SU912670A1

SU912670A1 - Apparatus for purifying effluents from dyening and finishing processes

Info

Publication number: SU912670A1
Application number: SU802942894A
Authority: SU
Inventors: Борис Георгиевич Назаров; Лев Иванович Тетерников; Анатолий Романович Арлашин; Элина Павловна Фазуллина; Игорь Дмитриевич Крылов; Михаил Аркадьевич Красноперов; Елена Борисовна Нефедова
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт шерстяной промышленности
Priority date: 1980-06-16
Filing date: 1980-06-16
Publication date: 1982-03-15

Description

II

Изобретение относитс к очистке сточных вод и может быть использовано , в частности, дл очистки сточных вод красильно-отделочных производств шерст ной промышленности.The invention relates to the treatment of wastewater and can be used, in particular, for the treatment of wastewater from the dyeing and finishing facilities of the wool industry.

Известна установка дл очистки сточных вод, содержащих красители, включающа последовательно установленные усреднитель, узел подкислени , реактор, нейтрализатор и отстойник 3Однако эта установка громоздка, не обеспечивает необходимой степени очистки, сложна в управлении.A known plant for the treatment of wastewater containing dyes, comprising a sequentially installed averager, an acidification unit, a reactor, a neutralizer and a settling tank. However, this installation is cumbersome and does not provide the necessary degree of purification and is difficult to manage.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому per зультату к предлагаемой вл етс установка, включающа волокноуловитель решетчатого типа, трехсекционный усреднитель, блок флотационного отделени загр знений, состо щий из двух пр моугольных, флотационных камер и расположенного между ними коридора дл сбора флотоконденсата , блок отделени и обработки флотоконденсата , включающий воздуходувку дл сбора пены в коридор и насос дл рециркул ции флотоконденсата и транспортировки его в пруд-накопи5 тель1;2. .The closest to the technical essence and the achievable result to the proposed is a plant including a trellised fiber trap, a three-section averager, a flotation separation unit for contaminants consisting of two rectangular flotation cells and a corridor between them for collecting the flotation condensate, the separation unit and treatment of flotation condensate, including a blower for collecting foam into the corridor and a pump for recirculating the flotation condensate and transporting it to the pond accumulator 1; 2. .

Недостатком известной установки вл етс невозможность обеспечить необходимую степень очистки стоков дл сброса в городскую канализацию A disadvantage of the known installation is the inability to provide the necessary degree of sewage treatment for discharge into the municipal sewage system.

10 и последующей обработки на биологических очистных сооружени х. Так степень очистки по СПАВ и красител м около Q%, Сточные воды сбрасываютс в городскую канализацию с содержанием красителей 8-9 мг/л и СПАВ 50-70 мг/л.10 and subsequent processing at biological wastewater treatment plants. Since the degree of purification by synthetic surfactants and dyes is about Q%, Sewage is discharged into the city sewage system with a dye content of 8–9 mg / l and a surfactant of 50–70 mg / l.

Цель изобретени - повышение степени очистки.The purpose of the invention is to increase the degree of purification.

Поставленна цель достигаетс The goal is achieved

20 тем, что в установке, включающей .последовательно установленные волок ноуловитель , усреднитель, блок флотационного отделени загр знений и20 by the fact that in a plant that includes a sequentially installed fiber a trap, averager, a flotation separation unit, and

3Э3E

блок отделени и обработки флотоконденсата , она дополнительно снабжена блоком реагентной обработки, установленным после усреднител , блоком озонировани , установленным после блока флотационного отделени загр знений, блок флотационного отделени загр знений выполнен в виде пр моугольных камер Ллотации, блок отделени и обработки флотоконденсата выполнен в виде скребкового механизма, узла механического уплотнени , узла реагентной обработки и узла механического обезвоживани .a flotation condensate processing and processing unit, it is additionally equipped with a reagent processing unit installed after the averager, an ozonation unit installed after the flotation separation unit, the flotation separation unit is made in the form of rectangular Llotation chambers, the separation unit and treatment of flotation condensate is made in the form of scraper mechanism, mechanical seal unit, reagent processing unit and mechanical dewatering unit.

Блок реагентной обработки выполнен в виде последовательно установле ных узлов коагул ции, регулировани рН и .флокул ции.The reagent treatment unit is made in the form of sequentially installed coagulation units, pH adjustment and flocculation.

