Claims (2)
Изобретение относитс к барабанным мельницам, преимущественно с коротким барабаном (D7L). Оно может быть использовано дл измельчени полезных ископаемых и других материалов в горнометаллургической, .стро ительной и иных отрасл х промышленности . Известна барабанна мельница содержаща измельчительную камеру, образованную цилиндрической (или конической поверхностью, с торцовыми крышками и частично заполненную измельчаемым материалом и измельчающими телами, котора вращаетс вокруг своей оси симметрии 1 3Измельчение в такой мельнице п роисходит за счет дроблени материала, измельчающими телами при падении с параболических траекторий движени части загрузки, работающей в водо- падном режиме, и за счет истирани и раздавливани между перекатывающейс частью загрузки, работаю1цей в каскадном режиме. В такой мельнице не вс загрузка барабана движетс по траектори м, обеспечивающим максимальную интенсивность измельчени , поскольку в части загрузки, )аботающей JB каскадном режиме, имеетс неподвижное дро, практически не участвующее в процессе измельчени . Наиболее близким к изобретению вл етс мельница, преимущественно с коротким барабаном, заполненным измельчающей средой, корпус которого состоит .из цилиндрической обечайки и торцовых стенок, защищенных футеровкой 2 . Дл принудительного измельчени траектории движени загрузки мельница имеет встзгвки в виде гладких забрасывающих лопастей. Недостатком мельницы вл етс то, что При нормальном, даже критическом числе оборотов мельницы, значительна часть загрузки и дроб щих тел остаетс на лопаст х, вовлекаетс во вращательное движение вместе с 3 барабаном и не участвует е процессе измельчени , т.е. центрифугирует Та часть загрузки, котора вовлекаетс в водопадный режим, не реализует свою кинетическую энергию падени на дробление руды, так как в значительной степени тратит ее на удар-по лопаст м, перекрывающим тра екторию полета мелющих тел в их падении по параболам. Цель изобретени - интенсификаци процесса измельчени в мельнице путем вовлечени неподвижного дра каскадной части загрузки в дви жение по параболическим траектори м Цель достигаетс тем, что в известной мельнице футеровка торцовых стенЬк выполнена с выступами, р положенными от оси барабана на рас сто нии, равном радиусу распбложени неподвижного дра с шагом не более 0,25 длины окружности, на которой находитс центр неподвижного дра, а футеровка цилиндрической части барабана снабжена выступами расположенными в его средней части с тем же угловым шагом по окружност что и выступы на торцовых стенках. Эффективность работы барабанной мельницы определ етс , в основном интенсивностью ударного воздействи на материал измельчающей среды ( шаров , кусков руды и т.п.),.которую повышают двум пут ми: увеличением скорости, а значит, и энергии каждо го соударени , и увеличением той части измельчающей среды, котора осуществл ет это ударное воздействи 8 изобретении используют последний способ, что наиболее эффективно дл мельниц с коротким (D) б рабаном , например мельниц мокрого, самоизмельчени . Высота выступов на футеровке цилиндрической части барабана определ етс нижней границей мертвого д ра загрузки выбираетс в зависимос ти от диаметра барабана мельницы и степени его за полнени и лежит в пределах 0,,05 диаметра барабана в свету. На фиг. 1 схематически изображен эпюра заполнени барабана мельницы и расположени неподвижного д ра загрузки; на фиг. 2 - барабан мельницы, продольный разрез. Мельница ( фиг.2 ) состоит из цилиндрического корпуса 1, торцовых 04 стенрк 2, загрузочной 3 и разгрузочной k горловин (цапф), футеровки барабана 5, футеровки торцовой стенки 6 и разгрузочной решетки J, На стороне футеровок 5, торцовой стенки 6 и решетки 7, обращенных внутрь помольной камеры, выполнены выступы в виде ребер 8, имеющих максимальный размер по высоте в зоне расположени малоподвижного дра загрузки (фиг.1). Устройство работает следующим образом . При вращении мельницы выступающие над поверхностью футеровки ребра 8 периодически проход т через малоподвижное дро загрузки, разрушают его и увлекают значительную часть на траекторию водопадного движени по параболическим траектори м. Этим достигаетс повышение количества соударений мелющих тел с рудной загрузкой, интенсификаци взаимного движени измельчающих и измельчаемых тел в самом дре, что значительно повышает эффективность процесса измельчени . Формула изобретени Мельница, преимущественно с коротким барабаном, заполненным измельчающей средой, корпус которого состоит из цилиндрической обечайки и торцовых стенок, защищенных футеровкой , о тличающа с тем, что, с целью интенсификации процесса измельчени путем вовлечени в движение неподвижного дра загрузки мельницы, футеровка торцовых стенок выполнена с выступами, расположенными от оси барабана на рассто нии, равном радиусу расположени неподвижного дра с шагом не более 0,25 длины окружности, на которой находитс центр неподвижного дра, а футеровка цилиндрической части барабана снабжена выступами, расположенными в его средней части с тем же угловым шагом по окружности, что и выступы на торцовых стенках. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Андреев С. Е. и др. Дробление измель.