Изобретение относитс к металлур гии черных и цветных металлов, в частности.к подготовке ванадиевого сырь к мет;аллургинескому переделу. На предпри ти х, перерабатывающих конверторные ванадиевые шлаки, в среднем образуетс .5,16 т твердых отходов на каждую -тонну чистой п тиокиси ванади . Это недопустимо большое количество как по технологическим, так и по санитарно-гигиеническим требовани м современного производства Между тем проблема эффективной пер работки отходов до сих пор не решена В известных предложени х рекомендуетс использовать лишь небольшие их количества в качестве добавки, в шихту спекани . Наиболее близкой к предлагаемой вл етс шихта дл производства агломерата , примен емого дл извлечени ванади , содержаща 25% отходов химической переработки ванадиевого конверторного шлака l. Однако эта шихта не позвол ет вовлечь в переработку все имеющиес запасы ванадиевых отходов. Кроме того, шихта имеет, невысокое содержание V205(0,,6 ), в то врем как твердые отходы содержат 1,0-2,8 VjO Производство агломерата исключительно из отходов химической переработки конверторных шлаков затруднено, вследствие их плохой комкуемости. Применение известных св зующих в данном случае не рационально, так как происходит разубоживание шихты и снижение содержани в ней железа и ванади . Цель изобретени - повышение производительности процесса, экономической эффективности и качества продукта ,. Поставленна цель достигаетс тем, что шихтч, содержаща отходыхимической переработки ванадиевых шлаков и топлисо, двлолнительно содержит-, зольные остат,и теплоэлектростанции при следующем соотношении компонентов вес Л: Топливо3-8 Зольные остатки теплоэлектростанций 20-60 Отходы химической переработки шлаков Остальное Кроме того 10-30 зольных остатков теплоэлектростанций вз ты с фрак цией размером меньше 0,07 мм. Экспериментальное изучение показывает , что отходы химической переработки ванадиевых шлаков характеризуютс плохой комкуемостью,. Низка газопроницаемость шихты определ ет невысокую производительность установ ки при ее спекании. По мере увеличени содержани в смеси зольных остатков теплоэлектростанций (ТЭС) до 60 значительно возрастает прочность сырых и воздушно-сухих гранул. Улучшение качества подготовки шихты и уменьшение отрицательного вли ни ъ газ,одинамические свойства сло разрушени гранул .в зоне переувлажнени и сушки, за счет их большей прочнос ти, позвол ет достигнуть соответст-. вующего увеличени газопроницаемости шихты и производительности установки Увеличение доли зoль ыx остатков ТЭС 8 смеси более 60 вызывает резкое снижение производительности агломерационной установки. Это обсто тельс во объ сн етс следующими причинами. Во-первых, существенно снижаетс насыпна масса шихты (удельный вес зо ы ТЭС около 0,6 г/см), во-вторых, спекание зольных остатков ТЭС харакуеризуетс низким выходом агломерата 00-75%) вследствие больших потерь Ьри прокаливании золы (25-30). Зольные остатки ТЭС содержат до 30 топлив . Его реализаци в процессе спекани позвол ет вывести из шихты часть коксовой мелочи. В случае изготовлени из смесей окатышей по мере увеличени в них до ли золы ТЭС наблюдаетс закономерный рост прочности сырых окатышей. Прочность сырых окатышей при возрастании содержани в смеси золы до 60 возрастает в 5,5 раза, а затем снижаетс , остава сь выше, чем дл окатышей из отходов химической переработки шлаков. Прочность обожжейных окатышей в начале несколько возрастает (20-30 золы в шихте ), а затем резко снижаетс . Снижение прочности как 2 4 воздушно-сухих,так и обожженных окатышей при превышении содержани золы ТЭС в шихте определенных значений, объ сн етс высокой пористостью получающихс гранул. Кроме того, зола ТЭС имеет более высокую температуру плавлени , чем отходы химической переработки ванадиевых шлаков, и чрезмерное повышение ее содержани в шихте оказывает лимитиоующее воздействие на процессы образовани жидкой фазы, что определ ет соответствующее снижение прочности окатышей. Необходимым условием положительного воздействи зольных остатков ТЭС на процесс окомковани и прочность полученных гранул вл етс применение в качестве св зующего материал определенной крупности. Интенсифицирующее и упрочн ющее действие золы ТЭС объ сн етс большим содержанием в ней коллоидных составл ющих, которые при увлажнении шихты образуют насыщенные коллоидные растворы и благопри тно вли ют на процесс окомковани . В дальнейшем гранулы упрочн ютс по механизму гидратационного твердени . Дл получени коллоидного раствора необходимы мелкодисперсные . частицы. Зольные остатки ТЭС почти на 100% представлены таким материалом ,, однако в период накоплени , транспортировки и сушки частицы (как правило) ухудшаютс . Дл повышени эффективности действи св зующего необходимо,чтобы 1030 (от массы шихты) золы ТЭС присутствовало в шихте в виде фракции 0,07 мм. Пример. Дл вы влени оптимальных соотношений компонентов приготавливают 12 смесей, отличающихс , содержанием зольных остатков ТЭС, что вызывает соответствующее изменение необходимого дл спекани расхода топлива. Кажда смесь дополн етс отходами химической переработки ванадиевых шлаков так, чтобы сумма составл ющих шихту компонентов была равна 100%. Окомкование шихты провод т в бетономешалке, спекание в лабораторной агломерационной (аше. Из указанных смесей в чашевом гранул торе изготавливают также окатыши. которые обжигают пои (и смесей вывели топливо) Сырые, воздушно-сухие и обожженные окатыши испытывают на прочность.The invention relates to the metallurgy of ferrous and non-ferrous metals, in particular, to the preparation of vanadium raw materials for methane; allurgine redistribution. On the enterprises processing converter vanadium slags, on average, 5.16 tons of solid waste per each ton of pure vanadium pentoxide is produced. This is unacceptable