Блок озонировани выполнен в виде фильтра дл отделени взвешенных веществ , озонаторной установки и реакц ониых колонн насадочного типа.The ozonation unit is made in the form of a filter for separating suspended solids, an ozonator unit, and packed-column reaction.

Блок озонировани выполнен в виде озонаторной установки и реакционных колонн насадочного типа с плавающей загрузкой.The ozonation unit is made in the form of an ozonator unit and flooded packed reaction columns.

В качестве плавающей загрузки используют вспененный полистирол.Foamed polystyrene is used as a floating load.

Реакционные колонны блока озонировани соединены трубопроводом дл подачи отработанной озоно-воздушной смеси в блок флотационного отделени загр знений.The reaction columns of the ozonation unit are connected by a pipeline to supply the waste ozone-air mixture to the flotation separation unit.

Блок флотационного отделени загр знений выполнен в виде пр моугольных камер флотации и скребкового механизма , а блок обработки Ллотоконде сата выполнен в виде лотка со скребк вым механизмом, устройства дл введени извести, промежуточного бака и узпа механического обезвоживани .The flotation separation unit is made in the form of rectangular flotation cells and a scraper mechanism, and the Llotokondat processing unit is made in the form of a tray with a scraper mechanism, a device for introducing lime, an intermediate tank and a mechanical dewatering unit.

На фиг. 1 схематически изображена установка, общий вид, на Ли г. 2 блок реагеитной обработки; на фиг.З блок флотационного отделени загр знений .FIG. 1 shows schematically the installation, general view, on Lee G. 2 reagent processing unit; Fig. 3: block of flotation separation of contaminations.

Установка состоит из блока механического отделени волокна 1, усреднител 2, блока реагентной обработки 3i блока флотационного отделени загр знений 4, блока озонировани 5, блока отделени и обработки флотокондеисата, состо щего из скребкового механизма 6 ,узла 7 механического уплотнени , узла 8 реагентной обработки осадка и узла 9 механическогО обезвоживани . Блок реагент6704The installation consists of a mechanical fiber separation unit 1, an averager 2, a reagent treatment unit 3i of a flotation separation unit 4, an ozonation unit 5, a separation unit and a flotation condensate treatment unit consisting of a scraper mechanism 6, a mechanical seal unit 7, a sludge reactant treatment unit 8 and unit 9 mechanical dehydration. Reagent unit 6704

ной обработки (фиг.2) состоит из емкости 10 дл коагулировани , емкости 11 регулировани рН и емкости 12 дл флокулировани . Блок флотационного отделени загр знений, (фиг.З) состоит из насытител 13 и камер флотации l.The treatment (Fig. 2) consists of a coagulation tank 10, a pH tank 11 and a flocculation tank 12. The flotation separation unit, (FIG. 3), consists of a saturation 13 and flotation chambers l.

Установка работает следующим образом .The installation works as follows.

o Общий сток предпри ти пропускают через волокно 1 и направл ют в усреднитель 2, где подвергают воду пневматическому перемешиванию. Усредненный сток насосом равномерноo The total effluent of the plant is passed through fiber 1 and sent to averaging unit 2, where it is subjected to water by pneumatic mixing. Average pump flow evenly

