SU899631A1

SU899631A1 - Process for preparing coal batch to coking

Info

Publication number: SU899631A1
Application number: SU792812170A
Authority: SU
Inventors: Рувим Евсеевич Лейбович; Виктор Михайлович Чучминов; Галина Владимировна Малявина; Лариса Анатольевна Робул; Борис Феодосьевич Кандоскалов; Станислав Иванович Михно; Владимир Александрович Иванченко; Наум Леонидович Старобинский; Екатерина Федоровна Кардашева; Надежда Михайловна Шулешова; Борис Иосифович Мениович
Original assignee: Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority date: 1979-08-17
Filing date: 1979-08-17
Publication date: 1982-01-23

Description

1one

Изобретение относитс к химической технологии топлива и может быть использовано в коксохимической промышленности .This invention relates to chemical fuel technology and can be used in the coking industry.

Известны способы подготовки угольной шихты к коксованию, включающие смешивание газовых (Г), жирных (Ж), коксовых (к) и отощенных спекающихс (ОС) углей, а также добавление в эту шихту дл коксовани твердых добавок: кокса, полукокса, коксовой мелочи, антрацита, гудрона, пека и др., которые ввод т в количестве 1 .There are known methods for preparing coal charge for coking, including mixing gas (H), fat (W), coke (K), and lean sintering (OS) coals, as well as adding coke, semi-coke, coke breeze to this charge for coking; anthracite, tar, pitch, etc., which are introduced in the amount of 1.

Однако все используемые в этих способах твердые добавки имеют поры малого диаметра, поэтому они не участвуют в формировании структуры конечного продукта коксовани и тем более не могут способствовать увеличению выхода кокса.However, all solid additives used in these methods have pores of small diameter, so they do not participate in the formation of the structure of the final coking product and, all the more, they cannot contribute to an increase in the coke yield.

Суидествующие способы подготовки шихты дл коксовани с добавлени ми и без них, а также способ термической Подготовки углей и их смесей доThe existing methods of preparing the charge for coking with and without additions, as well as the method of thermal preparation of coals and their mixtures to

температуры 250-350°С перед загрузкой в коксовую камеру не предусматривает использовани имеющихс в исходных продуктах пор дл увеличени выхода кокса и повышени его прочности. В указанном способе наличие газовых углей в шихте приводит к снижению выхода кокса и его прочностных свойств. Это вызвано тем, что газовые угли имеют повышенный выход летучих веществ и при их коксовании значительна часть выдел ющихс жидких и газообразных химических летучих продуктов удал етс в виде газа, который из-за недостаточной поверхности пор твердых продуктов графитизируетс в ограниченной мере, в св зи с чем снижаетс выход металлургического кокса.temperatures of 250-350 ° C before loading into the coke oven chamber do not envisage using the pores present in the initial products to increase the yield of coke and increase its strength. In this method, the presence of gas coals in the charge leads to a decrease in the yield of coke and its strength properties. This is due to the fact that gaseous coals have an increased yield of volatile substances and when coking them a significant part of the released liquid and gaseous chemical volatile products is removed in the form of gas, which due to the insufficient surface of the pores of the solid products is graphitized to the yield of metallurgical coke decreases.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением вл етс способ подготовки шихты к коксованию, состо щей из жирных, коксовых, газовых и отощенных спекающих углей. включающий термическую обработку части газовых углей при 250 С в течение 10 мин и последующее смешивание углей .21. Однако при этом процессе обработки газовые угли не переход т в пластическое состо ние, не увеличивают свою пористость и введение их в угольную шихту не приводит к увеличе нию выхода кокса и повышению его механических свойств. Цель изобретени - увеличение выхода металлургического кокса и повышение его механической прочности. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу подготовки угольной шихты к коксованию, состо щей из жирных, коксовых, газовых и отощенных спекающихс углей, включающему термическую обработку части газовых углей и последующее смешивание углей, термическую обработку провод т при в течение 1 - ми н. Кроме того5 термической обработке подвергают 25-35% из общей массы газовых углей, вход щих в шихту. Выдерживание углей в пределах мин объ сн етс тем, что если уголь выдерживать меньше 1 мин, спе кание его не произойдет и не образу етс пористой массы, уголь будет просто нагретым. ЕСЛИ уголь выдерживать более ми произойдет процесс пиролиза настоль ко глубоко, что образуетс полукокс Температурный режим обработки га зовых углей в пределах +80-Б О°С прин т в св зи с тем, что при выдер живании углей при температуре ниже 480 С недостаточное количество его переходит в пластическое состо ние с образованием пор, а при температу ре выше идет бурный процесс 14 перехода угл в полукокс и образующиес поры на 80-85 заграфичиваютс . в табл.1 Приведены данные, показывающие вли ние температуры и времени обработки газовых углей на выход кокса и его механическую прочность . Дл обработки предлагаетс использовать 25-35 от общего количества примен емых в шихте газовых углей в св зи с тем, что если вводить в шихту меньшее количество обработанных углей, то и обща поверхность пор будет ниже, а следовательно, снизитс относительное увеличение выхода кокса и его механическа прочность . При использовании в шихте более 35 пористой добавки выдел ющихс в процессе коксовани газов недостаточно дл заграфичивани пор вводимой добавки, в св зи с чем получаетс кокс меньшей прочности. В табл.2 показано вли ние процентного участи обработанных газовых углей в общем количестве газовых углей, вход щих в шихту дл коксовани , на выход кокса и его механическую прочность. Использование предлагаемого способа получени металлургического кокса из угольных шихт, в составе которых часть газовых углей подвергаетс термической обработке при в течение 1- мин, обеспечивает по сравнению с существующими способами возможность дополнительного увеличени выхода кокса на 1-,при неизменной загрузке камеры коксовани шихтой; повышение механической прочности доменного кокса приблизительно на 2 единицы; повышение производительности доменных лечей на %.The closest to the proposed technical solution is the method of preparing the charge for coking, consisting of fat, coke, gas and lean sintering coals. including heat treatment of a portion of gas coals at 250 ° C for 10 minutes and the subsequent mixing of the coals .21. However, during this treatment, gas coals do not become plastic, do not increase their porosity, and their introduction into the coal charge does not lead to an increase in the output of coke and an increase in its mechanical properties. The purpose of the invention is to increase the yield of metallurgical coke and increase its mechanical strength. This goal is achieved by the fact that according to the method of preparing the coal charge for coking, consisting of fat, coke, gas and lean sintering coals, including the heat treatment of a portion of the gas coals and the subsequent mixing of the coals, heat treatment is carried out for 1 minute. In addition, 5-35% of the total mass of coal gas included in the mixture is subjected to heat treatment. Keeping the coal within the mines is due to the fact that if the coal is kept for less than 1 minute, sintering will not occur and no porous mass will be formed, the coal will simply be heated. IF coal withstand more mi, the pyrolysis process will occur so deeply that semi-coke is formed. The processing temperature of gas coals within + 80-B O ° C is accepted due to the fact that when coal is kept at a temperature below 480 C, an insufficient amount it goes into a plastic state with the formation of pores, and at a temperature higher there is a vigorous process 14 of the transition of coal to semi-coke and the resulting pores at 80-85 are grafted. Table 1 presents data showing the effect of temperature and processing time of gas coals on the coke yield and its mechanical strength. For processing, it is proposed to use 25-35 of the total amount of gas coal used in the mixture, since if a smaller amount of processed coal is introduced into the mixture, the total surface of the pores will be lower, and therefore the relative increase in coke output will decrease. mechanical strength. When more than 35 porous additives released during the coking process are used in the charge, it is not enough to grind the pores of the added additive, therefore coke of lower strength is obtained. Table 2 shows the effect of the percentage fraction of processed gas coals in the total amount of gas coals included in the charge for coking on the coke yield and its mechanical strength. Using the proposed method for producing metallurgical coke from coal blends, in which part of the gas coal is subjected to heat treatment for 1 minute, provides, compared to the existing methods, the possibility of further increasing the coke yield by 1, while the coking chamber is always loaded with batch; increase the mechanical strength of blast furnace coke by about 2 units; increase the performance of domain heal by%.

