SU906605A1 - Центробежный вибратор конусной дробилки - Google Patents

Description

(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВИБРАТОР КОНУСНОЙ

I

Изобретение относитс  к привопу дрсЯ б щего конуса инерционной дробилки, а именно к дебалансному вибратору приводного узла этих машин, и может быть нслользовано в горно-металлургической и абразивной промышленности.

Одно из основных положительных свойств инерционных дробилок способность быть настроенными на требуемую крупность продукта вне зависимости от крепости дробимого материала, объ сн етс  возможностью оперативного изменени  статического момента дебаланса, т. е. возможностью изменени  дроб щей сипы.

Дл  дробилок малых типоразмеров, с диаметром конуса до 60О мм, операци  изменени  статического момента производитс  вручную, хот  и требует значительных физических усилий. В крупных промышленных машинах, где дебалансный груз имеет массу до 3 т, требуетс  разборка всей машины и демонтаж привода дл  установки нового требуемого стат ДРОБИЛКИ

ческого момента. Это приводит к проото м оборудовани  и к значительным эксплуатационным расходам.

Известен дебалансный вибратор инерционной дробилки, включающий привод и подшипниковую втулку, размещенную на валу дроб щего конуса, и несущую на своей наружной поверхности шарнирно смонтированные в вертикальной плоскости дебалансные грузы.

При неработающей дробилке грузы .вис т на втулке вдоль ее оси. С набором числа оборотов грузы постепенно подн маютс  вплоть до положени , перпендикул рного оси втулки. Така  конструкци  позвол ет быстро, без ушерба дл  надежности дробилки и ее опоры, щэоходить

резонансные 4acTOTHLl3Однако така  конструкци  вибратора не позвол ет измен ть статический мо . мент. Така  регулировка могла бы быть осуществлена путем использовани  ограничител  максимального отклонени  , однако при этом их центробежна 

свпа была бы каждый раз смешена от восвтепьно центра втулки, что неизбежно вызывало бы ее перекос на валу и выход из стро .

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению  вл етс  центробежный вибратор конус ной дробилки, содержащий уст&пговленную на валу дроб щего конуса подшипниковую втулку, на наружной эксцентричной

поверхности которой смонтирован дебалансный .

Однако груз установлен на втулке жест ко и его положение относительно нее может мен тьс  ступенчато с предварительным ослаблением креплени  на втупке. Така  операци  затруднена даже на малых дробилках , а на больших без частичной разборки машины практически невозможна.

Цель изобретени  - упрощение регу- лировки статического момента вибратора , т. е. упрощение настройки машины на требуемой технологический режим.

Указанна  цель достигаетс  тем что в центробежном вибраторе конусной дробипкк , содержащем установленную на валу дроб щего конуса подщипниковую втул- |ку, на наружной концентрической ijoaepxHoти которой смонтирован дебалансный груз выполненный в виде подшипника качени  с неуравновешенной окватывающей обоймо снабженной фиксатором дл  стопорени  ее относительно втулки.

На чертеже показана конструктивна  схема центробежного вибратора, продольный разрез.

Вибратор включает сферическую опору 1 пл  дроб щего конуса 2, имеющего вал 3, на котором размещена подшипникова  втулка 4 с эксцентричной наружной поверхностью 5 и упорным фланцем 6 с периферическими прорез ми 7. На наружную поверхность 5 втулки 4 по напр женной посадке установлен подшипник 8, охватывающа  обойма Э которого неуравновешена относительно оси вращени , снабжена стопорным болтом Юн нажимной крышкой 11. Хвостовик болта 10 входит в фиксирующие прорези 7. В гнез- де втулки 4 смонтирована головка опорно приводного щарового шпиндел  12.

Изменение статического производитс  путем вывинчивани  болта 1О до:, выхода его из прорези.7 и последующего поворота обоймы 9 относи тельно втулки 4. Размещение центров т жестей неуравновешенных масс втулки 4 и обоймы 9 по одну сторону от оси и в одной плоскости дает максимальнйй статический момент вибратора. Про-тивоположное относительно оси положение упом нутых масс приводит к минимальному статическому моменту. Фиксаци  относительного положени  втулки 4 и. обоймы. 9 производитс  ввинчиванием болта 1О в одну из прорезей 7.

Предлагаема  конструкци  позвол ет без затруднений , вручную осуществл ть поворот обоймы 9 относительно втулки 4 даже на крупных промышленных машинах. Это позвол ет с минимальными затратами времени установить оптимальный технологический режим дробилки в зависимости от физико-механическик свойств поступак шей на фабрику руды и от требований технологического.процесса.

Экономическа  эффективность от применени  предлагаемого устройства в дро билках больших промышленных размеров (КИД-175О и КИД-220О) достигаетс  за счет снижени  непроизводительных затрат времени на настройку дробилок на оптимальный режим и эксплуатациои ных расходов.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 497049, кл. В 02 С 2/О4, 1973.

2.Кожевников С. И. и др. Механизмы. М., Машиностроение, 1976, с. 669, рис. 11.5.