SU900972A1

SU900972A1 - Mould for casting by dipping

Info

Publication number: SU900972A1
Application number: SU802934804A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Цыбышев
Original assignee: За вителе
Priority date: 1980-04-11
Filing date: 1980-04-11
Publication date: 1982-01-30

Description

Изобретение относитс к литейному производству, а именно к конструкции форм дл лить погружением, и может быть использовано при изготовлении сложных отливок повьшенного качества.The invention relates to a foundry, in particular to the construction of casting molds, and can be used in the manufacture of complex castings of higher quality.

Известна форма дл лить погружением , содержаща формообразующую полость , донные и боковые питатели l.The known form for pouring, containing the cavity, bottom and side feeders l.

Недостатком этой формы вл етс то, что в ней необходимо создавать i достаточное избыточное давление при погружении формы в расплав. При этом воздух, вытесн емый расплавом, входит в форму снизу через донные питатели и обгон ет загр знени с зеркала расплава к периферии ванны. Дл этого необходимо, чтобы суммарна площадь сечений донных питателей в 1,5-2,0 раза превьш1ала суммарную площадь сечений . боковых питателей. А это ограничивает применение таких форм.The disadvantage of this form is that it needs to create i sufficient excess pressure when the mold is immersed in the melt. At the same time, the air displaced by the melt enters the form from below through bottom feeders and overtakes contaminants from the melt mirror to the periphery of the bath. For this, it is necessary that the total cross-sectional area of bottom feeders is 1.5–2.0 times greater than the total cross-sectional area. side feeders. And this limits the use of such forms.

Цель изобретени - расширение номенклатуры и повышение качества лить .The purpose of the invention is to expand the nomenclature and improve the quality of the cast.

Поставленна цель достигаетс тем, что форма дл лить погружением , содержаща формообразующую по- лость, донные и боковые питатели, снабжена дополнительными питател ми, расположенными в головной части формы , выполненной с уклоном сторону слива расплава и колодцем, св занным с боковыми питател ми, при этом диаметр колодца составл ет не менее Ов4 высоты формы.The goal is achieved by the fact that the mold for immersion, containing the shaping cavity, bottom and side feeders, is provided with additional feeders located in the head of the mold, with a slope of the side of the melt and a well connected to the side feeders. In this case, the diameter of the well is at least Ov4 of the mold height.

На чертеже изображена предлагаема форма . дл лить ,погружением.The drawing shows the proposed form. for pouring, immersion.

Форма содержит формообразующую . поло.сть 1, донные питатели 2, боковые питатели 3, дополнительные питатели 4, колодец 5 и каркас 6.The form contains the formative. polo.st 1, bottom feeders 2, side feeders 3, additional feeders 4, well 5 and frame 6.

Дл предупреждени кристаллизации расплава на стенках колодца,его диаметр должен быть не менее 0,4 высоты формы. Питатели 4 расположены в головной части формы, котора имеет уклон колодцу дл стекани расплава при подъеме формы.To prevent melt from crystallizing on the walls of the well, its diameter must be at least 0.4 of the height of the mold. The feeders 4 are located at the head of the mold, which has a slope of the well for draining the melt when lifting the mold.

Перед погружением зеркало расплава очищают от окисных плен и шлаковых включений. Форму погружают в расплав с заданной скоростью и на эаданную глубину. В процессе погружени чистый металл поступает в полость 1 формы через донные питатели 2 и в колодец 5, и далее из колодца через боковые питатели 3 и питатели 4 в полость формы. После . затвердевани отливки форму вынимают и извлекают отливку.Before immersion the melt mirror is cleaned from oxide captivity and slag inclusions. The mold is immersed in the melt at a given speed and depth. In the process of immersion, the pure metal enters the cavity 1 of the form through bottom feeders 2 and into well 5, and further from the well through side feeders 3 and feeders 4 into the cavity of the form. After. solidifying the casting mold is removed and the casting is removed.

Предлагаема форма позвол ет получать сложные отливки, йысокого качества с минимальными /штател ми, Что снижает расход металла. Наличие колодца в форме, через который расплав -поступает -в форму, расшир ет номенклатуру отливаемых изделий и позвол ет получать качественные отливки при любом соотношении суммарных площадей сечений питателей.The proposed form allows to produce complex castings, of high quality with minimum / staff, which reduces the consumption of metal. The presence of a well in the form through which the melt-enters-in the form expands the range of molded products and allows to obtain high-quality castings at any ratio of the total areas of sections of the feeders.

Claims

1. USSR author's certificate 595068, cl. B 22 O 23/04, 1976.