SU916497A1 - Плавленый основной огнеупор 1 - Google Patents
Плавленый основной огнеупор 1 Download PDFInfo
- Publication number
- SU916497A1 SU916497A1 SU802909288A SU2909288A SU916497A1 SU 916497 A1 SU916497 A1 SU 916497A1 SU 802909288 A SU802909288 A SU 802909288A SU 2909288 A SU2909288 A SU 2909288A SU 916497 A1 SU916497 A1 SU 916497A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cao
- refractory
- fused
- melting
- cast refractory
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 13
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 10
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000011822 basic refractory Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000048 melt cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000314 transition metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к получению плавленого основного гидратоустойчивого огнеупорного материала, из которого изготавливают набивные монолитные футеровки, преимущественно для вакуумных индукционных печей, а также обжиговые и безобжиговые изделия. Кроме того,, применение высокоогнеупорного материала возможно в высокотемпературных тепловых агрегатах других отраслей промышленности.
Известны плавленые основные огнеупоры [1], полученные путем плавления шихты,.содержащей,% (мае.доли): СаО 35~θ5; ΜβΟ 10-59; при .суммарном содержании СаО и ΜβΟ не менее 80; фтор 0,15“11,5; Сг^О а, или Ре^0^0-10; 5x0(2 0-7; А1^0^ 0-10.
Недостатком указанных огнеупоров являются относительно низкие гидратоустойчивость и температура плавления огнеупоров ввиду высокого содержания
2
примесей оксидов: Ре^О^, βΐΟί^» СГцО^ и Λ1 ^0-^, которые образуют с СаО легкоплавкие соединения типа 2СаО'РелО2, СаО-АР^О^, 4СаО · ΑΙηΟ^· Ре^Рз,
СаО· Ре^О^ и др. Кроме того, наличие в этих огнеупорах фтора в количестве 0,15-11,5% обусловливает высокую токсичность среды при плавке материалов и последующей эксплуатации, изделий на его основе.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является плавленый огнеупор (2), содержащий,
% (мае.доли): 2СаО + ΜβΟ 95"99; 510 0,3-2,5 и ΡθιχΟ^ 0,5-2,5, при этом содержание СаО должно составлять 80100% от веса СаО + ΜβΟ,
Недостатками этого огнеупора являют ся низкая гидратоустойчивость ,что исклю чает его длительное хранение без герметичной упаковки перед использование ем при изготовлении футеровок металлургических печей, а также пониженная высокотемпературная прочность в связи
3 916497 4
с относительно высоким содержанием
плавнеобразующих окислов Ре^О^-йЮ^.
Цель изобретения - повышение температуры плавления и устойчивости к
гидратации.
Поставленная цель достигается тем, что плавленый основной огнеупор, включающий оксиды кальция, магния и железа (СаО, М§0 и Ре^О'р , дополни· тельно содерх<ит оксид титана (ΉΟ^ при. следующем соотношении компонентов,мас.%: СаО 10-98; Ь^О 0,1-83; Ре^О^ 0,1-1,2 и ΤίΟα, 0,5-6,0.
В качестве плавленого основного огнеупорного материала предлагается изв,естково-магнезиальная основа, включающая смесь оксидов кальция и магния. Для повышения гидратоустойчивости и температуры плавления в составе главного огнеупора дополнительно содержатся оксиды переходных металлов ΤίΟ^ и Ре^СЦ, образующие при температуре охлаждения расплава химические соединения с оксидом кальция. Последние слагают поверхностные негидратируемые пленки (оболочки) , покрывающие зерна извести и препятствующие ее гидратации при хранении во влажной среде.
Наличие в предлагаемом основном огнеупоре ΤϊΟ^ в указанных пределах в сочетании с оксидами железа, кальция и магния обеспечивает наряду с получением гидратоустойчивой структуры огнеупора повышение температуры плавления материала за счет образования преимущественно высокотемпературных тугоплавких соединений типа:
СаО ’ Τΐ0<2, 2М§0 -.ΤΐΟα, ЗСаО - 2ΤϊΟ„,
ΜβΟ ► РегОь> МдО - ПО* и др.
Термодинамические расчеты фазовых превращений в системе СаО=М£О=Ре2О3 (ΡβΟ)=ΤίΟι2 показывают, что оксиды переходных металлов (Ре ТхО*) реагируют в первую очередь с оксидом кальция как наиболее химически активным веществом. До полного связывания извести в титанаты и ферриты кальция оксид магния с Тз.Оги Ре^О^е взаимодействует.