a large number of both technological and sanitary requirements of modern production. Meanwhile, the problem of efficient waste treatment is still not solved. In known proposals it is recommended to use only small amounts of waste as an additive in the sintering mixture. Closest to the proposed is the charge for the production of sinter, used for the extraction of vanadium, containing 25% of the waste chemical processing of vanadium converter slag l. However, this charge does not allow all existing stocks of vanadium wastes to be involved in the processing. In addition, the charge has a low content of V205 (0,, 6), while solid waste contains 1.0-2.8 VjO The production of sinter solely from the waste of chemical processing of converter slags is difficult due to their poor clogging. The use of known binders in this case is not rational, since the charge is diluted and the content of iron and vanadium in it decreases. The purpose of the invention is to increase the productivity of the process, the economic efficiency and quality of the product,. The goal is achieved by the fact that the charge, containing the waste chemical processing of vanadium slags and toplis, contains two, ash residues, and thermal power plants with the following ratio of components weight L: Fuel 3-8 Ash residues of thermal power plants 20-60 Waste from chemical processing of slags Else 10- 30 ash residues from thermal power plants were taken with a fraction less than 0.07 mm in size. An experimental study shows that waste from the chemical processing of vanadium slags is characterized by poor wrinkling ,. Low gas permeability of the charge determines the low productivity of the installation during its sintering. As the ash content of thermal power plants (TPPs) increases to 60, the strength of the raw and air-dry granules increases significantly. Improving the quality of preparation of the charge and reducing the negative effect of gas, the single-dynamic properties of the layer of destruction of the granules in the area of waterlogging and drying, due to their greater strength, allows to achieve the corresponding. an increase in the gas permeability of the charge and productivity of the plant. The increase in the proportion of ash residues of TPP 8 mixtures of more than 60 causes a sharp decrease in the performance of the sintering plant. This situation is explained for the following reasons. First, the bulk of the charge mass significantly decreases (the specific gravity of the TPP feedstock is about 0.6 g / cm), and secondly, the sintering of the ash residues of the TPPs is characterized by a low yield of sinter 00-75%) due to large losses of baking ash (25- thirty). The ash residues of thermal power plants contain up to 30 fuels. Its realization in the process of sintering allows to remove a part of coke breeze from the charge. In the case of the manufacture of pellets from mixtures, as the TPO ash in them increases, a regular increase in the strength of the crude pellets is observed. The strength of raw pellets with an increase in the ash content in the mixture to 60 increases 5.5 times and then decreases, remaining higher than for pellets from chemical wastes from slags. The strength of firing pellets at the beginning of a slightly increased (20-30 ash in the mixture), and then sharply reduced. The decrease in the strength of both 2 4 air-dry and burned pellets when the ash content of the TPPs in the mixture exceeds certain values, due to the high porosity of the resulting granules. In addition, TPP ash has a higher melting point than chemical waste from vanadium slags, and an excessive increase in its content in the charge has a limiting effect on the formation of the liquid phase, which determines a corresponding decrease in the strength of the pellets. A prerequisite for the positive effect of TPP ash residues on the pelletizing process and the strength of the obtained granules is the use of a certain size as a binder material. The intensifying and strengthening effect of TES ash is explained by the high content of colloidal components in it, which, upon wetting the mixture, form saturated colloidal solutions and have a favorable effect on the pelletizing process. Further, the granules are strengthened by the mechanism of hydration hardening. Finely dispersed are required to obtain a colloidal solution. particles. The ash residues of thermal power plants are almost 100% represented by such material, however, during the period of accumulation, transportation and drying, particles (as a rule) deteriorate. To increase the efficiency of the binder, it is necessary that 1030 (by weight of the charge) ash from the TPP is present in the charge as a fraction of 0.07 mm. Example. In order to determine the optimum component ratios, 12 mixtures are prepared, differing in the content of TPP ash residues, which causes a corresponding change in the fuel consumption required for sintering. Each mixture is supplemented with chemical processing waste from vanadium slags so that the sum of the components making up the mixture is 100%. The pelletizing of the charge is carried out in a concrete mixer, sintering in laboratory sintering (pellet). Pellets are also made from these mixtures in a pan granulator, which burn poi (and the mixtures have removed fuel). Raw, air-dry and baked pellets are tested for strength.
Компоненты агломерационной шихты имели следующий химический состав: Отходы.химической Зольные переработки вана- остатки диевых шлаков ТЭСThe components of the sintering mixture had the following chemical composition: Chemical waste Waste from the processing of the van remains of the diyovykh slag TPP
21,82 1,31 2,39 З.бб21.82 1.31 2.39 Z.bb
10,2 7М10.2 7M