SU903017A1

SU903017A1 - Electric fusion welding method

Info

Publication number: SU903017A1
Application number: SU802935788A
Authority: SU
Inventors: Василий Сергеевич Виноградов; Петр Александрович Алексеев
Original assignee: Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского
Priority date: 1980-06-09
Filing date: 1980-06-09
Publication date: 1982-02-07

Description

(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ(54) METHOD OF ELECTRIC WELDING BY MELTING

Изобретение относитс к области электрической .сварки плавлением с использованием неплав щихс электродов и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени дл сварки изделий из черных и цветных металлов и сплавов.The invention relates to the field of electric fusion welding using non-consumable electrodes and can be used in various mechanical engineering industries for welding ferrous and non-ferrous metals and alloys.

Известно/ что дл соединени различных материалов широко используетс электрическа сварка плавлением. При электрической сварке плавлением одним из основных источников теплоты вл етс электрическа дуга 1. К этому виду сварки относ тс наиболее распространенные способы электрической дуговой сварки. При этом используютс как плав щиес так и неплав щиес электроды. Дл всех этих способов характерными вл ютс недосг татки: потери тепловой энергии за счет интенсивного излучени дуги и перегрев металла при сварке в зоне сварного соединени .It is known / that fusion welding is widely used to join various materials. In electric fusion welding, one of the main sources of heat is electric arc 1. This type of welding includes the most common methods of electric arc welding. Both melting and non-melting electrodes are used. Lack of heat is typical for all these methods: heat loss due to intense arc radiation and metal overheating during welding in the welded joint zone.

Наиболее близким по технической сущности к описываемому изобретению вл етс способ электрической сварки плавлением с использованием неплав щегос электрода 2.The closest in technical essence to the described invention is a method of electric fusion welding using a non-melting electrode 2.

Сущность его заключаетс в том, что питание электрическим током ПЕЮизвод т от источника, оба полюса которого подключают к электЕюду и нагрев в этом случае производ т теплом нагретого электрода. В месте касани электрода и детали создаетс жидка перемычка расплавленного металла , после чего электрод, не разрыва перемычки, переминают вдоль линии шва, осуществл сварку кро10 мок без возбуждени дуги.The essence of it is that the electric current is fed from a source, both poles of which are connected to the electrician and in this case the heating is produced by the heat of the heated electrode. A liquid jumper of the molten metal is created at the place of contact of the electrode and the part, after which the electrode, not breaking the jumper, shuffles along the seam line, welding the hook without initiating the arc.

Основным недостатком данного способа вл етс нестабильность процесса , св занна с неравномерным нагре- . вом шва по его длине: процесс все The main disadvantage of this method is the instability of the process due to uneven heating. vom seam along its length: the process is all

15 врем едетс при измен ющейс скорости сварки, что исключает возйожность ее автоматизации, уменьшает производительность.15 times are driven at varying welding speeds, which eliminates the possibility of its automation, reduces productivity.

Непосто нство тепловых и скорост20 ных параметров обусловливает неравномерное формирование шва по длине и по вление дефектов в виде несплавлений или местных выплавлений кромок, что приводит кухудшению качества The inconvenience of thermal and speed parameters leads to uneven formation of the weld along the length and the appearance of defects in the form of non-fusions or local melting of edges, which leads to a decrease in the quality

25 сварки.25 welding.

Целью изобретени вл етс повышение качества сварки путем стабилизации проплавлени металла и получени равномерного формировани швов The aim of the invention is to improve the quality of welding by stabilizing the penetration of the metal and obtaining a uniform formation of seams.

30 по длине.30 in length.

Это достигаетс тем, что в способе электрической сварки плавлением, при котором расплавление металла производ т без возбуждени дуги путем касани со свариваемой деталью неплав щегос электрода, подключенного параллельно к источнику питани , процесс сварки ведут с пропусканием электрического тока от дополнительного источника питани , один из полюсов которого подключён к электроду, а другой к свариваемой детали. За счет тока первого источника происходит разогрев электрода, а за счет второго источника стабилизируетс объем жидкого металла, образующегос в месте касани электрода со свариваемыми детал ми. Причем ток второго источника может пропускатьс внепрерывном или импульсном режиме. Электрод и ванна перемещаютс совместно без нарушени контакта между ними, и процесс ведетс без возбуждени электрической дуги.This is achieved by the fact that in the electric fusion welding method, in which the metal is melted without initiating an arc by touching a non-consumable electrode connected in parallel to a power source, the welding process is conducted with an electric current from an additional power source, one of the poles which is connected to the electrode, and the other to the welded part. At the expense of the current of the first source, the electrode is heated, and at the expense of the second source the volume of the liquid metal formed at the point of contact of the electrode with the parts being welded is stabilized. Moreover, the current of the second source may be transmitted in a continuous or pulsed mode. The electrode and the bath are moved together without breaking the contact between them, and the process is conducted without initiating an electric arc.