Анализ диаграмм состояния частных подсистем системы СаО=Ре*О^(РеО)=Т1О^. показывает (см. табл. 1), что температуры появления жидкой фазы и плавления соединений определяются соотношением компонентов.
Таблица 1
| Частные подсистемы | ί Температуры,0С | |||
| Формула соединения | Появления жидкой фазы | Плавление соединения | ί ί Примечание 1 | |
| СаО = ТхО^ | СаО ,-ТхО^ ЗСаО > ТЮП | 1460-1475 | 1970 1750 | С разло- |
| 2 | женйем | |||
| СаО = Ре^О^ | 2СаО=Ре^Оа1 | 1205 | 1438 | |
| СаО=РеО | - - | 1170 | - | |
| РеО=Ре^О^ | РеО Ре^О^ | Нет данных | 1590 | С разложением |
| ΡβΟ=ΤχΟιχ | РеО=ТхО^ | 1280 | 1375 | С разложением |
физико-химические свойства конечного продукта, обусловленные его фазовым ‘составом, определяются массовой долей суммы оксидов титана и железа и их соотношением. Оптимальная суммарная концентрация оксидов ТхО^ и Ре^Оз в плавленом основном огнеупоре нахо-* дится в пределах 0,6-7,2 % (мае.доли) Наилучшие физико-химические свойства
конечного продукта обеспечиваются содержанием ТхОдв пределах 0,5“
6,0% (мае.доли) и Ре«О, 0,1-1,2% (мае. доли). .
Уменьшение содержания ΤΐΟιχ ниже 55 заданных пределов приводит к образова нию на поверхности зерен СаО преимущественно легкоплавких соединений оксида кальция е оксидом железа, что
5 9161*97 6
,
снижает температуру плавления огнеупора и, следовательно, ухудшает качество конечного продукта.
Увеличение содержания ΤίΟγ в плавленом огнеупоре более 6,0 % (мае.до- 5 ли) нецелесообразно в связи с уменьшением основности конечного продукта, что приводит к снижению его шлакои металлоустойчивости. Снижение суммарного содержания Т1О5. и Ре^О^ менее 0,6%'(мае.доли) в огнеупоре не обеспечивает достаточной его гидратоустойчивости.
В качестве исходных материалов для 15 получения плавленого основного огнеупора используют прокаленные гидраты, карбиды или гидрокарбонаты кальция, а также доломиты, известняки и доломит изи ров а иные магнезиты и их смеси, 20 В качестве тйтано- и железосодержащих добавок применяют ильменитовый или тианомагнетитовый концентраты, или рутиловый концентрат и дисперсную конверторную пыль (содержание 25 РеО + Рб£О3 90%), ферротитан, жеТ а б л и ц а 2 лезорудные материалы и титановые РУДЫ.
Пример. Исходные сырьевые материалы увъ?жняют водой, брикетируют, дозируют е заданном соотношении и загружают в ванну электродуговой печи для плавки.
Полученный в процессе плавки блок дробят на соответствующие фракции, которые при определенном соотношении после тщательного перемешивания используют для изготовления монолитных футеровок вакуумных индукционный печей или для изготовления штучных огнеупоров.
Гидратоустойчивость плавленого; ' материала фракции 2,0-0,5 мм определяют по привесу при 19“25е С и относительной влажности 60-65 в течение 25 сут. Температуру плавления огне-, упоров определяют в вакуумной высоко* температурной печи ТВВ-5 с помощью оптического пирометра.
Свойства предлагаемой плавленого · огнеупора и известного приведены в табл. 2.