чение и грохочение полезных ископаемых. М, Недра, 1980, с. 253. The invention relates to drum mills, preferably with a short drum (D7L). It can be used to grind minerals and other materials in the mining and metallurgical, construction and other industries. The known drum mill contains a grinding chamber formed by a cylindrical (or conical surface, with end caps and partially filled with the material being crushed and the grinding bodies, which rotates around its axis of symmetry. 1 3 The grinding in such a mill is due to the grinding of the material with grinding bodies when falling from parabolic the trajectories of the movement of the load, working in the waterfall mode, and due to the attrition and crush between the rolling part of the load, yu1tsey in cascade mode. In such a mill is not entirely loading drum moves along paths, providing maximum intensity grinding, since part load) cascade mode driver running JB, there is a fixed core, practically does not participate in the grinding process. Closest to the invention is a mill, mainly with a short drum filled with grinding media, the casing of which consists of a cylindrical shell and end walls protected by lining 2. In order to forcefully grind the trajectory of the load, the mill has inserts in the form of smooth throwing blades. The disadvantage of the mill is that at the normal, even critical speed of the mill, a significant part of the load and crushing bodies remains on the blades, is involved in the rotational movement along with the 3rd drum and does not participate in the grinding process, i.e. centrifugal. The part of the load that is involved in the waterfall mode does not realize its kinetic energy for crushing the ore, as it largely spends hitting the blade that overlaps the flight path of the grinding bodies in their fall along parabolas. The purpose of the invention is to intensify the grinding process in the mill by engaging the stationary core of the cascade loading part by moving along parabolic trajectories. The goal is achieved that in the known mill the lining of the end walls is made with protrusions located at the distance equal to the radius of the spread fixed core with a pitch of not more than 0.25 of the circumference, on which the center of the fixed core is located, and the lining of the cylindrical part of the drum is provided with protrusions located in its middle part with the same angular step along the circumference as the protrusions on the end walls. The efficiency of the drum mill is determined mainly by the intensity of the impact of the grinding media on the material (balls, pieces of ore, etc.), which are increased in two ways: by increasing the speed, and hence by the energy of each impact, and by increasing of the grinding media that makes this impact 8 of the invention use the latter method, which is most effective for mills with a short (D) drum, for example, wet milling machines. The height of the protrusions on the lining of the cylindrical part of the drum is determined by the lower limit of the dead load center chosen depending on the mill drum diameter and its degree of filling and lies within 0, .05 drum diameter in the light. FIG. Figure 1 shows schematically the plot of the filling of the drum of the mill and the location of the stationary loading bar; in fig. 2 - mill drum, longitudinal section. The mill (figure 2) consists of a cylindrical body 1, face 04 wall 2, boot 3 and discharge k mouths (trunnions), drum lining 5, lining end wall 6 and discharge grille J, On the side of the linings 5, end wall 6 and lattice 7, facing the inside of the grinding chamber, are made protrusions in the form of ribs 8 having a maximum height dimension in the area of the inactive loading core (Fig. 1). The device works as follows. When the mill rotates, the ribs 8 protruding above the lining surface periodically pass through a slow-moving loading bar, destroy it and drag a significant part of the waterfall motion along the parabolic path m. in the very core, which significantly increases the efficiency of the grinding process. The invention of the mill, mainly with a short drum filled with grinding media, the body of which consists of a cylindrical shell and end walls protected by lining, which, in order to intensify the grinding process by involving the motion of the stationary core of the mill loading, the lining of the end walls made with protrusions located from the axis of the drum at a distance equal to the radius of the stationary core in increments of not more than 0.25 the length of the circle on which the center is not rolling core, and the lining of the cylindrical part of the drum is provided with protrusions located in its middle part with the same angular pitch along the circumference as the protrusions on the end walls. Sources of information taken into account in the examination of 1. Andreev S. E. et al. Crushing grinding and screening of minerals. M, Nedra, 1980, p. 253.
2.Патент ФРГ № 877985, кл. 50 С 17/20, 1953.2. The patent of Germany No. 877985, cl. 50 C 17/20, 1953.