На чертеже дана схема осуществлени предложенного способа.The drawing shows the implementation of the proposed method.

На схеме показаны неплав икйс электрод 1,. свариваема деталь 2, ванна 3 расплавленного металла, источник 4 электрического тока, параллельный сварочной ванне, ИСТОЧНИК 5 электричесиого тока подключенный последовательно с ванной.The diagram shows the non-melting electrode 1 ,. welded part 2, molten metal bath 3, electric current source 4, parallel to the weld pool, SOURCE 5 electric current connected in series with the bath.

Процесс- сварки ведутследукйцим образом.The welding process is conducted in the following manner.

Источник 4 питани обоими полюсами подключаетс к электроду 1 и служит дй его нагрева, источник 5 одним полюсом подключаетс к электроду 1, а вторым - к свариваемой детали 2. При касании электрода 1 с деталью 2 образуетс ванна 3 жидкого металла. По достижении нужного объема жидкого металла электрод 1 перемещают вдоль свариваемых кромок детали 2. При этом электрод и ванна перемещаютс совместно без нарушени контакта между ними, и процесс сварки ведаут без возбуждени дуги. За счет кристаллизации расплавл ющегос металла кромок образуетс сварной шов.The power supply 4 with both poles is connected to the electrode 1 and serves to heat it, the source 5 connects to the electrode 1 with one pole and the second to the welded part 2. When the electrode 1 touches the part 2, a bath 3 of liquid metal is formed. When the desired volume of liquid metal is reached, the electrode 1 is moved along the edges of the part 2 to be welded. In this case, the electrode and the bath move together without breaking the contact between them, and the welding process is driven without exciting the arc. Due to the crystallization of the molten metal edges, a weld is formed.

Применение данного способа позвол ет стабилизировать процесс, улучшить качество сварки и повысить произ одительность .The application of this method allows to stabilize the process, improve the quality of welding and increase productivity.

Пример осуществлени .An example of implementation.

Производилось соединение листовых деталей из стали Ст-3 и сплаваMade the connection of sheet parts made of steel St-3 and alloy

Пермаллой толщиной 0,5-1,0 мм. Образцы собирались в пакет попарно и сваривались ... торцовым швом по кромкам . В качестве неплав щегос элект-k рода использовались стержни из грас фита или вольфрама диаметром 3-4 мм. Сварка производилась на режиме: ток первого источника 60 А, ток второго источника 40-60 А, посто нна скорость сварки 50 м/ч. Ток второгоPermalloy thickness 0.5-1.0 mm. Samples were collected in a package in pairs and welded ... with an end seam along the edges. Rods of Grafite or tungsten with a diameter of 3-4 mm were used as a non-melting elect-k type. Welding was performed in the following mode: the current of the first source is 60 A, the current of the second source is 40-60 A, the welding speed is constant 50 m / h. Second current

источника подавалс в непрерывном и импульсном режимах. В образцах определ лась -возможность получени соединений, стабильность процесса, равномерность формировани швов по длине и наличие дефектов. the source was fed in continuous and pulsed modes. In the samples, the possibility of obtaining joints, process stability, uniformity of seam formation along the length and the presence of defects were determined.

5 Дл сравнени аналогичные образцы сваривались известным способом на ре .жиме: ток источника 120 А, скорость свар1 и измен лась от 50 до 20 м/ч. Сравнительные данные показали,5 For comparison, similar samples were welded in a known manner on press: source current 120 A, speed weld 1 and varied from 50 to 20 m / h. Comparative data showed

) что при предлагаемом способе производительность увеличилась до 2025 %, обеспечилась равномерность формировани шва по всей длине соединени и устранились дефекты по несплав5 лению и выплавлению кромок.) that, with the proposed method, the productivity increased to 2025%, the seam was evenly formed along the entire length of the joint, and defects in non-fusion and edge melting were eliminated.

Claims

1. Technology of electric welding of metals and alloys by melting, under the editorship of B.Ye.Patona, Mechanical Engineering, 1974, p. 13.

2. USSR author's certificate

1,32971, cl. 23 K 11/08, 1965 (prototype).