Claims (2)
20 трубопровода сжатого воздуха или пара встроены в кладку торцовой стенки на высоте поднасалочного пространства и расположены под углом к лещади большим 3. на 2-3 ° половины угла раскрыти струи газа. На фиг. 1 представлен предлагаемый регенератор, общий вид; на фиг. 2 - раз рез А-А на фиг. 1. Регенератор состоит из камеры, ограниченной сводом 1, боковыми стенами 2, торцовыми стенами 3 и 4 и лещадью 5, насадки 6, пространств 7 и 8 - наднасадочного соответственно, трубопровода 9 сжатого газа с-соплами Ю, встроенными в кладку торцовой стенки 3 на высоте под насадочного пространства 8, и отсечным клапаном Ц с приводом 12. Регенератор работает следующим образом , Дымовые газы с температурой 16ОО1650° вход т в наднасадочное пространство 7 , распредел сь по каналам насадки 6, опускаютс вниз по ним и нагревают огнеопорную кладку насадки, и выход т в поднасадочное пространство 8, где встречаютс с сжатым газом, истекающим из.сопл 1О, расположенных под угло к лещади 5 по ос м выходных каналов, трубопровода 9 при открытом отсечном клапане 11. Благодар истечению сжатого газа из сопл 10 вдоль каналов подна- садочного пространства 8 с большими ско рост ми, регулируемыми с помощью привода 12, достигаетс выравнивание скоростного пол дымовых газов по горизонтальному сечению насадки и снижение со противлени насадки движению дымовых газов за счет эжектирующей способности струи. Посто нна подача сжатого воздуха или пара через сопла во врем отвода дымовых, газов печи позвол ет также улучщить услови пылеудалени из поднасадочного пространства и снизить температуру отход щих дымовых газов, что, в свою очередь благопри тно сказываетс на работе боровов, перекидных устройств и газоочистки. Перед окончанием цикла отвода дымовых газов и нагрева насадки отсечной клапан 11 трубопровода 9 закрываетс , дымовые газы не поступают в регенератор , после чего в поднасадочное простра ство 8 подают воздух или газ дл нагре ва, который по каналам нагретой насадки 6 поднимаетс вверх и через наднасадоч ное пространство 7, нагрева сь в них, уходит из регенератора. Хорошо нагрета насадка за счет рав мерного распределени дымовых газов по сечению насадки позвол ет увеличить сте пень нагрева воздуха, что, в свою очере 53 увеличивает тепловую мощность и производительность печи. Дл равномерного распределени воздуха по каналам в период максимальной мощности печи отсечной клйпан 11 слегка приоткрываетс и через сопла 10 трубопровода 9 подаетс воздух или пар, который создает незначительный подпор дви- жущемус навстречу воздуху из борова, часть которого заполн ет и клапаны насадки со стороны торцовой стенки 4. Это, в свою очередь, увеличивает степень нагрева воздуха. Сопла 1О расположены под углом о к лещади 5 большим на 2-3° половины угла раскрыти струи газа, истекающей из сопла, исключающим подпор движению дымовых газов и обеспечивающим инжекцию их из каналов насадки. Уменьшение этого угла приводит к подпору дымовых газов в удаленных от сопл каналах регенератора, а увеличение к ослаблению степени инжекции их из каналов . Ожидаемый экономический эффект от использовани изобретени на единицу продукции работы составит на одну мартеновскую печь 40-50 тыс. руб, за счет увеличени производительности печи и сокращени затрат на удаление пыли из поднасадочного пространства. Формула изобретени Регенератор мартеновской, печи, содержащий камеру насадки,наднасадочное и поднасадочное пространства и трубопровод с соплами дл подвода сжатого воздуха или пара в поднасадочное-пространство, отличающийс тем, что, с целью снижени сопротивлени насадки движению дымовых газов и увеличени ее теплового КПД, сопла трубопровода сжатого воздуха или пара встроены в кладку.торцовой стенки на высоте поднасадочного пространства и расположены под углом к лещади большим на 2-3 половины угла раскрыти струи газа . .. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 407167, кл. F 27 В 3/10, 1972. 