Claims (2)
20 поршнем и крышкой, пресс-форму, рабоча полость которой соединена трубопроводом с цилиндром вакуумировани , камеру прессовани , цилиндр прессовани с прессующим поршнем и обратный пневмоклапан, установленный на крьш1ке и сообщающий вакуумну полость цилиндра с атмосферой, цилиндр вакуумировани установлен соосно с камерой прессовани , а его поршень жестко св зан с прессующим поршнем. Кроме того, с целью регулировани момента окончани процесса вакуумировани пресс-формы в крышке цилинд ра вакуумировани выполнено отверстие , а поршень цилиндра вакууми ровани снабжен штангой, выполненно регулируемой по длине и размещенной в этом отверстии. На чертеже показано устройство дл вакуумировани пресс-форм, разрез . Устройство содержит пресс- форму I, камеру прессовани 2, .цилиндр прессовани 3 с прессующим првшнем 4, цилиндр вакуумиродани 5 с поршн 6 И крьшкой 7, установленный соосно с камерой прессовани 2, а его поршень 6 жестко св зан с прессующи порщнем Д. Вакуумна -полость 8 цилиндра вакуумировани 5 соединена трубопроводом 9 с рабочей полостью пресс-формы 1 и через обратный пнев моклапан 0, установленный на крышке 7, - с атмосферой. Поршень 6 цилиндра вакуумировани 5 снабжен щтангой 11 регулируемой длины, вход щей в отверстие,выполненное в крьшке 7. Устройство работает следующим об разом. В исходном положении поршень 6 цилиндра вакуумировани 5 с прессую щим поршнем 4 находитс в правом крайнем положении. После включени цилиндра прессовани 3 на запрессов ку расплава, после перекрыти заливочного окна камеры прессовани 2 прессующим поршнем 4 в вакуумной полости 8 создаетс разрежение, обеспечивающее откачку газов из полости пресс-формы 1 и камеры прессовани 2 по трубопроводу 9. Дл исключени возможности попадани расплава в конце заполнени полости формы, в вакуумнзгю систему в конце движени прессующего поршн 4, штанга 11 перестают перекрывать отверстие в крьщ1ке 7 и атмосферный воздух поступает в вакуум-. ную полость 8 и заканчивает процесс вакуумировани . После раскрыти пресс-формы и выталкивани отливки прессующий поршень 4 вместе с поршнем 6вакуумирующего цилиндра 5 возвращаетс в исходное положение, при этом после перекрыти отверсти в крьщ1ке 7щтангой 11 воздух из вакуумной полости 8 через обратный пневмоклапан 10 стравливаетс в атмосферу. Изобретение позвол ет упростить и повысить надежность работы системы вакуумировани и тем самым повысить качество тливок, получаемых литьем под давлением, и эффективность исполь зовани мощности механизма прессовани . Формула изобретени 1.Устройство дл вакуумировани пресс-форм лить под давлением, содержащее цилиндр вакуумировани с порщнем и крышкой, пресс-форму, рабоча полость которой соединена трубопроводом с цилиндром вакуумировани , камеру прессовани , цилиндр прессовани с прессующим поршнем, и обратный пневмоклапан, установленный на крьш1ке и сообщающий вакуумную полость цилиндра с атмосферой, отличающеес тем, что, с целью упрощени системы синхронизации процессов вакуумировани и заполнени металлом рабочей полости пресс-формы, цилиндр вакуумировани установлен соосно с камерой прессовани , а его поршень жестко св зан с прессующим поршнем. 20 by a piston and a lid, a mold, the working cavity of which is connected by pipeline to a vacuum cylinder, a pressing chamber, a pressing cylinder with a pressing piston and a return pneumatic valve mounted on the cylinder and communicating the vacuum cavity of the cylinder with the atmosphere, the vacuum cylinder is aligned coaxially with the pressing chamber, its piston is rigidly coupled to the pressing piston. In addition, in order to control the end of the process of vacuuming the mold, a hole is made in the cylinder cover of the vacuum cylinder, and the cylinder of the vacuum cylinder is equipped with a rod, which is adjustable in length and placed in this hole. The drawing shows a device for vacuuming molds, a slit. The device comprises a mold I, a pressing chamber 2, a pressing cylinder 3 with a pressing preamp 4, an evacuation cylinder 5 with a piston 6 and a cap 7 mounted coaxially with the pressing chamber 2, and its piston 6 is rigidly connected with a pressing D. Vacuum -cavity 8 of the vacuum cylinder 5 is connected by pipe 9 to the working cavity of the mold 1 and through the return pneumatic valve 0 installed on the cover 7 to the atmosphere. The piston 6 of the vacuum cylinder 5 is provided with an adjustable length Shtanga 11 which enters the hole made in the cap 7. The device works as follows. In the initial position, the piston 6 of the vacuum cylinder 5 with the pressing piston 4 is in the right extreme position. After the pressing cylinder 3 is turned on for pressing the melt, after the filling window of the pressing chamber 2 is closed, a vacuum is created in the vacuum cavity 8 by the pressing piston 4, which allows the gases from the mold 1 and the pressing chamber 2 to be pumped out through the pipeline 9. the end of filling the mold cavity, in the vacuum system at the end of the movement of the pressing piston 4, the rod 11 ceases to block the opening in the cavity 7 and the atmospheric air enters the vacuum. cavity 8 and ends the evacuation process. After the mold is opened and the casting is pushed out, the pressing piston 4, together with the piston 6 of the vacuum cylinder 5, returns to its original position, and after closing the hole in the chuck 11, the air from the vacuum cavity 8 is vented to the atmosphere through the return pneumatic valve 10. The invention makes it possible to simplify and improve the reliability of the operation of the evacuation system and thereby improve the quality of castings obtained by injection molding, and the efficiency of using the power of the pressing mechanism. Claim 1. Injection molding apparatus for injection molding, comprising an evacuation cylinder with a piston and a lid, a mold, the working cavity of which is connected by pipeline to the vacuum cylinder, a pressing chamber, a pressing cylinder with a pressing piston, and a return pneumatic valve installed on Krschke and informing the vacuum cavity of the cylinder with the atmosphere, characterized in that, in order to simplify the system of synchronization of the processes of evacuation and filling the working cavity of the mold with the metal, cyl PDR evacuation mounted coaxially with the compression chamber and its piston rigidly connected to the pressing piston.
2.Устройство ПОП.1, отлича ю щ е е с тем, что, с целью регулировани момента окончани процесса вакуумировани пресс-формы, в крышке цилиндра вакуумировани выполнено отверстие, а поршень цилиндра вакуумировани снабжен штангой, выполненной регулируемой по длине и размещенной в этом отверстии. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии, № 52-27771/74, кл. )I В 01, опублик. 1977.2. The POP.1 device, distinguished by the fact that, in order to regulate the end of the process of evacuating the mold, a hole was made in the cover of the vacuum cylinder, and the piston of the vacuum cylinder was equipped with a bar which was adjustable in length and placed in this hole. Sources of information taken into account in the examination 1. Japanese patent, № 52-27771 / 74, cl. ) I In 01, pub. 1977.