| Образец | Состав материала, % (мае.доли) | Привес, % мае.доли , при хранении на воздухе., сут | Температура плавления материала, °С | |||||||
| СаО 1 | мео | ΤίΟ^ | Ре2°3 | δίΟιχ | ||||||
| 5 | ю | υ» ι | 25 | |||||||
| 1 | 98,0 | 1,0 | 0,9. | 0,1 | *Нет. | 0,06 | 0,12 | 0,25 | 0,32 | 2200 |
| 2 | 96,0 | 0,1 | 3,5 | 0,4 | Нет | 0,03 | 0,03 | 0,17 | 0,21 | 2200 |
| 3 | 96,0 | 0,1 | М | 0,6 | ' Нет | 0,04 | 0,06 | 0,15 | 0,20 | 2200 |
| 4 | 96,0 | 0,1 | 6,0 | 1,1 | Нет | 0,05 | 0,07 | 0,11 | 0,27 | 2150 |
| 5а | 19,0 | 80,0 | 0,5 | 0,5 | Нет | 0,03 | 0,05 | 0,12 | 0,16 | 2200 |
| 56 | 10,0 | 83,0 | 6,0 | 1,0 | Нет | 0,01 | 0,02 | ’ 0,04 | 0,05 | 2200 |
| 6 | 53,3 | 45,0 | 0,5 | 1,2 | Нет | 0,12 | 0,21 | 0,26 | 0,35 | 2200 |
| 7 | 60,0 | 39,2 | Нет | 0,5 | 0,3 | 0,42 | 0,60 | 0,85 | 1,зо | 2000 |
| 8 | 80,0 | 17,1 | Нет | 1,5 | М | 0,31 | 0,45 | 0,75 | 0,83 | 1960 |
| 9 | 80,0 | 15,0 | Нет | 2,5 | 2,5 | 0,25 | 0,37 | 0,49 | 0,75 | 1890 |
Таким образом, предлагаемый огнеупор имеет гидратоустойчивость в 3“10 раз превышающую ее у материалов 55 подобного состава. Температура плавления его выше на 150-200°С температуры плавления подобных материалов. -
Claims (1)
- Формула изобретения.Плавленый· основной огнеупор,включающий СаО, ΜβΟ, Ре^О^, от ли ч а ющ и й с я тем, что, с цел£ю повышения температуры плавления и устойчи7 916497 Авости к гидратации, он дополнительно содержит Тз-Од при следующем соотношении компонентов, мас.%:СаО 10-98МдО 0,1 - 830,1 - 1,2τί<4 0,5 - 6,0
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802909288A SU916497A1 (ru) | 1980-04-11 | 1980-04-11 | Плавленый основной огнеупор 1 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802909288A SU916497A1 (ru) | 1980-04-11 | 1980-04-11 | Плавленый основной огнеупор 1 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU916497A1 true SU916497A1 (ru) | 1982-03-30 |
Family
ID=20889389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802909288A SU916497A1 (ru) | 1980-04-11 | 1980-04-11 | Плавленый основной огнеупор 1 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU916497A1 (ru) |
-
1980
- 1980-04-11 SU SU802909288A patent/SU916497A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080302210A1 (en) | Steel desulphurating agent and use thereof in the desulphuration of steel | |
| JP6411526B2 (ja) | 耐火セラミックバッチ、この種のバッチの使用及び冶金溶融器 | |
| SU916497A1 (ru) | Плавленый основной огнеупор 1 | |
| US4348485A (en) | Spinel type fused refractory product | |
| CA1204792A (en) | Refractory gun mix | |
| ES2301862T3 (es) | Mezcla para la produccion de un cuerpo moldeado ceramico refractario, cuerpo moldeado producido a partir de dicha mezcla y su utilizacion. | |
| JP3609245B2 (ja) | 耐火物原料の製造方法 | |
| US4574119A (en) | Chrome-magnesite refractories and method of preparation | |
| RU2657258C1 (ru) | Высокотемпературный магнезиальный флюс для сталеплавильной печи и способ получения высокотемпературного магнезиального флюса для сталеплавильной печи | |
| RU2773563C1 (ru) | Модификатор шлака для обработки стали в сталеразливочном ковше | |
| US2245297A (en) | Refractory | |
| RU2363737C1 (ru) | Сталеплавильный флюс | |
| SU945209A1 (ru) | Шихта дл получени сталеплавильного флюса | |
| RU2198859C1 (ru) | Магнезиально-шпинелидный огнеупор | |
| KR100328072B1 (ko) | 합성슬래그제조방법 | |
| RU2303222C2 (ru) | Способ изготовления футеровки тигля индукционной печи | |
| US3223758A (en) | Process for the production of linings for metallurgical furnaces | |
| US3364043A (en) | Basic refractories | |
| JPS64350B2 (ru) | ||
| SU655726A1 (ru) | Способ рафинировани нержавеющих сталей | |
| RU2026846C1 (ru) | Шихта для изготовления хромодоломитовых огнеупоров | |
| SU530067A1 (ru) | Способ производства синтетического шлака | |
| SU821521A1 (ru) | Шихта дл вельцевани | |
| JPH07291716A (ja) | 塩基性耐火物 | |
| JPH02137766A (ja) | 鉄浴溶融還元炉用Ａｌ↓ｚＯ↓３系耐火物 |