5 подают в блок реагентной обработки 3, куда последовательно ввод т коагул нт, состо щий из солей железа или смеси солей многовалентных металлов , затем известь дл регулировани рН в пределах 6-8,5 и раствор флокул нта в дозе 1-5 мг/л. Из блока реагентной обработки воду самотёком направл ют в блок флотационного отделени загр знений и в режиме напорной флотации отдел ют от воды скоагулированные загр знени и СПАВ в две ступени. Затем воду направл ют в блок озонировани , где ее пропускают через скорый двухслойный фильтр и направл ют в параллельно установленные реакционные колонны насадочного типа или без предварительного фильтровани в реакционные колонны насадочного типа с плавающей загрузкой из вспененного полистирола. Плавающа загрузка позвол ет не только обесцвечивать сточную воду, но и одновременно отфильтровывать взвешенные, поступающие с водой из блока флотационной очистки и взвешенные, образующиес за счет вторичной коагул ции красителей при действии озоном. Воду после озонировани направл ют в цех водоподготовки дл ум гчени и использовани в технологическом цикле, в открытый водоем или в канализацию в зависимости от места нахождени фабрики. Отработанную озоно-воздушную смесь направл ют по трубопроводу в насытитель флотатора дл утилизации. Флотоконденсат из камеры флотации скребковым механизмом 6 направл ют в сборный резервуар блока обработки флотоконденсата и подвергают механическому уплотнению медленным перемешиванием в узле 7 механического уплотнени . Отстоенную воду направл ют в усреднитель , а уплотненный оса5 док направл ют в узел 8 реагентной обработки, где ввод т известь и затем подвергают механическому обезвоживанию в узле 9 фильтрованием или центрифугированием. Если флотоконденсат из камер флотации направл ют в лотки, то из устройства дл введени извести, раствор известкового молока подают нафлотоконденсат непосредственно в лоток. Специальным скребковым механизмом по лоткам флотоконденсат направл ют в промежуточный бак, где провод т механическое уплотнение. Уплотненный шлам флотоконденсата направл ют в узел механическогообезвоживани . В случае, если примен етс насадочна колонна дл озонировани без плавающей загрузки после флотационной очистки, воду необходимо пропускать через фильтры дл подачи в реакционные колонны. Иначе остаточные взвешенные после флотации мо гут забить реакционную колонну, что увеличивает сопротивление в колонне и уменьшает степень очистки.Воду после озонировани также необходимо подвергать фильтрованию дл повторного использовани , так как она содержит взвешенные за счет вторичной коагул ции. Использование реакционной колонны с плавающей загру кой позвол ет в одном аппарате совм тить процесс озонировани .и отфильт вывани взвешенных. П р и м е р 1. Общий сток красильно-отделочного производства с БПК полн. 100 мг/л, ХПК 722 мг/л, СПАВ 6 мг/л, цветностью по разбав-лению 1:200, экстрагируемых эфиром 83,2 мг/л, пропускают через волокно уловитель решетчатого, а затем барабанного типа в блоке отделени волокна 1 и направл ют в усреднитель 2 с временем пребывани 8 ч. Воду в усреднителе перемешивают пневматически. Из усреднител насосом воду равномерно подают в емкость 10 дл коагулировани блока реагентной обработки 3, куда ввод т раствор хлорного железа в дозе 150 мг/л активному веществу и механически перемешивают в теме НИИ k мин. Из емкости дл коагулировани воду самотеком подают в емкость 11 дл регулировани рН, ку да ввод т раствор известко вого молока до рН 7,5- Затем воду самотеком подают в емкость 12 дл 06 флокулировани с медленным механическим перемешиванием и временем пре быванмг, в нем воды 6 мин и дозируют 0, раствор полиакриламида в дозе k МГ/Л- Из флокул тора воду самотеком направл ют в первую, а затем во вторуют ступень флотации блока флотационного отделени загр знени , где подвергают напорной флотации в пр моугольных камерах флотации с временем пребывани в каждой камере 35 мин. При этом давление в насытителе 13 поддерживают ,5 кг/см с продолжительностью насыщени воды воздухом 3 мин и степенью рециркул ции 50%. Образовавшийс флотоконденсат отдел ют от воды скребковым механизмом 6 и подвергают уплотнению путем медленного перемешивани в течение 2 ч в узле 7 механического уплотнени . Уплотненный осадок с влажностью 96% направл ют в узел 8 реагентной обработки осадка куда ввод т 10%-ный раствор известкового молока в дозе 20 СаО на сухое вещество осадка, перемешивают и подают в монжус, откуда передавливают с помощью сжатого воздуха в фильтрпресс узла 9 механического обезвоживани осадка, фильтропрессование осуществл ют с давлением фильтрации 5,5 кг/см . Как направл ют на захоронение , а отжатую воду в усреднитель . Воду после блока Ллотационного отделени загр знений k Фильтруют через скорый двухслойный фильтр блока озонировани 5 и подвергают озонированию в реакционных колоннах с насадкой из гранулированного активного угл марки АГ-3 модифицированного двуокисью марганца. Озонирование ведут с временем пребь1вани воды в реакционной колонне 1 мин плотностью орошени 1 в мин и при соотношении озона к ХПК 0,05 мг Оз/мг ХПК. Отработанную озоно-воздушную смесь из реакционных колонн направл ют по трубопроводу в насытитель 13 блока флотационного отделени загр знений k, а очищенную воду на станцию водоподготовки дл повторного использовани . Степень очистки, %: по БПК 85, ХПК 77, СПАВ 78, цветности по разбавлению 95, экстрагируемым 83. Влажность осадка снижаетс с 99 { исходный флотоконденсат до 78% (как). Объем осадка снижаетс 5 is fed to the reagent treatment unit 3, where coagulant consisting of iron salts or a mixture of polyvalent metal