976 (prototype)

"SI

with