SU910317A1 - Способ изготовлени литейных форм - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к изготовлению литейных форм прессованием .

Многие известные способы получени  литейных форм преследуют цель устранить переуплотнение смеси в надмодельном пространстве и недоуплотнение в углублени х модели и между модельноопочной оснасткой. Дл  осуществлени  этой цели рекомендуют два спосрба: выжимание излишка смеси из надмодельного пространства в полость контрмодели 1 или уменьшение количества рыхлой смеси (до начала уплотнени ) в надмодельном пространстве 2.

Недостатки способа изготовлени  литейных форм прессованием с вьшиманием излишка смеси в полость контмоделй - необходимость фрезеровки контрлада перед установкой полуформ на тележку конвейера и св занный с

этой операцией непроизводительный расход формовочной смеси. ,

Наиболее близок к предлагаемому способ выравнивани  степени уплотнени  смеси в надмодельном и околомодельном пространствах при прессовании плоской колодкой, но с профильной засыпкой смеси в модельноопочную оснастку перед уплотнением.

Этот способ не нашел применени ,

10 так как практически невозможно Осуществить профилирование смеси со стороны контрлада путём ее свободной засыпки в модёльно-опочную оснастку.

Цель изобретени  - получение равIS номерного уплотнени  смеси по объему формы.

Claims (2)

1. Поставленна  цель достигаетс тем, что профилирование осуществл ют на20 ложением контрмодели на модёльноопочную оснастку перед заполнением смеси, а образованную полость заполн ют смесью путем вдува. 39 На чертеже представлена последовательность выполнени  операций. В начале процесса изготовлени  литейной формы собирают модельноопочную оснастку, дл  чего на мо дельную плиту 1 накладывают опоку 2 с наполнительной рамкой 3. Затем на полученную емкость накладывают пере заполнением смеси контрмодель 4. В образовавшуюс  технологическую емкость через щелевой патрубок 5 вдувают формовочную смесь 6 (поз. Затем удал ют контрмодель, подвод т плоскую прессовую плиту 7 (поз.б) и уплотн ют смесь прессованием, После выхода прессовой колодки на контрлад формы 8 прессование заканчивают (nO3,BJ. Как показали испытани , смесъ, предварительно уплотненна ,вдувом при давлении,сжатого воздуха в ресивере 0,5-0,6 МПа, имеет поверхностную твердость по твердому дл  сырых форм пор дка 30-40 ед. Этой твердост вполне достаточно, чтобы после удалени  контрмодели образовавша с  полость не разрушилась до начала прессовани  плоской колодкой. Опока и наполнительна  рамка при необходимости получени  безопочных форм могут быть заменены формовочной камерой. Использование предлагаемого способа изготовлени  литейных форм позвол ет исключить из состава автомати ческой формовочной линии устройства дл  фрезеровки контрладов путем полуформ, кантователь дл  фрезеровки контрлада верхней полуформы. Приме 4 . нение вдува вместо свободной засыпки позвол ет получить более чет кий отпечато:: без недоуплотнений и рыхлот, особенно если модель имеет сложную конфигурацию,а устранение болванов,, неизбежных при использовании контрмоделей с полост ми дл  выжимани  излишка смеси, позвол ет сократить расход смеси на формообразование . Способ может найти применение при проектировании формовочных машин дл  массового производства отливок, модели которых обладают большой ступенчатостью . Формула изобретени  Способ изготовлени  литейных форм, включакщий профильное заполнение смеси в модельно-опочную оснастку с последующим уплотнением ее прессовой колодкой, ртличающийс   тем, что, с целью получени  равномерного уплотнени  смеси по объему фрр1Ф1, профилирование осуществл ют наложением контрмодели на модельно-опочную оснастку перед заполнением смеси, а образованную полость заполн ют смесью путем вдува. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № 282600, кл. В 22 С 15/10, 1962.
2. 2.Аксенов п.Н. Оборудование литейнйх цехов. М., Машиностроение, 1977, с. 45-46. .

   J --

   Э-/

   3-7