salts is successively introduced, then lime to adjust the pH in the range of 6-8.5 and flocculant solution at a dose of 1-5 mg / l . From the reagent treatment unit, the water is flowed by gravity to the flotation separation unit, and in the pressure flotation mode, the coagulated contaminants and the surfactants are separated in two steps. The water is then sent to the ozonation unit, where it is passed through a fast two-layer filter and sent to parallel mounted reaction columns of a packed type or without prior filtering to packed reaction columns of a floating load of polystyrene foam. Floating loading allows not only to discolor wastewater, but also to simultaneously filter out suspended water coming from the flotation unit and suspended from the secondary coagulation of dyes when ozone is applied. The water after ozonation is sent to the water treatment plant to be softened and used in the production cycle, to an open water body or to the sewage system, depending on the location of the factory. The spent ozone-air mixture is directed through a pipeline to the floater saturator for disposal. The condensate condensate from the flotation cell is scrapped by the scraper mechanism 6 into the collecting tank of the flotation condensate treatment unit and subjected to mechanical compaction by slow mixing in the mechanical compaction unit 7. The settled water is sent to an averaging agent, and the compacted sediment is sent to the reagent treatment unit 8, where lime is introduced and then subjected to mechanical dehydration at the node 9 by filtration or centrifugation. If the flotation condensate from the flotation cells is sent to the trays, then from the lime injection device, a solution of milk of lime is supplied to the flock condensate directly into the tray. The special scraper mechanism on the trays flotation condensate is sent to the intermediate tank, where mechanical sealing is carried out. The compacted slurry of the flotation condensate is sent to the mechanical dewatering unit. In case a packed column is used for ozonation without a floating load after flotation purification, water must be passed through filters to be fed into the reaction columns. Otherwise, residual suspended after flotation can clog the reaction column, which increases the resistance in the column and reduces the degree of purification. After ozonation, the water also needs to be filtered for reuse, as it contains suspended by coagulation. The use of a floating-loading reaction column permits one to combine the ozonization process in one unit and filtering out suspended solids. PRI me R 1. The total stock of dyeing and finishing production with BOD full. 100 mg / l, COD 722 mg / l, surfactants 6 mg / l, 1: 200 color at 1: 200 dilution, 83.2 mg / l, extracted with ether, are passed through a fiber trap and then drum type in fiber separation unit 1 and sent to the averager 2 with a residence time of 8 hours. The water in the averager is pneumatically mixed. From the average pump, water is evenly fed into the tank 10 to coagulate the reagent treatment unit 3, where a solution of ferric chloride in a dose of 150 mg / l of the active substance is introduced and mechanically mixed in a research institute for k min. From the coagulation tank, water is fed by gravity into tank 11 to adjust the pH, a solution of lime milk is introduced into the tank to pH 7.5. Then water is fed by gravity into tank 12 for 06 flocculation with slow mechanical stirring and the time is pre-mg, in which water 6 minutes and 0 is dispensed, a solution of polyacrylamide in a dose of k MG / L- From the flocculator, water is directed by gravity to the first, and then the flotation stage of the flotation separation unit of the flooding unit is injected, where it is subjected to pressure flotation in rectangular flotation cells 35 minutes in each chamber At the same time, the pressure in the saturator 13 is maintained at 5 kg / cm with a duration of water saturation of air with air for 3 minutes and a degree of recirculation of 50%. The resulting flotation condensate is separated from the water by the scraper mechanism 6 and is subjected to compaction by slow mixing for 2 hours in the mechanical compaction unit 7. The compacted sludge with a moisture content of 96% is sent to the sludge treatment unit 8 where a 10% milk milk solution in a dose of 20 CaO on the dry matter of the sludge is introduced, mixed and fed into the core, from which it is compressed using compressed air sludge dewatering, filter pressing is carried out with a filtration pressure of 5.5 kg / cm. As sent for burial, and pressed water in the averager. The water after the block of Llotational separation of contaminants is filtered through a fast two-layer filter of the ozonation unit 5 and subjected to ozonation in reaction columns with a nozzle of granular activated carbon of the brand AG-3 modified with manganese dioxide. Ozonation is carried out with a residence time of water in the reaction column of 1 min. With an irrigation density of 1 min. And with a ratio of ozone to COD 0.05 mg Oz / mg COD. The spent ozone-air mixture from the reaction columns is directed through a pipeline to the saturation unit 13 of the flotation separation unit, k, and the purified water to the water treatment plant for reuse. Degree of purification,%: according to BOD 85, COD 77, detergent 78, dilution chromaticity 95, extracted 83. The moisture content of the precipitate decreases from 99 {initial flotation condensate to 78% (as). Sludge volume decreases