ч S Sh s s

с юwith y

(б(b

I кI to

XX

&&

mm

I«II "I

41о.41o

с.with.

Zь оZ o

I-аI-a

кto

&&

г.Xx

g I-1g I-1

« X"X

II;Ii;

S S

n 1Л - гм о n 1Л - um about

г oo ос n g oo os n

а оlA «% -шand ola "% -sh

0 соf Г |Э40 cof T | E4

гх.gh.

г « осч«о1g "osch" o1

О О О 0ч0чfAbout About About 0h0chf

осчоооо-Oscooooo

т1 «ч-очелt1 "h-ochel

оеооооо.oooooooo.

о mооот1Л1/Ч Г оabout mooot1l1 / ch g about

ог Очо -ичog ocho -ich

о« ич1 во -about “ich1 in -

оОООО00соООOOOOO00OOOO

оовоо««wow

оwflOCDflOООоwflOCDflOOO

rr -«вr оrr - “in

Г so k/ЧtA«eG so k / ttA e e

« h вчa« о"H vcha" about

r oo4Oо U4r oo4Oo U4

r r r oooorr r r oooor

04r 4CMГ44 «O04r 4CMG44 “O

r ГЧCOOOCOinr GCHCOOOCOin

rvrN.rxr r rrvrN.rxr r r

«лОЧооr ОЧ“POT”

г-r ООсосоU4Mr. OOsosUU4

((((

Г ГхГ Г Г ГG GHG G G G

о ч t/чabout h t / h

о about

о о соabout about

1Л1L

lglg

XX

fflffl

U 3 U 3

„;„;

II

g-« о U4 Ig- "about U4 I

о M оabout M about

X «aX "a

II

X X « -X X X "-X

ex- 10 l«ex- 10 l "

1one

ь к о «I 1. l to about "I 1.

xy X5-C-2Sxy X5-C-2S

иand

vsoooa«.u4 vsoooa ".u4

l-ril-ri

13 X Э u I- e и 13 X O u I- e and

..

Таблица 2table 2

Исходна шихта, %: Г-45; Ж-25;Initial charge,%: G-45; G-25;

К-12; ОС-18K-12; OS-18

Исходна шихта, в которой из общего количества газовых углей определенный процент вводитс в виде активной пористой массы, полученной при ЦBQ-S O°C с временем выдерживани 1- минThe initial charge in which a certain percentage of the total amount of gas coals is introduced in the form of active porous mass obtained at CBQ-S O ° C with a holding time of 1 min.

8k.О8k.About

77,377.3

7.97.9

Claims

Claim

1. A method of preparing a coal charge for coking, consisting of fatty, coke, gas and lean sintering coals, including heat treatment of part of the gas coals and subsequent mixing of the coals characterized in that, in order to increase coke yield and mechanical strength, the heat treatment is carried out at 480 ~ 540 ° C for 1-4 minutes

2. The method of pop. 1, characterized in that 25 ~ 35% of the total ³⁰ mass of gas coals included in the charge is subjected to heat treatment.