20 compressed air or steam pipelines are built into the masonry of the end wall at the height of the underlaying space and are located at an angle to the bottom of a large 3. At 2-3 ° half the angle of the gas jet. FIG. 1 shows the proposed regenerator, a general view; in fig. 2 - time cut AA in FIG. 1. The regenerator consists of a chamber bounded by vault 1, side walls 2, end walls 3 and 4, and Bream 5, nozzle 6, spaces 7 and 8 — supra-packing, respectively, pipeline 9 of compressed gas with U-nozzles embedded in the end wall 3 at the height below the nozzle space 8, and the shut-off valve C with the drive 12. The regenerator works as follows. Flue gases with a temperature of 16OO1650 ° enter the supra-nozzle space 7, are distributed through nozzles 6, descend down them and heat the fire-resistant clutch of the nozzle, and out one into the sub-nozzle space 8, where they meet with compressed gas flowing out of the nozzle 1O located at an angle to the base 5 along the output channels, line 9 with the shut-off valve 11 open. Due to the outflow of compressed gas from the nozzles 10 along the channels below The cage space 8 with high velocities adjustable by means of the actuator 12 achieves alignment of the high-speed flue gas floor over the horizontal section of the nozzle and reducing the resistance of the nozzle to the movement of flue gases due to the ejecting ability of the jet. The constant supply of compressed air or steam through the nozzles during flue gas exhaust also helps to improve the dust removal conditions from the sub-pit and reduce the temperature of the exhaust flue gases, which in turn has a favorable effect on the hogs, throw-over devices and gas cleaning. Before the end of the flue gas discharge cycle and the heating of the nozzle, the shut-off valve 11 of the pipe 9 is closed, the flue gases do not enter the regenerator, and then air or gas is supplied to the sub-riser 8, which is heated up through the channels of the heated nozzle 6 space 7, heating them, leaves the regenerator. The nozzle is well heated due to the uniform distribution of flue gases over the nozzle cross section, which allows an increase in the degree of air heating, which, in its turn 53, increases the heat capacity and productivity of the furnace. In order to evenly distribute the air through the channels during the period of maximum power of the shut-off valve, the valve 11 slightly opens and air or steam is supplied through the nozzles 10 of the pipe 9, which creates a slight backwater to the air from the bore, part of which fills the nozzle valves from the end wall 4. This, in turn, increases the degree of air heating. The nozzles 1O are located at an angle of about to the foot of a large 2-3 ° half of the angle of a gas jet opening out of the nozzle, excluding backwater movement of flue gases and providing injection of them from the nozzle channels. A decrease in this angle leads to the suppression of flue gases in the channels of the regenerator remote from the nozzles, and an increase to a weakening of the degree of their injection from the channels. The expected economic effect from the use of the invention per unit of production of work per one open-hearth furnace is 40-50 thousand rubles, due to an increase in the productivity of the furnace and a reduction in the cost of removing dust from the sub nozzle. Claims regenerator open-hearth furnace containing chamber nozzles, supra-nesting and sub-nozzles spaces and piping with nozzles for supplying compressed air or steam to the sub-nozzles-space, characterized in that in order to reduce the nozzle’s resistance to flue gas movement and increase its thermal efficiency, the nozzles The compressed air or steam pipeline is built into the laying of the front wall at the height of the sub-inflatable space and is located at an angle to the bottom with a large 2-3 times the opening angle of the gas jet. .. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate number 407167, cl. F 27 B 3/10, 1972.
2.Манцев Р. М- Мартеновские печи. Атлас Металлурги , 1965, с. 64.2.Mantsev R. M-Martin furnaces. Atlas of Metallurgists, 1965, p. 64.