с 2 до О ,ОЩ от объема обрабатывав мой воды.From 2 to O, OSH on the volume of processing my water.

Пример2. В услови х примера 1, флотокондеНсат скребковым механизмом направл ют в лотки дл транспортировки в промежуточную емкость . Флотоконденсат в лотках оп,рыскивают 10%-ным раст&ором известкового молока и специальным скребковым механизмом направл ют в промежуточный бак, где уплотн ют, а затем подают на обезвоживание. ОбезExample2. Under the conditions of Example 1, the float condensate is transferred by scraper mechanism to the trays for transportation to an intermediate tank. The float condensate in trays is picked up, scavenged with 10% growth of the milk of lime and a special scraper mechanism is sent to the intermediate tank, where it is compacted, and then fed to dewatering. Obez

126708126708

воживание осадка провод т центрифугированием/ а озонирование ведут в течение 2,4 мин в колрннах насадочного типа с плавающей загрузкой из S вспененного полистирола при соотношении озона ХИПК 0,12 мг О-/мг ХПК. Показатели очистки как в примере 1 .The sedimentation of the sediment is carried out by centrifugation / and ozonation is carried out for 2.4 minutes in packed packing with floating load from S foamed polystyrene at a CIPC ozone ratio of 0.12 mg O- / mg COD. The cleaning performance as in example 1.

10 Результаты очистки в сравнении с известной установкой представлены в таблице.10 The results of cleaning in comparison with the known installation are presented in the table.

100100

722722

Claims

6C The advantage of the proposed installation is an increase in the degree of purification. The possibility of using purified water in circulation without discharge into open water bodies and more complete use of ozone. . Claim 1. Wastewater treatment plant of dyeing and finishing production including a successively installed fiber trap, averager, flotation separation unit and flotation unit separation and treatment unit, characterized in that it is equipped with a reagent treatment unit to increase the degree of purification installed after the averager, the ozonation blog, installed after the block of the flotation unit of the pollution, the block of the flotation unit of pollution is made in the form of direct opnyh flotation chambers, separating and processing unit 177 flotokondensa15

It is made in the form of a scraper mechanism, a mechanical seal unit, a reagent treatment unit, and a mechanical dewatering unit. 2. The apparatus according to claim 1, wherein the reagent treatment unit is made in the form of sequentially installed coagulation units, pH adjustment and flocculation. 3. The apparatus according to claim 1, wherein the ozonation unit is made in the form of a filter for separating suspended substances, an ozonator unit and reaction columns of a mounting type. 4. Installation pop. 1, I differ from the fact that the ozonation unit is made in the form of an ozonator installation and packed-type reaction columns with a floating load. 5- Installation on PP. 1-, o t l with the fact that foamed polystyrene is used as a floating load. 6. Installation according to claim 1, wherein the reaction columns of the ozonation unit are connected by a pipeline to supply the waste ozone / air mixture to the soil separation unit. 7.Installation according to claim 1, that is, so that the Alotazagr of the extraction section is more complete in the form of rectangular flotation cells and a scraper mechanism, and the processing unit of the flotation condensate in P10 is filled in the form of a tray with a scraper mechanism , devices for the introduction of lime, an intermediate tank and a mechanical dewatering unit. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate K 435196, cl. C 02 C 5 / 00,1472. . 2. Technical design of pretreatment facilities for industrial wastewater from a thin-cloth factory in Ulan-Ude, t.

2. Technological part. Ulnov, GPI-10, pp.8-11, 1973.

Purified

boSa ftntxHoM imprint cycle

Blessed1

Keck S OtVal

Koatij / fAfim

(If / iOKdJ

VlSetmb

Flash / 1int

In the flotation unit

2

Vozuh uj amf of the sphere S SfloK laoHupoSjHu 5 QmpaSomaHHaf OJQHO -yoaz & Sna lu uj SflOf; a 5