SU904936A1 - Способ дуговой точечной сварки и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к дуговой точечной сварке и может быть использовано в тех отрасл х народного хоз йства , где этот способ находит применение, особенно эффективно его применение при необходимости получени  точечных соединений на материале большой толщины.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ дуговой точечной сварки плав щимс  элект- i родом в среде защитного газЪ, заключающийс  в том, что свариваемые детали сжимают контактными электродами за пределами формируемой точки, разогревают место сварки путем пропускани  тока через электроды и затем осуществл ют сварку 1.

Этот способ реализуетс  при помощи устройства дл  дуговой точечной сварки в среде защитных газов, содержащего два,снабженных полост ми дл  формировани  сварной точки, электрода с центральными отверсти ми, в которых установлены втулки дл  подачи электрода 1.

Недостатком известного способа  вл етс  то, что вследствие неконцентрированного (в.периферии) разогрева места сварки он требует повышенных энергозатрат.

цель изобретени  - уменьщение энергозатрат.

Поставленна  цель достигаетс  тем что перед сжатием деталей за пределами формируемой точки производ т сжатие деталей и их предварительный разогрев в месте формировани 

10 точки, а давление в месте формировани  точки снимают после сжати  деталей за пределами сварной точки.

Способ может быть осуществлен устройством содержащим два, снабжен15 ных полост ми дл  формировани  сварной точки, прижимных электрода с центральными отверсти ми, в которых установлены втулки дл  подачи плав щегос  электрода, в котором на втул20 ках установлены дополнительные прижимные электроды с возможностью их перемещени  относительно основных.

На фиг. 1 схематически изображено устройство дл  осуществлени  спо25 соба дуговой точечной сварки проплавлением; на фиг. 2 - второй его вариант.

Claims (2)

1. Устройство содержит пару контактных электродов 1 и 2, имеющих цент30 ральное осевое отверстие,- в котором установлены внутренние подвижные контактные электроды 3 и 4. Вдоль оси электрода 3 выполнено сквозное отверстиеf через которое проходит плав щийс  электрод 5. Между плав щимс  электродом 5 и внутренним контактным электродом 3 установлена неэлектропроводна  втул ка б, В теле электрода 1, кроме тог выполнены каналы 7 дл  подачи защитного газа в зону сварки и каналы дл  охлаждени  электрода. Рабоча  поверхность обоих контакт ных электродов имеет нажимную часть 9, расположенную на периферии и вогнутую часть 10, соответствующую расчетной форме головки сварной точки. В устройстве оба контактных элект рода 3 и 4 имеют внутренние сквозные отверсти , расположенные вдоль оси, через которые проход т плав щиес  электроды 5. Эти электроды имеют та же неэлектропроводнне втулки 6, каналы дл  подачи защитного газа 7 и дл  охлаждени  8. Перед сваркой детали 11 помещают между контактными электродами 1 -. 4 поджимают их внутренними контактным электродами 3 и 4 в районе оси сва ной точки дл  плотного контакта меж ду свариваемыми детал ми и электродами . На контактные электроды 3 и 4 подают переменный электрический ток нагревают детали до температуры, не превьлиающей температуру начала перекристаллизации свариваемого металла . После отключени  тока нагрева на поверхность деталей опускают контактные электроды 1 и 2, поджимают их до плотного контакта плоскости 9 электродов с поверхностью деталей И, поднимают электроды 3 и 4 до образовани  с их помс дью вогнутой поверхности 10, геометри  которой соответствует геометрии сварной точки. в зону сварки подают защитный газ, возбуждают дугу и с помощью плав щегос  электрода 5 провод т сквозное проплавление свариваемых детсШей в замкнутом объеме. Пример. Провод т сварку двух деталей толщиЯой 25 мм кажда . На контакте электрдов 3 и 4 после фиксаций деталей подают давление 1000 к Затем включают ток подогрева 1ц 1-5000 А. Место образовани  сварной точки Прогревают до t 900°С, пс сле чего ток подогрева отключгиот. На детали опускают контактные электроды 1 и 2, подают на них давление 250 кг, контактные электроды 3 и 4 поднимают. В зону сварки подают защитный газ (СОа + Or,) при его расходе 15 л/с. С помощью плав щегос  электрода d 5 мм возбуждают дугу и провод т сквозное проплавление при 1се 1200 А и ид-аги 38 В. Весь процесс длитс  15 с. Полученное сварное соединение обладает высоким качеством, имеет плотное тело сварной точки и прилежащей поверхности, не требует дополнительной обработки головок сварной точки. Предлагаемый способ обладает на дежностью и повышенной экономичностью по сравнению с известными способами/ позвол ет сваривать детали большой толщины. Предварительные опыты показывают возможность сварки предлагаемым способом деталей от 35 мм до 60 мм. Формула изобретени  1.Способ дуговой точечной сварки плав щимс  электродом, при котором сжимают свариваемые детали за пределами формируемой точки и производ т разогрев места сварки, а затем сварку , отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  энергозатрат , перед сжатием деталей за пределами формируемой точки производ т сжатие деталей и их предварительный разогрев в месте формировани  точки , а давление в месте формировани  точки снимают после сжати  деталей за пределами сварной точки.
2. 2.Устройство дл  осуществлени  способа по п. 1, содержащее два снабженных полост ми дл  формировани  сварной точки прижимных электрода с центральными отверсти ми, в которых установлены втулки дл  подачи плав щегос  электрода, от л и ч а ющ е е с   тем, что на втулках установлены дополнительные прижимные электроды, имеющие возможность перемещени  относительно основных электродов . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР по за вке № 2516717/27, кл. В 23 К 9/16, 1977.